合流閥組、發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)及攤鋪的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合流閥組、發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)及攤鋪機。該合流閥組包括工作壓力反饋閥、換向閥、第一液壓單向閥、第二液壓單向閥,其中工作壓力反饋閥、第一、第二液壓單向閥的控制油路分別與換向閥連接,通過換向閥控制工作壓力反饋閥與第一液壓單向閥或第二液壓單向閥的控制油路相通。該合流閥組安裝在發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)第一液壓工作系統(tǒng)與第二液壓工作系統(tǒng)之間,由此控制第一、第二液壓工作系統(tǒng)的單獨工作或液壓合流,結構簡單、控制方便,小排量泵即可實現(xiàn)發(fā)動機低速經(jīng)濟檔發(fā)電加熱,降低了選用大排量泵產(chǎn)生的成本,同時降低了發(fā)動機油耗,實現(xiàn)了節(jié)能。
【專利說明】合流閥組、發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)及攤鋪機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及液壓【技術領域】,特別涉及一種合流閥組,及設置有該合流閥組的發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)及攤鋪機。
【背景技術】
[0002]攤鋪機是一種重要的路面施工機械,在施工作業(yè)時,主要通過熨平板將浙青混合料壓實熨平,從而形成滿足一定寬度、厚度、平整度和密實度要求的路面層。為防止攤鋪機熨平板底部出現(xiàn)粘料現(xiàn)象而影響攤鋪性能,攤鋪機在攤鋪浙青混合料前,需將熨平板底板加熱到一定溫度,因此,在攤鋪機上需設置熨平板加熱裝置。
[0003]目前國內(nèi)外攤鋪機熨平板加熱主要采用氣加熱和電加熱。采用氣加熱時,環(huán)保性較差,操作性較差。采用電加熱時,主要通過驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電,將電能轉(zhuǎn)化為熱能,實現(xiàn)加熱,而目前主要通過發(fā)動機皮帶傳動和液壓馬達驅(qū)動的方式實現(xiàn)發(fā)電機工作,這種發(fā)電加熱控制系統(tǒng)效率較低,油耗較高,節(jié)能性較差,發(fā)電加熱電壓穩(wěn)定性差;或通過機械傳動方式主要是采用變頻發(fā)電機實現(xiàn)發(fā)動機的低速經(jīng)濟檔滿足發(fā)電加熱要求,從而降低發(fā)動機油耗,實現(xiàn)節(jié)能,但是系統(tǒng)可靠性差;或采用液壓驅(qū)動電機發(fā)電控制方式,通過改變泵的排量實現(xiàn)控制,但是要實現(xiàn)發(fā)動機低速經(jīng)濟檔發(fā)電時,會導致泵的排量選型過大,成本增加,而攤鋪機在正常攤鋪作業(yè)時發(fā)動機通常處于額定轉(zhuǎn)速,會導致泵得不到高效應用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此,本發(fā)明提供了一種合流閥組,采用小排量泵、通過合流方式解決攤鋪機在發(fā)動機的低速經(jīng)濟檔下的發(fā)電加熱問題,達到降低油耗、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性、降低成本的目的。另外,本發(fā)明還提供了一種設置了該合流閥組的發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)及攤鋪機。
[0005]一方面,本發(fā)明提供了一種合流閥組,包括第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口、第六油口、第七油口、第八油口、回油口,第一油口與第二油口通過第一油路相通,第三油口與第四油口通過第二油路相通,第五油口與第六油口通過第三油路相通,第七油口與第八油口通過第四油路相通,還包括工作壓力反饋閥,該工作壓力反饋閥設置在第一油口與第五油口之間的第一控制油路上;第一液壓單向閥,所述第一液壓單向閥設置在與第一控制油路并行的第二控制油路上;第二液壓單向閥,所述第二液壓單向閥設置在第一油路上;換向閥,所述換向閥通過第三控制油路、第四控制油路、第五控制油路、回油口分別與工作壓力反饋閥、第一液壓單向閥、第二液壓單向閥、油箱連接。
[0006]進一步地,所述工作壓力反饋閥為梭閥,所述換向閥為兩位四通電磁換向閥或三位四通電磁換向閥。
[0007]進一步地,所述合流閥組還包括第一單向閥,所述第一單向閥設置在第四油路上,且所述第一單向閥的進油口與第八油口通過第四油路相通。
[0008]進一步地,所述合流閥組還包括第二單向閥,所述第二單向閥與第一液壓單向閥串聯(lián)地設置在第二控制油路上,且所述第二單向閥的進油口與第一油口通過第一油路、第二控制油路相通。
[0009]進一步地,所述合流閥組還包括第三單向閥,所述第三單向閥設置在第八油口與第四油口相通的第五油路上,且所述第三單向閥的進油口與第八油口通過第二油路、第五油路相通。
[0010]進一步地,所述合流閥組還包括測壓油口,所述測壓油口與壓力表連接,所述壓力表用于測量所述工作壓力反饋閥的閥口壓力,進而控制第一液壓單向閥、第二液壓單向閥的油口壓力。
[0011]另一方面,本發(fā)明提供了一種發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng),該發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)包括第一液壓工作系統(tǒng),所述用于主發(fā)電加熱的第一液壓工作系統(tǒng)包括發(fā)動機、發(fā)電泵、發(fā)電馬達、發(fā)電機、電加熱機構;第二液壓工作系統(tǒng),所述用于合流發(fā)電加熱的第二液壓工作系統(tǒng)包括合流泵、執(zhí)行元件,還包括上述的合流閥組,該合流閥組設置在發(fā)電泵、發(fā)電馬達與合流泵、執(zhí)行元件之間的油路上。
[0012]進一步地,所述發(fā)電泵、合流泵為變量柱塞泵。
[0013]進一步地,所述發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)速控制裝置,所述轉(zhuǎn)速控制機構包括轉(zhuǎn)速傳感器、控制器,其中:所述轉(zhuǎn)速傳感器與所述發(fā)電馬達連接;所述控制器分別與所述發(fā)電泵、合流泵、轉(zhuǎn)速傳感器連接。
[0014]再一方面,本發(fā)明提供了一種攤鋪機,包括振搗液壓系統(tǒng),所述振搗液壓系統(tǒng)包括振搗泵、振搗馬達,設置有上述的發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng),其中所述合流泵為所述振搗泵,所述執(zhí)行元件為所述振搗馬達。
[0015]本發(fā)明提供的一種合流閥組及設置有該合流閥組的發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)及攤鋪機,該合流閥組通過換向閥控制工作壓力反饋閥與第一液壓單向閥或第二液壓單向閥的控制油路相通實現(xiàn)合流或分流;該合流閥組安裝在發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)第一液壓工作系統(tǒng)與第二液壓工作系統(tǒng)之間,由此控制第一、第二液壓工作系統(tǒng)的單獨工作或液壓合流,控制方便、結構簡單,小排量泵即可實現(xiàn)發(fā)動機低速經(jīng)濟檔發(fā)電加熱,降低了選用大排量泵產(chǎn)生的成本,同時降低了發(fā)動機油耗,實現(xiàn)了節(jié)能目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]構成本發(fā)明的一部分附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1為一種發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)結構圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]I梭閥2換向閥3第一液控單向閥
[0020]4第二液控單向閥 5第一單向閥 6第二單向閥
[0021]7測壓油口8發(fā)電泵9發(fā)電馬達
[0022]10合流泵11振搗馬達 12第三單向閥
[0023]All第一油口A12第二油口 Bll第三油口
[0024]B12第四油口A21第五油口 A22第六油口
[0025]B21第七油口B22第八油口
[0026]al第一油路a2第三油路 bl第二油路
[0027]b2第四油路Cl第五油路
[0028]a第一控制油路 b第二控制油路c第三控制油路
[0029]d第四控制油路
【具體實施方式】
[0030]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合,下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明,術語中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”主要用于區(qū)分不同部件,但不對部件進行限制。
[0031]如圖1所示,為一種發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)結構圖,該發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)包括用于主發(fā)電機加熱的第一液壓工作系統(tǒng),該系統(tǒng)包括發(fā)動機、發(fā)電泵8、發(fā)電馬達9、發(fā)電機、電加熱機構,其中發(fā)電泵8分別與發(fā)動機、發(fā)電馬達9相連,發(fā)電馬達9與發(fā)電機相連,電加熱機構與發(fā)電機相連,發(fā)電機通過電導線與熨平板中的電加熱機構(如加熱棒、加熱線圈)相連,使熨平板中的電加熱機構通電產(chǎn)生熱能,并通過熱傳遞使熨平板底板加熱。;用于合流發(fā)電加熱的第二液壓工作系統(tǒng),該系統(tǒng)包括用于合流的合流泵、與合流的泵連接的執(zhí)行元件;用于發(fā)電加熱的合流閥組,該合流閥組設置在第一液壓工作系統(tǒng)與第二液壓工作系統(tǒng)之間的油路上。
[0032]攤鋪機液壓控制系統(tǒng)包括振搗、發(fā)電加熱等多個系統(tǒng)回路,為了更好的理解本發(fā)明,本實施例優(yōu)選第二液壓工作系統(tǒng)為振搗液壓控制系統(tǒng),用于合流的泵為振搗泵10,與合流的泵連接的執(zhí)行元件為振搗馬達11,合流閥組設置在主發(fā)電加熱液壓控制系統(tǒng)、振搗液壓控制系統(tǒng)的泵與馬達相通的油路間。為了調(diào)節(jié)發(fā)電泵8、振搗泵10的排量大小,在此優(yōu)選發(fā)電泵8、振搗泵10為變量柱塞泵。在發(fā)動機轉(zhuǎn)速的一定的情況下,通過調(diào)節(jié)變量泵的排量,使液壓油的流量發(fā)生改變,從而調(diào)節(jié)發(fā)電馬達9的轉(zhuǎn)速,進而調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速。
[0033]此外,發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)速控制裝置,該裝置包括轉(zhuǎn)速傳感器、控制器,控制器分別與發(fā)電泵8、振搗泵10、轉(zhuǎn)速傳感器連接。其中轉(zhuǎn)速傳感器安裝在發(fā)電馬達9上,通過電纜與控制器相連,將可檢測發(fā)電馬達9的轉(zhuǎn)速信號輸入到控制器;發(fā)電泵
8、振搗泵10的控制信號輸入端口與控制器相連,通過檢測的發(fā)電馬達9的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩個泵的排量。
[0034]如圖1所示,合流閥組的第一油口 Al 1、第三油口 Bll分別與振搗泵10高壓油口 A、低壓油口 B通過油路相通,第二油口 A12、第四油口 B12分別與振搗馬達11的進油口 A’、出油口 B’通過油路相通,第五油口 A21、第七油口 B21分別與發(fā)電泵8的高壓油口 A0、低壓油口 BO通過油路相通,第六油口 A22、第八油口 B22分別與發(fā)電馬達9的進油口 A0’、出油口B0’通過油路相通。其中,第一油口 All與第二油口 A12通過第一油路al連接,第二液控單向閥4設置在第一油路al上,第三油口 Bll與第四油口 B12通過第二油路bl連接,第五油口 A21與第六油口 A22通過第三油路a2連接,第七油口 B21與第八油口 B22通過第四油路b2連接。為了實現(xiàn)合流閥組在合流時發(fā)電加熱、在不合流時主發(fā)電加熱液壓控制系統(tǒng)、振搗液壓控制系統(tǒng)能夠單獨工作,合流閥組包括第一、第二、第三、第四、第五控制油路a、b、c、d、e及與控制油路連接的工作壓力反饋閥1、換向閥2、第一液控單向閥3、第二液控單向閥4,其中第一控制油路a與第一油路al、第三油路a2連接,工作壓力反饋閥I設置在第一控制油路a上;第二控制油路b與第一控制油路a并行設置,第一液控單向閥3設置在第二控制油路b上;第三控制油路c與工作壓力反饋閥I和換向閥2的第一油口 P連接;第四控制油路d與第一液控單向閥3、換向閥2的第三油口 D2連接;第五控制油路e與第二液控單向閥4與換向閥2的第二油口 Dl連接;換向閥I的第四油口 T與油箱連接。需說明的,本實施例中的工作壓力反饋閥I為梭閥,換向閥2可以為兩位兩通電磁換向閥或三位四通電磁換向閥,在此優(yōu)選換向閥2為兩位四通電磁換向閥。
[0035]此外,合流閥組還包括測壓油口 7,測壓油口 7與壓力表連接,壓力表用于測量梭閥的閥口壓力,進而控制第一液壓單向閥3、第二液壓單向閥4的油口壓力。
[0036]進一步地,為防止振搗泵10的低壓油口 B的油進入發(fā)電馬達9的回油口 B0’,在連接第二、第四油路bl、b2的第五油路Cl上設有第三單向閥12。
[0037]進一步地,為防止發(fā)電泵8的低壓油口 BO變?yōu)楦邏河涂?,使油液進入發(fā)電馬達9的出油口 B0’以及振搗馬達11的出油口 B’,從而驅(qū)動振搗馬達11與發(fā)電馬達9的反轉(zhuǎn)工作,在第四油路b2上設有第一單向閥5。進一步地,為防止發(fā)電泵8的高壓油口 AO的油進入振搗泵10的高壓油口 A,在第二控制油路b上與第一液控單向閥3串聯(lián)地設有第二單向閥6。
[0038]當攤鋪機在施工作業(yè)前,需對熨平板底板進行加熱,此時主發(fā)電加熱液壓控制系統(tǒng)處于工作狀態(tài),即發(fā)電馬達9處于工作狀態(tài),振搗液壓控制系統(tǒng)的振搗馬達11處于停止狀態(tài),發(fā)電機的電能通過電加熱機構(如加熱棒、加熱線圈)轉(zhuǎn)化為熱能,實現(xiàn)對熨平板底板的加熱。
[0039]當發(fā)動機處于低速經(jīng)濟時,與發(fā)電泵8相連的控制器控制發(fā)電泵8的排量,當發(fā)電泵8的排量處于最大排量發(fā)電馬達9的轉(zhuǎn)速仍無法滿足發(fā)電機的轉(zhuǎn)速要求時,則需引入振搗液壓控制系統(tǒng)進行合流,驅(qū)動發(fā)電機正常工作。工作原理具體如下:
[0040]當轉(zhuǎn)速傳感器檢測到發(fā)電馬達9的轉(zhuǎn)速無法達到發(fā)電機轉(zhuǎn)速工作要求時,控制器控制兩位四通電磁換向閥得電,發(fā)電泵8的高壓油經(jīng)高壓油口 A0、合流閥組的第五油口A21、第一控制油路a上的梭閥、第五控制油路e、兩位四通電磁換向閥第一油口 P與第三油口 D2、第四控制油路d進入第一液控單向閥3,使液控單向閥3的閥芯打開,而與第二液控單向閥4連接的第五控制油路e通過兩位四通電磁換向閥第二油口 D1、第四油口 T與油箱連接,此時第二液控單向閥4的閥芯處于關閉狀態(tài),控制器控制振搗泵10工作,振搗泵10的高壓油口 A經(jīng)第一油路al與第一液控單向閥3、第二單向閥6的第二控制油路b相通,通過第三油路a2、第六油口 A22到達發(fā)電馬達9的高壓油口 A0’,實現(xiàn)第一油路al與第三油路a2的合流,共同驅(qū)動發(fā)電馬達9工作。轉(zhuǎn)速傳感器實時檢測發(fā)電馬達9的轉(zhuǎn)速,將檢測到的轉(zhuǎn)速信號傳送給控制器,控制器根據(jù)發(fā)電馬達9的實時檢測轉(zhuǎn)速與設定轉(zhuǎn)速值的差異輸出電流控制信號至振搗泵10,通過改變振搗泵10的排量,控制發(fā)電馬達9和發(fā)電機的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)發(fā)電加熱電壓穩(wěn)定。
[0041]當攤鋪機處于施工作業(yè)時,主發(fā)電加熱液壓控制系統(tǒng)、振搗液壓控制系統(tǒng)需獨立工作。此時,發(fā)動機處于額定轉(zhuǎn)速工作,合流閥組的兩位四通電磁換向閥處于失電狀態(tài):與第一液控單向閥3連接的第四控制油路d通過兩位四通電磁換向閥第三油口 D2、第四油口T與油箱相通,第一液控單向閥3的閥芯處于關閉狀態(tài);與第二液控單向閥4連接的第五控制油路e通過兩位四通電磁換向閥第二油口 D1、第一油口 P連接,第二液控單向閥4的閥芯處于打開狀態(tài)。發(fā)電泵8與振搗泵10無法實現(xiàn)第一油路al與第三油路a2的合流,主發(fā)電加熱液壓控制系統(tǒng)、振搗液壓控制系統(tǒng)處于相互獨立的工作狀態(tài)。
[0042]本發(fā)明提供的一種合流閥組及設置有該合流閥組的發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)具有如下特點:
[0043]I)該合流閥組通過換向閥控制工作壓力反饋閥與第一液壓單向閥或第二液壓單向閥的控制油路相通實現(xiàn)合流或分流;
[0044]2)該合流閥組安裝在發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)第一液壓工作系統(tǒng)與第二液壓工作系統(tǒng)之間,即主發(fā)電加熱液壓控制系統(tǒng)、振搗液壓控制系統(tǒng)兩個系統(tǒng)之間,由此控制兩個系統(tǒng)的單獨工作或液壓合流。
[0045]該合流閥組控制方便、結構簡單,小排量泵即可實現(xiàn)發(fā)動機低速經(jīng)濟檔發(fā)電加熱,降低了選用大排量泵產(chǎn)生的成本,同時降低了發(fā)動機油耗,實現(xiàn)了節(jié)能目的。
[0046]另一方面,本發(fā)明還提供了一種攤鋪機,包括振搗液壓系統(tǒng),該系統(tǒng)包括振搗泵、振搗馬達,設置有上述的合流閥組、發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng),在此,設置有該閥組、發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng)的攤鋪機具有同樣的技術效果,本文在此不再贅述。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種合流閥組,包括第一油口(All)、第二油口(A12)、第三油口(B11)、第四油口(B12)、第五油口(A21)、第六油口(A21)、第七油口(B21)、第八油口(B22)、回油口,第一油口(All)與第二油口(A12)通過第一油路(al)相通,第三油口(Bll)與第四油口(B12)通過第二油路(bl)相通,第五油口(A21)與第六油口(A22)通過第三油路(a2)相通,第七油口(B21)與第八油口(B22)通過第四油路(b2)相通,其特征在于,還包括工作壓力反饋閥(I)、換向閥(2)、第一液壓單向閥(3)、第二液壓單向閥(4),所述工作壓力反饋閥(I)設置在第一油口(All)與第五油口(A21)之間的第一控制油路(a)上,所述第一液壓單向閥(3)設置在與所述第一控制油路(a)并行的第二控制油路(b)上,所述第二液壓單向閥(4)設置在所述第一油路(al)上,所述換向閥(2)通過第三控制油路(C)、第四控制油路(d)、第五控制油路(e)、回油口分別與所述工作壓力反饋閥(I)、第一液壓單向閥(3)、第二液壓單向閥(4)、油箱連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的合流閥組,其特征在于,所述工作壓力反饋閥(I)為梭閥,所述換向閥(2)為兩位四通電磁換向閥或三位四通電磁換向閥。
3.根據(jù)權利要求2所述的合流閥組,其特征在于,所述合流閥組還包括第一單向閥(5),所述第一單向閥(5)設置在所述第四油路(b2)上,且所述第一單向閥(5)的進油口與第八油口(B22)通過所述第四油路(b2)相通。
4.根據(jù)權利要求3所述的合流閥組,其特征在于,所述合流閥組還包括第二單向閥(6),所述第二單向閥¢)與第一液壓單向閥(3)串聯(lián)地設置在所述第一控制油路(b)上,且所述第二單向閥出)的進油口與第一油口(All)通過所述第一油路(al)、第二控制油路(b)相通。
5.根據(jù)權利要求4所述的合流閥組,其特征在于,所述合流閥組還包括第三單向閥(12),所述第三單向閥(12)設置在第八油口(B22)與第四油口(B12)之間的第五油路(cl)上,且所述第三單向閥(12)的進油口與第八油口(B22)通過所述第二油路(bl)、第五油路(cl)相通。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的合流閥組,其特征在于,所述合流閥組還包括測壓油口(7),所述測壓油口(7)與壓力表連接,所述壓力表用于測量所述工作壓力反饋閥(I)的閥口壓力,控制第一液壓單向閥(3)、第二液壓單向閥(4)的油口壓力。
7.一種發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng),包括第一液壓工作系統(tǒng),所述用于主發(fā)電加熱的第一液壓工作系統(tǒng)包括發(fā)動機、發(fā)電泵(8)、發(fā)電馬達(9)、發(fā)電機、電加熱機構;第二液壓工作系統(tǒng),所述用于合流發(fā)電加熱的第二液壓工作系統(tǒng)包括合流泵、執(zhí)行元件,其特征在于,還包括權利要求1-5任一項所述的合流閥組,所述合流閥組設置在所述發(fā)電泵(8)、發(fā)電馬達(9)與合流泵、執(zhí)行元件之間的油路上。
8.根據(jù)權利要求7所述的發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng),其特征在于,所述發(fā)電泵(8)、合流泵為變量柱塞泵。
9.根據(jù)權利要求8所述的發(fā)電加熱液壓合流控制系統(tǒng),其特征在于,還包括轉(zhuǎn)速控制裝置,所述轉(zhuǎn)速控制裝置包括轉(zhuǎn)速傳感器、控制器,其中:所述轉(zhuǎn)速傳感器與所述發(fā)電馬達(9)連接;所述控制器分別與所述發(fā)電泵(8)、合流泵、轉(zhuǎn)速傳感器連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的攤鋪機,包括振搗液壓系統(tǒng),所述振搗液壓系統(tǒng)包括振搗泵(10),振搗馬達(11),其特征在于,設置有權利要求7-9任一項所述的發(fā)電加熱液壓合流控 制系統(tǒng),其中所述合流泵為所述振搗泵(10),所述執(zhí)行元件為所述振搗馬達(11)。
【文檔編號】F15B13/02GK104141649SQ201410307189
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】黃志建, 劉震洲, 金明 申請人:湖南三一路面機械有限公司