一種用于卷取機中雙錐頭的改進液壓夾緊裝置制造方法
【專利摘要】一種用于卷取機中雙錐頭的改進液壓夾緊裝置，第一疊加式減壓閥、第一三位電磁換向閥、第一雙液控單向閥、第一雙單向節(jié)流閥、第四測壓接頭、壓力繼電器、第一截止閥、第五測壓接頭、第一夾緊液壓缸及第一雙錐頭通過管路對應(yīng)聯(lián)接形成第一控制回路，第二疊加式減壓閥、第二三位電磁換向閥、第二雙液控單向閥、第二雙單向節(jié)流閥、第二測壓接頭、第三測壓接頭、第二截止閥、第二夾緊液壓缸及第二雙錐頭通過管路對應(yīng)聯(lián)接形成第二控制回路，疊加式二位四通電磁閥和蓋板式接通閥既與所述第一控制回路聯(lián)接，又與所述第一控制回路聯(lián)接，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、布置緊湊，簡化管路聯(lián)接，提高集成化程度，降低制作成本，實現(xiàn)了在線維護之目的。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于卷取機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于卷取機中雙錐頭的改進液壓夾 緊裝置。 -種用于卷取機中雙錐頭的改進液壓夾緊裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 卷取機用于承載并打開、卷取帶材的同時并提供入口、出口張力，卷取機雙錐頭夾 的作用是夾緊纏有帶材的套筒并在開卷或卷取時使帶材可以自動對中，夾緊和對中的動作 均由液壓裝置來實現(xiàn)。
[0003] 結(jié)合圖1，現(xiàn)有雙錐頭夾緊裝置包括二位電磁換向閥1，減壓閥2,第一三位電磁換 向閥3,第一雙液控單向閥4,第一雙單向節(jié)流閥5,第一無泄漏溢流閥6,第一測壓接頭7,第 二三位電磁換向閥8,第二雙液控單向閥9,第二雙單向節(jié)流閥10,第二無泄漏溢流閥11，二 位二通換向閥12,第二測壓接頭13,第二夾緊液壓缸14,第三測壓接頭15,第二雙錐頭16， 套筒17,帶材18,閥組19,第一雙錐頭20,第一夾緊液壓缸21，壓力繼電器22,第四測壓接 頭23,第五測壓接頭24和油路塊25等。第一三位電磁換向閥3的電磁鐵b和第二三位電磁 換向閥8的電磁鐵a得電，第一夾緊液壓缸21和第二夾緊液壓缸14的活塞腔進油，第一雙 錐頭20和第二雙錐頭16夾緊套筒17 ;第一三位電磁換向閥3的電磁鐵a和第二三位電磁 換向閥8的電磁鐵b得電，第一夾緊液壓缸21和第二夾緊液壓缸14的活塞桿腔進油，第一 雙錐頭20和第二雙錐頭16松開套筒17。夾緊后的自動和手動對中由對中檢測系統(tǒng)（CPC) 及對中控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，對中控制系統(tǒng)的壓力油接圖1中的液壓管路DZ1和DZ2。
[0004] 二位電磁換向閥1和閥組19的作用是：對中控制系統(tǒng)工作時，閥組19要保證第一 夾緊液壓缸21和第二夾緊液壓缸14的活塞腔連通，在二位二通換向閥12帶電的情況下以 保持夾緊壓力；對中控制系統(tǒng)工作時，二位電磁換向閥1的電磁鐵得電，壓力油經(jīng)K1 口進入 閥組19的K 口，兩個液控單向閥26打開，連通第一夾緊液壓缸21和第二夾緊液壓缸14的 活塞腔，保證油源P經(jīng)減壓閥2減壓之后的壓力油在二位二通換向閥12帶電的情況下始終 充滿壓力油，從而夾緊套筒17。
[0005] 圖2-3是閥組19的配置示意圖，包括兩個液控單向閥26,第二管接頭29,第二油 路塊27，兩個第一管接頭28。減壓閥2采用板式閥，其它液壓件采用疊加閥，二位電磁換向 閥1和其它疊加閥全部安裝在一個油路塊上如圖4所示，閥組19單獨安裝，第二管接頭29 通過液壓管路與油路塊25上二位電磁換向閥1的出油口 K1相連，兩個第一管接頭28通過 液壓管路與第一夾緊液壓缸21和第二夾緊液壓缸14的活塞腔相連。
[0006] 由上，二位電磁換向閥1和閥組19是組合在一起實現(xiàn)某種功能并分別安裝在不同 的位置，其連通通過液壓管路來實現(xiàn)，這樣一來使得液壓閥件分布比較散，閥組19與其它 全部安裝在一個疊加閥油路塊上的閥件不能集成在一起，必須分成如圖2-4兩部分，他們 之間需要多個液壓管路來連通，且閥組19本身的零部件數(shù)量較多；其次上述控制回路使用 的液壓閥比較多，使得制造成本和維護成本增加；再其次上述使用的雙錐頭夾緊液壓系統(tǒng) 與對中控制系統(tǒng)相連接的DZ1和DZ2處沒有增加截止閥，給生產(chǎn)和維護帶來麻煩，必須停止 生產(chǎn)才能進行維護。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種用于卷取機中雙錐頭的改進液壓夾緊裝 置，該改進液壓夾緊裝置結(jié)構(gòu)合理、緊湊，能使雙錐頭工作更簡單、更合理，簡化管路安裝， 提高液壓閥件的集成化程度，減少所需閥件和管路數(shù)量，降低液壓夾緊裝置制造和維護成 本，尤其是當(dāng)對中控制發(fā)生故障時可在線實施維護。
[0008] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0009] -種用于卷取機中雙錐頭的改進液壓夾緊裝置，卷取機中雙錐頭主要包含第二夾 緊液壓缸14、第二雙錐頭16、套筒17、帶材18、第一雙錐頭20、第一夾緊液壓缸21，改進液 壓夾緊裝置含有第一三位電磁換向閥3、第一雙液控單向閥4、第一雙單向節(jié)流閥5、第二三 位電磁換向閥8、第二雙液控單向閥9、第二雙單向節(jié)流閥10、第二測壓接頭13、第三測壓接 頭15、壓力繼電器22、第四測壓接頭23、第五測壓接頭24、第一疊加式減壓閥30、第二疊加 式減壓閥31、第二截止閥32、第一截止閥33、油路塊34、蓋板式接通閥35以及疊加式二位 四通電磁閥36。
[0010] 第一疊加式減壓閥30、第一三位電磁換向閥3、第一雙液控單向閥4、第一雙單向 節(jié)流閥5、第四測壓接頭23、壓力繼電器22、第一截止閥33、第五測壓接頭24、第一夾緊液壓 缸21及第一雙錐頭20通過管路對應(yīng)聯(lián)接形成第一控制回路，將第一雙液控單向閥4和第 一雙單向節(jié)流閥5通過管路疊加在油路塊34上；
[0011] 第二疊加式減壓閥31、第二三位電磁換向閥8、第二雙液控單向閥9、第二雙單向 節(jié)流閥10、第二測壓接頭13、第三測壓接頭15、第二截止閥32、第二夾緊液壓缸14及第二 雙錐頭16通過管路對應(yīng)聯(lián)接形成第二控制回路，將第二雙液控單向閥9和第二雙單向節(jié)流 閥10通過管路疊加在油路塊34上；
[0012] 疊加式二位四通電磁閥36和蓋板式接通閥35既與所述第一控制回路聯(lián)接，又與 所述第一控制回路聯(lián)接，疊加式二位四通電磁閥36和蓋板式接通閥35通過管路也疊加在 油路塊34上。
[0013] 由于采用如上所述技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生如下效果：
[0014] 1、在雙錐頭的改進液壓夾緊裝置，采用疊加式二位四通電磁閥和蓋板式接通閥代 替以往的二位電磁換向閥、二位二通換向閥和閥組，在第一夾緊液壓缸和第二夾緊液壓缸 活塞腔回路上增加兩個截止閥，可實現(xiàn)在線維護對中控制。
[0015] 2、改進液壓夾緊裝置具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、布置緊湊，簡化了管路聯(lián)接，提高 了集成化程度，降低了裝置的制作成本，實現(xiàn)了在線維護的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是現(xiàn)有雙錐頭的液壓夾緊裝置配置示意簡圖；
[0017] 圖2是圖1中閥組19的配置示意簡圖；
[0018] 圖3是圖2的俯視圖；
[0019] 圖4是疊加閥的配置示意簡圖；
[0020] 圖5是改進液壓夾緊裝置的配置示意簡圖；
[0021] 上述圖中：1 一二位電磁換向閥；2 -減壓閥；3 -第一三位電磁換向閥；4 一第一 雙液控單向閥；5 -第一雙單向節(jié)流閥；6 -第一無泄漏溢流閥；7 -第一測壓接頭；8 -第 二三位電磁換向閥；9 一第二雙液控單向閥；10 -第二雙單向節(jié)流閥；11 一第二無泄漏溢 流閥；12 -二位二通換向閥；13 -第二測壓接頭；14 一第二夾緊液壓缸；15 -第三測壓接 頭；16 -第二雙錐頭；17 -套筒；18 -帶材；19 一閥組；20 -第一雙錐頭；21 -第一夾緊 液壓缸；22 -壓力繼電器；23 -第四測壓接頭；24 -第五測壓接頭；25 -油路塊；26 -液 控單向閥；27 -第二油路塊；28 -第一管接頭；29 -第二管接頭；30 -第一疊加式減壓閥； 31 -第二疊加式減壓閥；32 -第二截止閥；33 -第一截止閥；34 -油路塊；35 -蓋板式接 通閥；36 -疊加式二位四通電磁閥。

【具體實施方式】
[0022] 本實用新型是一種用于卷取機中雙錐頭的改進液壓夾緊裝置。
[0023] 結(jié)合圖1，卷取機中雙錐頭主要包含第二夾緊液壓缸14、第二雙錐頭16、套筒17、 帶材18、第一雙錐頭20、第一夾緊液壓缸21。
[0024] 結(jié)合圖5,改進液壓夾緊裝置含有第一三位電磁換向閥3、第一雙液控單向閥4、第 一雙單向節(jié)流閥5、第二三位電磁換向閥8、第二雙液控單向閥9、第二雙單向節(jié)流閥10、第 二測壓接頭13、第三測壓接頭15、壓力繼電器22、第四測壓接頭23、第五測壓接頭24、第一 疊加式減壓閥30、第二疊加式減壓閥31、第二截止閥32、第一截止閥33、油路塊34、蓋板式 接通閥35以及疊加式二位四通電磁閥36。
[0025] 結(jié)合圖5,第一疊加式減壓閥30、第一三位電磁換向閥3、第一雙液控單向閥4、第 一雙單向節(jié)流閥5、第四測壓接頭23、壓力繼電器22、第一截止閥33、第五測壓接頭24、第一 夾緊液壓缸21及第一雙錐頭20對應(yīng)聯(lián)接形成第一控制回路，將第一雙液控單向閥4和第 一雙單向節(jié)流閥5通過管路疊加在油路塊34上。
[0026] 第二疊加式減壓閥31、第二三位電磁換向閥8、第二雙液控單向閥9、第二雙單向 節(jié)流閥10、第二測壓接頭13、第三測壓接頭15、第二截止閥32、第二夾緊液壓缸14及第二 雙錐頭16對應(yīng)聯(lián)接形成第二控制回路，將第二雙液控單向閥9和第二雙單向節(jié)流閥10通 過管路疊加在油路塊34上。
[0027] 疊加式二位四通電磁閥36和蓋板式接通閥35既與所述第一控制回路聯(lián)接，又與 所述第一控制回路聯(lián)接，疊加式二位四通電磁閥36和蓋板式接通閥35通過管路也疊加在 油路塊34上，這樣雙錐頭的改進液壓夾緊裝置即可集中安裝。
[0028] 在改進液壓夾緊裝置中，第二測壓接頭13、第三測壓接頭15、第四測壓接頭23和 第五測壓接頭24可以測試各處的壓力。
[0029] 在改進液壓夾緊裝置中，壓力繼電器22檢測雙錐頭的夾緊壓力，夾緊壓力低于壓 力繼電器22設(shè)定壓力時，壓力繼電器22報警，對中控制不能工作。
[0030] 在改進液壓夾緊裝置中，疊加式二位四通電磁閥36和蓋板式接通閥35的功能是 作為通斷閥，當(dāng)對中控制工作時把第一夾緊液壓缸21和第二夾緊液壓缸14的活塞桿腔壓 力油與夾緊回油〇相通。
[0031] 改進液壓夾緊裝置的工作原理如下：
[0032] 第一種狀態(tài)：雙錐頭夾緊
[0033] 第一三位電磁換向閥3的電磁鐵b得電，壓力油P經(jīng)過第一疊加式減壓閥30減壓 后的壓力油依次通過第一三位電磁換向閥3、第一雙液控單向閥4、第一雙單向節(jié)流閥5進 入第一夾緊液壓缸21的活塞腔形成第一控制回路；第二三位電磁換向閥8的電磁鐵a得 電，壓力油P經(jīng)過第二疊加式減壓閥31減壓后的壓力油依次通過第二三位電磁換向閥8、第 二雙液控單向閥9、第二雙單向節(jié)流閥10進入第二夾緊液壓缸14的活塞腔形成第二控制回 路，第一控制回路和第二控制回路同時工作，第一雙錐頭20和第二雙錐頭16夾緊套筒17。 [0034] 第二種狀態(tài)：雙錐頭打開
[0035] 第一三位電磁換向閥3的電磁鐵a得電，壓力油P經(jīng)過第一疊加式減壓閥30、第 一三位電磁換向閥3、第一雙液控單向閥4、第一雙單向節(jié)流閥5進入第一夾緊液壓缸21的 活塞桿腔形成第三控制回路；第二三位電磁換向閥8的電磁鐵b得電，壓力油P經(jīng)過第二疊 加式減壓閥31、第二三位電磁換向閥8、第二雙液控單向閥9、第二雙單向節(jié)流閥10進入第 二夾緊液壓缸14的活塞桿腔形成第四控制回路，第三控制回路和第四控制回路同時工作， 第一雙錐頭20和第二雙錐頭16松開套筒17。
[0036] 第三種狀態(tài)：雙錐頭移動對中
[0037] 對中時疊加式二位四通電磁閥36的電磁鐵得電，第一夾緊液壓缸21和第二夾緊 液壓缸14的活塞桿腔與雙錐頭夾緊液壓系統(tǒng)的0連通，把壓力油引回低壓油口，這樣第一 夾緊液壓缸21和第二夾緊液壓缸14的活塞桿腔就不存在壓力油，對中控制系統(tǒng)就能控制 第一夾緊液壓缸21的活塞腔進油，同時第二夾緊液壓缸14的活塞腔回油使帶材18向左移 動；或者是對中控制系統(tǒng)就能控制第二夾緊液壓缸14的活塞腔進油，同時第一夾緊液壓缸 21的活塞腔回油使帶材18向右移動，這樣周而復(fù)始，改進液壓夾緊裝置就能在該控制下進 行帶材對中作用。
[0038] 如果對中發(fā)生故障，可手動關(guān)閉第一截止閥33和第二截止閥32,第一截止閥33和 第二截止閥32的目的是保證在線進行維護，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0039] 第一夾緊液壓缸21和第二夾緊液壓缸14的活塞腔壓力油維持不變，第一雙錐頭 20和第二雙錐頭16的相對位置維持不變，帶材18相對機組中心線的位置也維持不變，機組 可繼續(xù)運行，這樣就可實現(xiàn)在線對對中控制系統(tǒng)進行維護。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于卷取機中雙錐頭的改進液壓夾緊裝置，卷取機中雙錐頭主要包含第二夾 緊液壓缸（14)、第二雙錐頭（16)、套筒（17)、帶材（18)、第一雙錐頭（20)、第一夾緊液壓 缸（21)，該改進液壓夾緊裝置含有第一三位電磁換向閥（3)、第一雙液控單向閥（4)、第一 雙單向節(jié)流閥（5)、第二三位電磁換向閥（8)、第二雙液控單向閥（9)、第二雙單向節(jié)流閥 (10)、第二測壓接頭（13)、第三測壓接頭（15)、壓力繼電器（22)、第四測壓接頭（23)、第五 測壓接頭（24)、第一疊加式減壓閥（30)、第二疊加式減壓閥（31)、第二截止閥（32)、第一截 止閥（33)、油路塊（34)、蓋板式接通閥（35)以及疊加式二位四通電磁閥（36)，其特征是： 第一疊加式減壓閥（30)、第一三位電磁換向閥（3)、第一雙液控單向閥（4)、第一雙單 向節(jié)流閥（5)、第四測壓接頭（23)、壓力繼電器（22)、第一截止閥（33)、第五測壓接頭（24)、 第一夾緊液壓缸（21)及第一雙錐頭（20)通過管路對應(yīng)聯(lián)接形成第一控制回路，將第一雙 液控單向閥（4)和第一雙單向節(jié)流閥（5)通過管路疊加在油路塊（34)上； 第二疊加式減壓閥（31)、第二三位電磁換向閥（8)、第二雙液控單向閥（9)、第二雙單 向節(jié)流閥（10)、第二測壓接頭（13)、第三測壓接頭（15)、第二截止閥（32)、第二夾緊液壓缸 (14)及第二雙錐頭（16)通過管路對應(yīng)聯(lián)接形成第二控制回路，將第二雙液控單向閥（9)和 第二雙單向節(jié)流閥（10)通過管路疊加在油路塊（34)上； 疊加式二位四通電磁閥（36)和蓋板式接通閥（35)既與所述第一控制回路聯(lián)接，又與 所述第一控制回路聯(lián)接，疊加式二位四通電磁閥（36)和蓋板式接通閥（35)通過管路也疊 加在油路塊（34)上。
【文檔編號】F15B11/22GK203906420SQ201420286576
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】韓呂昌 申請人:中色科技股份有限公司