一種步進式加熱爐液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種步進式加熱爐液壓系統(tǒng)，包括油箱、變量泵、升降閥組、移動閥組；所述油箱出油口連接至少2臺變量泵，變量泵輸出端連接于主壓油管，油箱回油口與主回油管和主卸油管相連；所述升降閥組和移動閥組分別連接于主壓油管、主回油管和主卸油管之上，所述升降閥組包括至少兩個并聯(lián)的帶壓力補償器的比例換向閥，還包括與比例換向閥相連的平衡閥，平衡閥的輸出端分別連接液控單向閥和溢流閥；所述移動閥組包括至少一個帶壓力補償器的比例換向閥和與比例換向閥相連的緩沖閥件。本實用新型在系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制精度、節(jié)能和可靠性等方面都有比較好的表現(xiàn)，為提高加熱爐的生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定運行提供了保證。
【專利說明】一種步進式加熱爐液壓系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種步進式加熱爐液壓系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]步進梁式加熱爐具有加熱時間短、加熱鋼坯質(zhì)量均勻、自動化程度高的優(yōu)點，在環(huán)保、能耗等方面也有優(yōu)勢，因此在冶金行業(yè)的鋼坯加熱工藝裝置上得到廣泛應(yīng)用。步進梁式加熱爐爐底機械由步進梁和固定梁兩部分組成。鋼坯在加熱爐內(nèi)的移動是通過爐底步進梁做矩形軌跡的往復(fù)運動，一步一步地把放置在固定梁上的坯料由爐內(nèi)的入料端移送到出料端，并獲得滿足要求的加熱效果。步進梁的升降運動由兩個機械同步的液壓缸來實現(xiàn)的，上升和下降是通過兩缸驅(qū)動滾輪沿著斜軌運動。步進梁的水平運動是通過一個液壓缸移動水平框架來實現(xiàn)的。鋼坯加熱工藝要求鋼坯實現(xiàn)“慢起慢?！?、“輕托輕放”以減少氧化鐵皮脫落和由于撞擊而使水梁的絕熱層遭受破壞及擦傷爐內(nèi)坯料?，F(xiàn)有的步進梁液壓系統(tǒng)存在沒有緩沖、運行不平穩(wěn)、沖擊性大的問題，無法滿足工藝要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種步進式加熱爐液壓系統(tǒng)，滿足加熱爐工藝要求，步進梁升、降、進、退及開始托起和放下鋼坯時均以低速運行。具有步進周期短、承受負載大、連續(xù)工作、穩(wěn)定性和可靠性高等特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種步進式加熱爐液壓系統(tǒng)，包括油箱、變量泵、升降閥組、移動閥組；所述油箱出油口連接至少2臺變量泵，變量泵輸出端連接于主壓油管，油箱回油口與主回油管和主卸油管相連；所述升降閥組和移動閥組分別連接于主壓油管、主回油管和主卸油管之上，所述升降閥組包括至少兩個并聯(lián)的帶壓力補償器的比例換向閥，還包括與比例換向閥相連的平衡閥，平衡閥的輸出端分別連接液控單向閥和溢流閥；所述移動閥組包括至少一個帶壓力補償器的比例換向閥和與比例換向閥相連的緩沖閥件。
[0006]所述升降閥組對應(yīng)兩個升降液壓缸。
[0007]所述移動閥組對應(yīng)一個平移液壓缸。
[0008]所述升降液壓缸上設(shè)置位移傳感器。
[0009]所述平移液壓缸上設(shè)置位移傳感器。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型采用先進的電液比例控制技術(shù)，位移傳感器精確檢測步進梁位置，對升降和平移回路都采用了比例閥和進口壓力補償器的形式，使比例閥進、出口壓差保持恒定，與負載變化無關(guān)，控制精度高。
[0012]本實用新型經(jīng)過多年運行，在系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制精度、節(jié)能和可靠性等方面都有比較好的表現(xiàn)，為提高加熱爐的生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定運行提供了保證。該液壓系統(tǒng)具有示范作用，適合冶金工廠的老線改造和新線投產(chǎn)，可以在相關(guān)步進梁式加熱爐得到廣范應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型液壓系統(tǒng)原理圖。
[0014]圖2為本實用新型升降閥組控制回路原理圖。
[0015]圖3為本實用新型平移閥組控制回路原理圖。
[0016]圖中:1_變量泵2-油箱3-壓力補償器4-比例換向閥5-平衡閥6_緩沖閥件7-升降液壓缸8-平移液壓缸9-位移傳感器10-液控單向閥11-溢流閥

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明:
[0018]如圖1所示，本實用新型液壓系統(tǒng)原理圖中主管道分為主壓油管P、主回油管T及主泄油管L，油箱2出油口連接至少2臺變量泵1，變量泵I輸出端連接于主壓油管P，油箱2回油口與主回油管T和主卸油管L相連，升降閥組和移動閥組分別連接于主壓油管P、主回油管T和主卸油管L之上，升降閥組包括至少兩個并聯(lián)的帶壓力補償器3的比例換向閥4，還包括與比例換向閥4相連的平衡閥5，移動閥組包括至少一個帶壓力補償器3的比例換向閥4和與比例換向閥4相連的緩沖閥件6。升降閥組對應(yīng)兩個升降液壓缸7。移動閥組對應(yīng)一個平移液壓缸8。升降液壓缸7和平移液壓缸8上設(shè)置位移傳感器9。
[0019]油箱2中充滿液壓油，變量泵I由油箱2中吸取液壓油，經(jīng)泵的輸出口經(jīng)管道進入到比例換向閥的輸入口，經(jīng)電控調(diào)節(jié)閥口大小后，比例閥輸出液壓油到達液壓缸，液壓缸動作位置經(jīng)位移傳感器檢測，完成動作。至少兩臺以上的變量泵組采用備用的工作方式。
[0020]如圖2所示，升降閥組控制回路原理，主管道分為主壓油管P、主回油管T及主泄油管L。系統(tǒng)沒有單獨設(shè)置控制液壓泵，控制油直接由壓油管分出。采用帶壓力補償器3的比例換向閥4和平衡閥5作為升降控制閥組。控制升降缸運動，以實現(xiàn)步進梁升降的緩起緩?fù)Ｆ椒€(wěn)運行及輕托輕放鋼坯的要求，使用液控單向閥10實現(xiàn)自鎖功能，使用液控單向閥10和溢流閥11實現(xiàn)保壓功能且能夠防止液壓缸沖擊。該升降控制閥組可以根據(jù)系統(tǒng)升降運行曲線的要求，按控制信號的變化提供油缸所需流量，實現(xiàn)流量無級控制，并可使步進梁不會失控下滑。
[0021]如圖3所示，平移閥組控制回路原理，主管道分為主壓油管P、主回油管T及主泄油管L。采用帶壓力補償器3的比例換向閥4和緩沖閥件6作為進退控制閥組。緩沖閥件6使用液控單向閥和溢流閥并聯(lián)實現(xiàn)保壓功能且能夠防止液壓缸沖擊，以實現(xiàn)步進梁進退的緩起緩?fù)Ｆ椒€(wěn)運行。該平移控制閥組可以根據(jù)系統(tǒng)水平運行曲線的要求，按控制信號的變化提供油缸所需流量，實現(xiàn)流量無級控制，若步進梁產(chǎn)生慣性沖擊時，具有緩沖保護及雙向補油功能。
[0022]上述控制閥組的動作程序與控制采用計算機參與液壓系統(tǒng)的全部控制過程，由電控系統(tǒng)的PLC完成，使系統(tǒng)的自動化程度高，響應(yīng)速度快，控制靈活性大，系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定。液壓缸的速度完全由程序進行自動控制，能實現(xiàn)無級調(diào)速。同時采用壓力、溫度和液位自動控制技術(shù)，使液壓系統(tǒng)能長期可靠運行。液壓系統(tǒng)節(jié)能控制，效率高，基本無能量損耗。
[0023]上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護方案的范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種步進式加熱爐液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括油箱、變量泵、升降閥組、移動閥組；所述油箱出油口連接至少2臺變量泵，變量泵輸出端連接于主壓油管，油箱回油口與主回油管和主卸油管相連；所述升降閥組和移動閥組分別連接于主壓油管、主回油管和主卸油管之上，所述升降閥組包括至少兩個并聯(lián)的帶壓力補償器的比例換向閥，還包括與比例換向閥相連的平衡閥，平衡閥的輸出端分別連接液控單向閥和溢流閥；所述移動閥組包括至少一個帶壓力補償器的比例換向閥和與比例換向閥相連的緩沖閥件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種步進式加熱爐液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述的升降閥組對應(yīng)兩個升降液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種步進式加熱爐液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述的移動閥組對應(yīng)一個平移液壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種步進式加熱爐液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述的升降液壓缸上設(shè)置位移傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種步進式加熱爐液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述的平移液壓缸上設(shè)置位移傳感器。
【文檔編號】F15B11/17GK204140527SQ201420526394
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】李紀卓, 張玲, 白豪, 顧洪鵬, 王濤, 蘭勇 申請人:鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司