一種風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)，尤指一種可提升風(fēng)扇軸筒與風(fēng)扇框體結(jié)合密合精度及提升同心度的風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行散熱風(fēng)扇主要應(yīng)用于針對(duì)需要散熱之處進(jìn)行強(qiáng)制引導(dǎo)氣流散熱使用，而散熱風(fēng)扇最主要由轉(zhuǎn)子與定子兩者間產(chǎn)生感應(yīng)激磁后令轉(zhuǎn)子產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)氣流工作。

散熱風(fēng)扇中的轉(zhuǎn)子其主要由軸心與具有復(fù)數(shù)扇葉的風(fēng)扇輪谷相互組設(shè)所構(gòu)成，而定子則設(shè)置于風(fēng)扇框體的軸筒外部并與該風(fēng)扇輪谷相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，一般風(fēng)扇軸筒由風(fēng)扇框體一體射出成型之結(jié)構(gòu)體，并另有使用銅質(zhì)軸筒之散熱風(fēng)扇，透過(guò)鉚接之方式將銅質(zhì)之軸筒鉚合于該風(fēng)扇框體之底座上，但此項(xiàng)結(jié)構(gòu)容易因?yàn)殂T合過(guò)程造成風(fēng)扇之結(jié)構(gòu)受到破壞以及鉚合不完全易造成松動(dòng)等缺點(diǎn)；又因鉚合工作時(shí)主要透過(guò)壓力將銅質(zhì)軸筒緊迫迫入該風(fēng)扇框體之底座，則針對(duì)銅質(zhì)軸筒與該風(fēng)扇框體之底座之同心度亦難以控制，且若鉚合后易造成松動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生噪音。

另，已知金屬軸筒與金屬風(fēng)扇框體相互組接時(shí)，因兩者材質(zhì)皆為硬式材質(zhì)，而當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)將令金屬軸筒與該金屬風(fēng)扇框體產(chǎn)生共振而發(fā)出噪音。

故如何解決已知軸筒與風(fēng)扇框體所衍生之各項(xiàng)缺失則為首要之重點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為有效解決上述之問(wèn)題，本發(fā)明之主要目的，提供一種提升風(fēng)扇軸筒組裝密合精度的風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明另一目的為提供一種提升風(fēng)扇軸筒與各風(fēng)扇元件間之同心度的風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)。

為達(dá)成上述之目的，本發(fā)明提供一種風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)，包含: 一軸筒座、一底板、一連接件，所述軸筒座具有一容置空間及一受接部及一軸孔，所述軸孔設(shè)置于該軸筒座之頂端，并與該容置空間相連通，該受接部設(shè)置于該軸筒座之該軸孔相反的另一端外緣處；該底板具有一孔口，并該軸筒座之該受接部設(shè)置于該底板之該孔口內(nèi)；所述連接件透過(guò)射出成型設(shè)置于該底板之該孔口與該軸筒座之該受接部之間用以連接兩者，藉此達(dá)到使該軸筒座與該底板可以緊密結(jié)合，進(jìn)一步得以消除軸筒與該底板間所產(chǎn)生之振動(dòng)以及噪音等問(wèn)題。

所述軸筒座之該容置空間更具有一扣環(huán)及一軸承及一耐磨片，并設(shè)置于該容置空間內(nèi)由上至下依序排列順序?yàn)樵摽郗h(huán)、該軸承、該耐磨片，所述扣環(huán)具有一穿孔，所述軸承具有一軸向貫穿孔，并該穿孔及該軸向貫穿孔與該軸孔相連通。

所述軸筒座相反該軸孔之另一端具有一開(kāi)放端，所述連接件同時(shí)封閉該開(kāi)放端。

所述軸筒座之受接部具有一凹槽及一第一環(huán)體及一第二環(huán)體，該第一環(huán)體、該第二環(huán)體環(huán)設(shè)于該軸筒座外部并共同界定該凹槽。

更具有一轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件具有一軸心、一扇葉體，所述軸心具有一第一端及一第二端，該軸心靠近該第一端處設(shè)置有一槽部，該扇葉體與該軸心之該第一端接設(shè)，該軸心之該第二端穿設(shè)前述穿孔及該軸向貫孔與該軸孔與該軸承樞設(shè)，該第二端抵頂該耐磨片。

透過(guò)本發(fā)明風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)可大幅改善軸筒與其他風(fēng)扇元件間之同心度，以及組裝之密合精度，并且透過(guò)以包射成形于該軸筒座與該底板間所形成用以連接兩者的連接件，并該連接件可自由選擇材質(zhì)如吸震材質(zhì)橡膠或塑膠，藉以降低該軸筒座與該底板間因風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生之共振或噪音。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明之風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體分解圖；

圖2為本發(fā)明之風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之分解剖視圖；

圖3為本發(fā)明之風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之組合剖視圖；

圖4為本發(fā)明之風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)之第二實(shí)施例之組合剖視圖；

圖5為本發(fā)明之風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)之第三實(shí)施例之組合剖視圖；

圖6為本發(fā)明之風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)之第四實(shí)施例之組合剖視圖。

附圖中各序號(hào)所代表的元件為：

風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)1

軸筒座11

容置空間111

受接部112

凹槽1121

第一環(huán)體1122

第二環(huán)體1123

軸孔113

底板12

孔口121

連接件13

扣環(huán)14

穿孔141

軸承15

軸向貫穿孔151

耐磨片16

轉(zhuǎn)子組件17

軸心171

扇葉體172

第一端1711

第二端1712

槽部1713

定子組件18

矽鋼片181

線圈182

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1、2、3，為本發(fā)明之風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體分解及分解剖視及組合剖視圖，如圖所示，所述風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)1，包含: 一軸筒座11、一底板12、一連接件13；

所述軸筒座11具有一容置空間111及一受接部112及一軸孔113，所述軸孔113設(shè)置于該軸筒座11之頂端，并該軸孔113與該容置空間111相連通，該受接部112設(shè)置于該軸筒座11之軸孔113的相反另一端外緣處，并該受接部112具有一凹槽1121及一第一環(huán)體1122及一第二環(huán)體1123，該第一、二環(huán)體1122、1123環(huán)設(shè)于該軸筒座11外部并共同界定該凹槽1121。

所述底板12具有一孔口121，并該軸筒座11之受接部112設(shè)置于該底板12之孔口121內(nèi)，所述底板12材質(zhì)可為高分子材質(zhì)或金屬材質(zhì)其中任一。

所述連接件13透過(guò)射出成型設(shè)置于該底板12之孔口121與該軸筒座11之受接部112之間連接兩者，前述軸筒座11相反該軸孔113之另一端具有一開(kāi)放端114，所述連接件13同時(shí)封閉該開(kāi)放端114。

所述連接件13為透過(guò)射出成型所成型之結(jié)構(gòu)體，主要先將該軸筒座11及該底板12先置入模具內(nèi)(圖中未示)，再透過(guò)射出成型于兩者間注入半熔狀之材料(塑膠或金屬材質(zhì))，待注入模具內(nèi)之半熔狀之材料冷卻凝固后(即包射)形成該連接件13將軸筒座11與該底板12相互結(jié)合固定。

請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明之風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)之第二實(shí)施例之組合剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分技術(shù)特徵與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述軸筒座11之容置空間111更具有一扣環(huán)14及一軸承15及一耐磨片16，并設(shè)置于該容置空間111內(nèi)由上至下依序排列順序?yàn)榭郗h(huán)14、軸承15、耐磨片16。

所述扣環(huán)14具有一穿孔141，所述軸承15具有一軸向貫穿孔151，并該穿孔141及該軸向貫穿孔151與該軸孔113相連通。

本實(shí)施例為主要先將該扣環(huán)14、軸承15、耐磨片16一同置入該軸筒座11之容置空間111內(nèi)后再與該底板12一起置入模具內(nèi)(圖中未示)，再透過(guò)射出成型于兩者間注入半熔狀之材料(塑膠或金屬材質(zhì))，待注入模具內(nèi)之半熔狀之材料冷卻凝固后，形成該連接件13將軸筒座11與該底板12相互結(jié)合固定。

請(qǐng)參閱圖5，為本發(fā)明之風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)之第三實(shí)施例之組合剖視圖，并復(fù)參閱圖4，如圖所示，本實(shí)施例部分技術(shù)特徵與前述第二實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為本實(shí)施例更具有一轉(zhuǎn)子組件17，所述轉(zhuǎn)子組件17具有一軸心171、一扇葉體172，所述軸心171具有一第一端1711及一第二端1712，該軸心17靠近第一端1711處設(shè)至有一槽部1713，該扇葉體172與該軸心171之第一端1711接設(shè)，該軸心171之第二端1712穿設(shè)前述穿孔141及該軸向貫穿孔151與該軸孔113與該軸承15樞設(shè)，該第二端1712抵頂該耐磨片16，該扇葉體172具有一輪谷1721及復(fù)數(shù)扇葉1722，該等扇葉1722環(huán)設(shè)于該輪谷1721外部，該軸心171之槽部1713與前述扣環(huán)14之穿孔141對(duì)應(yīng)設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖6，為本發(fā)明之風(fēng)扇軸筒結(jié)合結(jié)構(gòu)之第四實(shí)施例之組合剖視圖，本實(shí)施例部分技術(shù)特徵與前述第三實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第三實(shí)施例不同處為本實(shí)施例更具有一定子組件18，所述定子組件18具有復(fù)述矽鋼片181，該等矽鋼片181相互疊合，該等矽鋼片181外部繞設(shè)有復(fù)數(shù)線圈182，且該定子組件18套設(shè)于該軸筒座11外部并與該轉(zhuǎn)子組件17對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明主要提供一種解決已知風(fēng)扇軸筒與風(fēng)扇底座皆選擇以金屬作為材料時(shí)，兩者相互鉚接所產(chǎn)生之缺失，并由于本發(fā)明透過(guò)射出成型所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)體連接件可任意選擇具有吸震或具有彈性之材質(zhì)，使其可以緊密結(jié)合，進(jìn)一步得以消除軸筒與底座間所產(chǎn)生之振動(dòng)以及噪音等問(wèn)題。