本發(fā)明涉及單吸泵葉輪，具體來說涉及一種適用多工況的可調(diào)式單吸泵葉輪，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質(zhì)，不同的流量、揚程的范圍，因此，它的結(jié)構(gòu)形式當然也不一樣，材料也不同，水泵是一種面大量廣的通用型機械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于冶金電力、石油、化工、礦山、造船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，我國泵產(chǎn)量達500萬臺，泵的電能消耗占全國電能消耗的20%以上。因此大力降低泵的能源消耗，對節(jié)約能源具用十分重大的意義。對于傳統(tǒng)的單吸泵葉輪，大都是蓋板、葉片及輪轂等為一體的鑄造結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的葉輪有著效率偏低、無法適用多種工況要求以及維護成本較高等諸多弊端，具體如下：1、葉輪為鑄造結(jié)構(gòu)，葉片形狀及尺寸難以符合圖紙要求，且流道表面光潔度差，致使葉輪的效率偏低；2、葉輪為整體結(jié)構(gòu)，是一種固定的、不可調(diào)節(jié)的形式，使用不是很方便，應(yīng)用面不是很廣泛；3、葉輪的葉片無法調(diào)節(jié)或更換，無法滿足因季節(jié)或者時段所需求的多種工況要求，不能很好的用于節(jié)能場合；4、葉輪為整體鑄造而成，易受鑄造工藝及生產(chǎn)能力影響，為減少影響在設(shè)計上往往會犧牲性能來規(guī)避制造影響，并且會造成材料的一定程度的浪費；5、葉輪為整體結(jié)構(gòu)，所以只能采用單一材質(zhì)，就不能采用多種材質(zhì)的組合，從而會在一定程度上造成材料的浪費； 6、葉輪屬于易損件，葉輪的葉片容易損壞，前蓋板的口環(huán)處容易磨損，一旦任一部分出現(xiàn)損壞就需更換整個葉輪，從而導(dǎo)致維修成本升高。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種適用多工況的可調(diào)式單吸泵葉輪，該技術(shù)方案整體設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，成本較低，并且該技術(shù)方案具有可調(diào)節(jié)性及單獨部位的可更換性，水泵效率較高，可以適用多種工況要求，使用壽命大大延長

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，適用多工況的可調(diào)式單吸泵葉輪，其特征在于，所述單吸泵葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片和輪轂組成，所述葉片設(shè)置在前蓋板和后蓋板之間，所述輪轂固定在后蓋板中間。

作為本發(fā)明的一種改進，所述后蓋板上設(shè)置有葉片槽，所述葉片伸縮進蓋板中，實現(xiàn)葉片的調(diào)節(jié)性。

作為本發(fā)明的一種改進，所述前蓋板上設(shè)置有葉片槽，所述葉片伸縮進蓋板中，實現(xiàn)葉片的調(diào)節(jié)性。

適用多工況的可調(diào)式單吸泵葉輪的加工方法，其特征在于，所述單吸泵葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片和輪轂組成，所述葉片設(shè)置在前蓋板和后蓋板之間，所述輪轂設(shè)置在后蓋板中間，所述加工方法如下，1）單獨制作前蓋板、后蓋板、葉片和輪轂；2）將前蓋板、后蓋板、葉片和輪轂焊接在一起或者通過螺栓固定在一起。

適用多工況的可調(diào)式單吸泵葉輪的加工方法，其特征在于，所述單吸泵葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片和輪轂組成，所述葉片設(shè)置在前蓋板和后蓋板之間，所述輪轂設(shè)置在后蓋板中間，所述加工方法如下，1）單獨制作前蓋板、葉片，所述后蓋板與輪轂鑄造為一體，2）將前蓋板、葉片、后蓋板和輪轂焊接為一起或者通過螺栓固定在一起。

作為本發(fā)明的一種改進，所述前蓋板、后蓋板、葉片為數(shù)控加工成型或者沖壓成型。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下：1）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，實用性強；2）該技術(shù)方案葉片獨立于前蓋板和后蓋板，可以通過更換不同的葉片，或者令葉片伸縮進葉輪的前蓋板和后蓋板中，即葉輪具有可調(diào)節(jié)性，從而可以實現(xiàn)性能的改變，可以適應(yīng)多種工況需求；3）葉輪的前蓋板和后蓋板及葉片結(jié)構(gòu)簡單且相互獨立，即可以采用數(shù)控加工或者沖壓而成，形狀及尺寸易于保證，且表面平整、光潔度高，利于性能的提高；4）各部件相互獨立，即可以選用不同的材質(zhì)組合而成，從而降低材料的浪費，且可以滿足客戶的多種需求；5）各部件相互獨立，當一部位損壞時不必更換整個葉輪，只需更換對應(yīng)部位，從而降低維修成本；6）葉輪具有可調(diào)節(jié)性，可以滿足客戶的多種需要，可以用于節(jié)能行業(yè)，適用性廣泛；7）該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、輪轂，2、葉片，3、前蓋板，4、后蓋板。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述和介紹。

實施例1：參見圖1，一種適用多工況的可調(diào)式單吸泵葉輪，所述單吸泵葉輪由前蓋板3、后蓋板4、葉片2和輪轂1組成，所述葉片2設(shè)置在前蓋板3和后蓋板4之間，所述輪轂1固定在后蓋板中間。

實施例2：參見圖1，所述后蓋板上設(shè)置有葉片槽，所述葉片伸縮進蓋板中，實現(xiàn)葉片的調(diào)節(jié)性。

實施例3：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述前蓋板上設(shè)置有葉片槽，所述葉片伸縮進蓋板中，實現(xiàn)葉片的調(diào)節(jié)性。

實施例4：參見圖1，適用多工況的可調(diào)式單吸泵葉輪的加工方法，所述單吸泵葉輪由前蓋板3、后蓋板4、葉片2和輪轂1組成，所述葉片2設(shè)置在前蓋板3和后蓋板4之間，所述輪轂1設(shè)置在后蓋板4中間，所述加工方法如下，1）單獨制作前蓋板、后蓋板、葉片和輪轂；2）將前蓋板、后蓋板、葉片和輪轂焊接在一起或者通過螺栓固定在一起，所述前蓋板、后蓋板、葉片為數(shù)控加工成型或者沖壓成型。該結(jié)構(gòu)的葉輪首次提出分體結(jié)構(gòu)，各部件之間完全獨立，從而可以單獨制作和采用不同的材質(zhì)組合而成，前后蓋板及葉片結(jié)構(gòu)簡單，可以采用數(shù)控加工而成，或者采用沖壓而成，從而可以充分保證尺寸的準確性，可以保證流道表面的平整性。另外由于數(shù)控加工或沖壓工藝易于保證尺寸，從而在設(shè)計上不用過多的去考慮鑄造的影響，可以做到更好的接近設(shè)計理論要求，最終可以更好地改善葉輪的性能。由于葉片與蓋板相互獨立，當葉片或蓋板任一部位損壞時就可以隨意的更換對應(yīng)的部位，并且在材質(zhì)的選用上可以有較大的便利。另外也可以通過更換不同的葉片或者令葉片縮進蓋板內(nèi)來實現(xiàn)葉輪性能的改變，即葉輪可以在多種工況下工作。

實施例5：參見圖1，適用多工況的可調(diào)式單吸泵葉輪的加工方法，所述單吸泵葉輪由前蓋板3、后蓋板4、葉片2和輪轂1組成，所述葉片2設(shè)置在前蓋板3和后蓋板4之間，所述輪轂1設(shè)置在后蓋板4中間，所述加工方法如下，1）單獨制作前蓋板、葉片，所述后蓋板與輪轂鑄造為一體，2）將前蓋板、葉片、后蓋板和輪轂焊接為一起或者通過螺栓固定在一起，所述前蓋板、后蓋板、葉片為數(shù)控加工成型或者沖壓成型。該技術(shù)方案中，也可以將后蓋板3和輪轂1做為一體，輪轂1為鑄造后加工而成，其余三部件為數(shù)控加工或沖壓而成，四個部件可以焊接為一體，也可以由螺栓等聯(lián)為一體。前蓋板4和后蓋板3上可以制作出葉片槽，葉片2可以伸縮進蓋板中，可以實現(xiàn)葉片2的可調(diào)節(jié)性，從而滿足多種工況要求。各部件相互獨立，可以實現(xiàn)不同材質(zhì)組合而成，可以隨意更換單獨部件。

本發(fā)明還可以將實施例2、3、4所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍。