本發(fā)明涉及一種潛水泵,屬于徑向流動(dòng)非變?nèi)菔搅黧w泵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
潛水泵通常包含泵體、電機(jī)、葉輪;所述泵體上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口;電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)水從進(jìn)水口進(jìn)入,然后從出水口排出,水流通道是通過泵體內(nèi)部的中空部分形成的通道。
潛水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加,主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等,也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
據(jù)申請(qǐng)人了解,在水中含有相當(dāng)多的泥砂時(shí),潛水泵的使用壽命往往不是取決于電機(jī)質(zhì)量而是取決于水泵過流零件(如葉輪、泵蓋)的耐泥砂磨損能力。 針對(duì)潛水泵而言,原材料成本及加工成本的綜合,是不能不考慮的因素?;谶@一條件,采用低成本,探求提高潛水電泵過流零件抗砂磨損性能的途徑,是值得重視的一項(xiàng)課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足,提出一種低成本且耐磨和耐沖擊的耐磨耐沖擊潛水泵。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種耐磨耐沖擊潛水泵,包括泵體、設(shè)于泵體內(nèi)的電機(jī)和葉輪,所述泵體上設(shè)置泵蓋,所述泵蓋上制有出水管,所述電機(jī)輸出軸朝下伸出且與葉輪中心軸固連,所述出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體,所述金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔,所述金屬基板外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層,所述陶瓷體設(shè)于澆鑄層和安裝孔內(nèi),所述陶瓷體位于所述金屬基板外圓柱面的一端制為蜂窩狀。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:1)由于出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體,通過金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔,制作出水管時(shí),可以將陶瓷體設(shè)于安裝孔上,出水管外部的澆鑄層通過安裝孔流入出水管內(nèi)部,將陶瓷體牢固固定在圓管形的出水管上,使得出水管內(nèi)部耐磨,成本低;2)由于陶瓷體位于金屬基板外圓柱面的一端制為蜂窩狀,使得出水管耐沖擊。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述澆鑄層上涂有樹脂層。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述澆鑄層含有的成分和質(zhì)量百分比含量為:C: 3.5~3.7%,Sb:0.04~0.08%,Mn:0.40~0.60%,Cu: 0.30~0.40%,其余為Fe和不可避免的夾雜元素。
銻: Sb熔點(diǎn)630℃ ,它是促進(jìn)珠光體形成元素, 對(duì)薄壁鑄件, 可使組織完全珠光體化, 且對(duì)不同壁厚基體組織差異極微, 壁厚敏感性明顯減少。具有較大熔化潛熱,加入0.04~0.08%含量的 Sb,明顯細(xì)化宏觀組織,在部分微區(qū)形成溫度起伏,引起析出石墨核心,可細(xì)化石墨。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過在澆鑄層內(nèi)加入微量的Sb和Cu,生產(chǎn)成本低廉, 耐磨性能好,使得潛水泵在水中工作使用壽命提高明顯。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述安裝孔是錐形安裝孔,所述陶瓷體是對(duì)應(yīng)所述安裝孔的錐形陶瓷體。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例耐磨耐沖擊潛水泵的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1出水管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的耐磨耐沖擊潛水泵,如圖1和圖2所示,包括泵體1、設(shè)于泵體1內(nèi)的電機(jī)2和葉輪3。泵體1上設(shè)置泵蓋4,泵蓋4上制有出水管5。電機(jī)2輸出軸朝下伸出且與葉輪3中心軸固連。
出水管5包括圓管形的金屬基板51和陶瓷體52,金屬基板51制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔53,金屬基板51外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層54。陶瓷體52設(shè)于澆鑄層54和安裝孔53內(nèi)。陶瓷體52位于金屬基板51外圓柱面的一端制為蜂窩狀。
本實(shí)施例的澆鑄層上涂有樹脂層55。
本實(shí)施例的澆鑄層54含有的成分和質(zhì)量百分比含量為:C: 3.5~3.7%,Sb:0.04~0.08%,Mn:0.40~0.60%,Cu: 0.30~0.40%,其余為Fe和不可避免的夾雜元素。
本實(shí)施例的安裝孔53是錐形安裝孔,陶瓷體52是對(duì)應(yīng)所述安裝孔53的錐形陶瓷體。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。