本發(fā)明涉及一種電機及具有該電機的空壓機，特別涉及一種電機的轉軸與曲軸的連接結構。

背景技術：

電機通常包括轉軸及曲軸，曲軸固定于轉軸，曲軸上還連接被傳動的組件，轉軸轉動產生驅動轉矩，從而通過曲軸帶動附帶的組件運動。電機廣泛的運用于機械的傳動領域，現有的曲軸與轉軸的連接固定結構為：在轉軸上銑個平面，用一顆螺釘將曲軸偏心鎖在轉軸上，由于曲軸與轉軸的鎖力在電機使用一段時間或負載較大時往往欠缺，在轉動中曲軸與轉軸之間的連接容易松動，進而導致曲軸與轉軸之間的連接失效，轉軸出現徹底的空轉，不能再帶動曲軸及附帶的組件轉動，同時還會造成螺釘將轉軸摩擦損壞。因此，本設計提供一種新的方案。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種輸出更穩(wěn)定、不易損壞的電機及具有該電機的空壓機。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種電機，包括轉軸及曲軸，所述曲軸設有安裝孔，所述轉軸穿入安裝孔，所述曲軸還設有與安裝孔相通的通孔，所述電機還包括用于將轉軸與曲軸相固定的定位柱，所述定位柱部分收容于通孔，所述轉軸開設有至少部分處于安裝孔內的定位口，所述定位柱延伸入定位口并定位于定位口。

如此設計，定位口利于更穩(wěn)定的定位定位柱，即使定位柱相對于轉軸出現松動，定位口仍然可以起到限位定位柱的作用，防止轉軸出現徹底的空轉，使電機的輸出更穩(wěn)定，同時避免定位柱將轉軸摩擦損壞，使電機不易損壞。

優(yōu)選的，所述定位柱螺接于通孔并由通孔延伸入定位口。

優(yōu)選的，所述定位柱包括與通孔螺接的螺接部及自螺接部一體延伸出的定位部，所述定位部延伸入定位口并定位于定位口。

優(yōu)選的，所述定位口自轉軸的表面向轉軸內凹陷，或者所述定位口貫通轉軸。

優(yōu)選的，所述定位口設有內底面，所述定位柱的末端抵壓于所述內底面。

優(yōu)選的，所述定位口具有內側面，所述內側面環(huán)繞所述定位柱。如此設計，內側面能夠更好的環(huán)繞限定定位柱，既能在與轉軸的軸線平行的方向上限位定位柱，又能在轉軸的周向上限位定位柱。

優(yōu)選的，所述定位口具有內側面，所述內側面包括位于定位柱相反兩側并在轉軸的周向上相對的第一側面與第二側面，所述定位柱與第一側面在轉軸的周向上部分重疊，所述定位柱與第一側面相貼靠或具有間隙而相間隔，所述定位柱與第二側面在轉軸的周向上部分重疊，所述定位柱與第二側面相貼靠或具有間隙而相間隔。本技術方案包含多種情形，其中，當所述定位柱與第一側面、第二側面分別相貼靠，可使得定位柱在轉軸的周向上被第一側面與第二側面夾持，促使定位柱在轉軸的周向上保持穩(wěn)定、不松動；當所述定位柱與第一側面、第二側面皆具有間隙，即使定位柱相對于轉軸發(fā)生松動，但松動的空間僅靠兩側的間隙產生，使得松動的空間非常小，定位口仍然可以較為緊密的限位定位柱；當所述定位柱與第一側面、第二側面之一相貼靠且與其中另一個具有間隙，對定位柱的定位效果介于前兩種方案(夾持的方案、定位柱兩側都有間隙的方案)之間，不再贅述。

優(yōu)選的，所述電機還包括固定柱，所述固定柱固定于通孔，所述固定柱朝向轉軸抵壓所述定位柱。如此設計，能夠明顯提升定位柱固定的穩(wěn)定度，防止定位柱松動。

優(yōu)選的，所述固定柱螺接固定于所述通孔并與所述定位柱同軸設置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明進一步提供了一種空壓機，該空壓機包括所述電機。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明電機的結構示意圖；

圖2為圖1的分解圖；

圖3為圖1的一個剖視圖(剖面為轉軸軸線與通孔軸線所在平面)；

圖4為圖3的部分視圖；

圖5為圖1的一個剖視圖(剖面為通孔軸線所在的且垂直于轉軸軸線的平面)；

圖6為曲軸的結構示意圖；

圖7為固定柱的結構示意圖；

圖8為定位柱的結構示意圖。

【具體實施方式】

下面結合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明公開了一種電機，電機的額定功率在100w至3000w之間，優(yōu)選在200w至1800w之間，該電機包括轉軸1及曲軸2，轉軸1轉動產生驅動轉矩，通過曲軸2帶動附帶的組件運動。曲軸2設有安裝孔20，安裝孔20偏心設置于曲軸2上，安裝孔20與轉軸1共軸線(即軸線重合)，轉軸1穿入安裝孔20。曲軸2還設有與安裝孔20相通的通孔21，通孔21的軸線垂直于轉軸1的軸線，通孔21自曲軸2的徑向外側向曲軸2內延伸至安裝孔20，通孔21沿著曲軸2的徑向延伸。

電機還包括用于將轉軸1與曲軸2相固定的定位柱3，定位柱3部分收容于通孔21，定位柱3固定于通孔21，定位柱3的外表面設有外螺紋，用以與通孔21內的螺紋210螺接。定位柱3可以是螺釘，定位柱3的一端開設有工具孔30，用于插入工具以將定位柱3旋轉螺接于通孔21。

轉軸1開設有至少部分處于安裝孔20內的定位口4，定位柱3延伸入定位口4并定位于定位口4，定位柱3由通孔21延伸入定位口4。定位柱2包括與通孔21螺接的螺接部32及自螺接部32一體延伸出的定位部31，螺接部32的外徑大于定位部31的外徑，定位部31延伸入定位口4并定位于定位口4。于本實施方式中，定位口4部分位于安裝孔20內，定位口4小部分位于安裝孔20之外。

定位口4自轉軸1的表面向轉軸1內凹陷，本實施方式中，定位口4自轉軸1的圓柱面向轉軸1內凹陷(不以此為限)，定位口4是由銑刀銑出的凹陷，相對于從轉軸1上的一平面進行制作定位口4，圓柱面凹陷更容易比較深一些。定位柱3的末端抵壓于定位口4內底面40，定位口4內底面40呈平面，定位柱3末端與定位口4內底面40抵壓的面呈平面或弧面，定位部31通過抵接于定位口4的內底面40來定位于定位口4。于其他實施方式中，定位口4也可設計為貫通轉軸1。定位口4具有內側面，內側面環(huán)繞定位柱3，內側面呈封閉的環(huán)狀。內側面包括第一側面41、第二側面42、連接第一側面41與第二側面42的第三側面、連接第一側面41與第二側面42的第四側面，第三側面與第四側面皆呈圓弧形，第三側面與第四側面在平行于轉軸1軸線的方向上相對；第一側面41與第二側面42在轉軸1的周向(本發(fā)明中轉軸1的周向即繞轉軸1軸線的方向)上相對，第一側面41與第二側面42皆為平面且相平行。

于本實施方式中，定位柱3的一側與第一側面41具有間隙(參圖5)，從而相間隔，該間隙小于0.8mm，優(yōu)選為0.5mm，定位柱3的相反另一側與第二側面42具有間隙(參圖5)，該間隙小于0.8mm，優(yōu)選為0.5mm，間隙的存在便于組裝時定位柱3進入定位口4；也可如此設計，定位柱3與第一側面41、第二側面42分別相貼靠；還可設計為，定位柱3的一側與第一側面41、第二側面42之一相貼靠，定位柱3的相反另一側與第一側面41、第二側面42其中另一個具有間隙；綜上即定位柱3的一側與第一側面41相貼靠或具有間隙，定位柱3的相反另一側與第二側面42相貼靠或具有間隙。

第一側面41與第二側面42位于定位柱3的兩側，定位柱3與第一側面41在轉軸1的周向上部分重疊，定位柱3與第二側面42在轉軸1的周向上部分重疊，如此設計，利于第一側面41與第二側面42在轉軸1的周向上限位定位柱3。

電機還包括固定柱5，固定柱5與定位柱3同軸設置(即軸線重合)，固定柱5固定于通孔21內，固定柱5的末端抵壓于定位柱3，固定柱5朝向轉軸1抵壓定位柱3，于本實施方式，固定柱5抵壓于定位柱3的螺接部32。固定柱5的一端開設有工具孔50，用于插入工具以將固定柱5旋轉螺接于通孔21。固定柱5收容于通孔21內并與通孔21內的螺紋210螺接。螺接部32的外徑等于固定柱5的外徑，固定柱5外螺紋51的外徑與定位柱3外螺紋33的外徑相等。

組裝本實施方式電機時，先將轉軸1插入安裝孔20，插入到合適的位置，使得通孔21與定位口4相對；接著，將定位柱3螺接入通孔21至一定的深度，使得定位部31延伸入定位口4并抵壓定位于定位口4；第三，將固定柱5螺接入通孔21至一定的深度，使得固定柱5抵壓于定位柱3的螺接部32。

本發(fā)明的電機是雙頭電機，電機的一對曲軸2、一對定位柱3、一對固定柱5分別呈中心對稱設置。

本發(fā)明進一步提供了一種空壓機(空氣壓縮機)，該空壓機包括前面所述的電機。

以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。