技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種絕緣斗臂車動力系統(tǒng)電能替代裝置，廣泛應(yīng)用于絕緣斗臂車動力系統(tǒng)的電能替代中，屬于絕緣斗臂車液壓泵站動力技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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絕緣斗臂車是帶電作業(yè)中一個非常重要的裝備，它在帶電作業(yè)中間電位作業(yè)時，起主要的絕緣作用。采用絕緣斗臂車帶電作業(yè)，是一種便利、靈活、應(yīng)用范圍廣泛、勞動強度較低的作業(yè)方法。

目前，常用的絕緣斗臂車，一般都是利用汽車發(fā)動機和底盤改裝而成，采用底盤取力輸出動力和應(yīng)急泵功能，給上裝系統(tǒng)的操作提供動力支持，但是，在實際運作工況當中，發(fā)動機將一直處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，這樣對底盤有著損害，并且燃燒柴油對大氣環(huán)境有一定程度的污染，同時發(fā)動機運轉(zhuǎn)的噪音比較大，給周圍居民帶來不利的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、動力充足、清潔環(huán)保，且降低底盤發(fā)動機損耗的絕緣斗臂車動力系統(tǒng)電能替代裝置。

本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到：一種絕緣斗臂車動力系統(tǒng)電能替代裝置，其特征在于它包括電機、連接座、聯(lián)軸器、軸向柱塞油泵、液壓過渡接頭 、單向閥、液壓膠管、換向閥、溢流閥，聯(lián)軸器的兩端分別連接電機和軸向柱塞油泵，電機和軸向柱塞油泵之間用連接座連接，軸向柱塞油泵的出油C口通過液壓過渡接頭連接液壓膠管，液壓膠管上設(shè)有單向閥，液壓膠管通過液壓過渡接頭連接換向閥的進油P口，換向閥的工作A口通過液壓過渡接頭及液壓膠管連接絕緣斗臂車的上裝系統(tǒng)，換向閥的一側(cè)設(shè)有溢流閥，溢流閥的回油T口通過液壓過渡接頭及液壓膠管連接絕緣斗臂車的液壓油箱的進油口，軸向柱塞油泵的吸油X口通過液壓過渡接頭及液壓膠管連接絕緣斗臂車的液壓油箱的出油口。

為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的電機、連接座、聯(lián)軸器、軸向柱塞油泵、換向閥、溢流閥均連接在在行走機構(gòu)上。

為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的換向閥上設(shè)有壓力表。

本發(fā)明同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果：本發(fā)明通過電動機帶動液壓泵為絕緣斗臂車上裝系統(tǒng)的操作提供動力，可以有效解決絕緣斗臂車在工作中，發(fā)動機一直處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)的問題，避免了底盤發(fā)動機的過度損耗，延長底盤發(fā)動機的使用壽命，大大降低了有害氣體的排放，實現(xiàn)節(jié)能減排，同時也降低了絕緣斗臂車在工作過程中的噪音。

其具有：

1、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。與絕緣斗臂車通過三個液壓過渡接頭連接，使用時直接將三個液壓膠管插在絕緣斗臂車上的三個液壓過渡接頭上，即實現(xiàn)了與絕緣斗臂車的連接。

2、設(shè)備性能可靠、技術(shù)成熟、功能完善、結(jié)構(gòu)合理，滿足長時間穩(wěn)定工作的要求。

3、安全系數(shù)高。本發(fā)明可以設(shè)定系統(tǒng)溢流壓力，保證了液壓壓力值不超過相應(yīng)部件的承受限值，另外，在壓力油管設(shè)置了單向閥，阻止壓力油回流油泵，一旦停電，液壓壓力值不會突然喪失，保證了工作的安全性。

4、降低企業(yè)成本。本發(fā)明的能量轉(zhuǎn)化效率遠遠高于原有的技術(shù)，減少了能源的消耗，同時避免了底盤發(fā)動機的過度損耗，延長底盤發(fā)動機的使用壽命，降低了絕緣斗臂車的使用成本。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明：

實施例：一種絕緣斗臂車動力系統(tǒng)電能替代裝置（參見圖1），它包括電機2、連接座3、聯(lián)軸器4、軸向柱塞油泵5、液壓過渡接頭6 、單向閥7、液壓膠管8、換向閥9、溢流閥10，聯(lián)軸器4的兩端分別通過平鍵連接電機2和軸向柱塞油泵5，電機2和軸向柱塞油泵5之間用連接座3通過螺栓連接，軸向柱塞油泵5的出油C口通過液壓過渡接頭6連接液壓膠管8，液壓膠管8上設(shè)有單向閥7，液壓膠管8通過液壓過渡接頭6連接換向閥9的進油P口，換向閥9的工作A口通過液壓過渡接頭6及液壓膠管8連接絕緣斗臂車11的上裝系統(tǒng)13，換向閥9的一側(cè)設(shè)有溢流閥10，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，換向閥9上設(shè)有壓力表，可顯示系統(tǒng)壓力。溢流閥10的回油T口通過液壓過渡接頭6及液壓膠管8連接絕緣斗臂車11的液壓油箱12的進油口，軸向柱塞油泵5的吸油X口通過液壓過渡接頭6及液壓膠管8連接絕緣斗臂車11的液壓油箱12的出油口?？梢杂糜寐菟▽㈦姍C2、連接座3、聯(lián)軸器4、軸向柱塞油泵5、換向閥9、溢流閥10等部件全部固定在行走機構(gòu)上，使得裝置移動行走方便。

使用時，將電機2與外界電源連接起來，通過操作控制開關(guān)使電機2得電，電機2轉(zhuǎn)動起來，若電機2轉(zhuǎn)向不對，則調(diào)整三相電線頭，重新試驗，保證電機2與軸向柱塞油泵5轉(zhuǎn)向一致，電機2帶動聯(lián)軸器4轉(zhuǎn)動，聯(lián)軸器4帶動軸向柱塞油泵5轉(zhuǎn)動，軸向柱塞油泵5的吸油X口從液壓油箱12吸油，在軸向柱塞油泵5內(nèi)部產(chǎn)生高壓油后從出油C口出油，通過液壓膠管8首先經(jīng)過單向閥7，繼而進入換向閥9的進油口P口，單向閥7的作用是液壓油只能單向流動，阻止壓力油回流油泵，對油泵產(chǎn)生損害，調(diào)節(jié)溢流閥10設(shè)定系統(tǒng)溢流壓力，控制換向閥9，當換向閥9開啟且液壓油壓力不超過溢流閥10設(shè)定值時，液壓油經(jīng)過工作A口口進入絕緣斗臂車11的上裝系統(tǒng)13的油路中，則可以繼續(xù)操作上裝中的各種動作手柄，讓絕緣斗臂車工作起來，當換向閥9關(guān)閉或液壓油壓力超過溢流閥10設(shè)定值時，液壓油經(jīng)過回油T口直接回液壓油箱12，保證系統(tǒng)安全。

以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，其它優(yōu)選實施方式在此不一一累述，且并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落于本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。