本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心風(fēng)機及空調(diào)室內(nèi)機。

背景技術(shù)：

目前，離心風(fēng)機的應(yīng)用非常普遍，大多數(shù)的工業(yè)生產(chǎn)和日常生活均少不了離心風(fēng)機的身影。

葉輪是離心風(fēng)機的重要部件，由于離心風(fēng)機內(nèi)的氣流為擴壓流動，在葉輪通道中容易產(chǎn)生氣流分離，特別是葉片尾部的吸力邊附近分離現(xiàn)象嚴重，葉片吸力側(cè)會形成低能流體積聚的尾流區(qū)，形成射流-尾流結(jié)構(gòu)，尾流區(qū)的渦流使流道有效流通面積減少，從而離心風(fēng)機全壓和效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例提供一種離心風(fēng)機及空調(diào)室內(nèi)機，可解決現(xiàn)有技術(shù)中離心風(fēng)機全壓和效率較低的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案：

一種離心風(fēng)機，包括葉輪，所述葉輪包括輪轂以及設(shè)置于輪轂一側(cè)的葉片組，所述輪轂連接有電機，所述葉片組包括多個沿輪轂邊沿排列的第一葉片，相鄰兩個第一葉片之間均設(shè)有至少一個第二葉片，沿所述葉輪的徑向所述第二葉片的長度小于第一葉片的長度。

本發(fā)明實施例還公開了一種空調(diào)室內(nèi)機，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，所述殼體上開設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進風(fēng)口和所述出風(fēng)口均與所述風(fēng)道連通，所述風(fēng)道內(nèi)安裝有上述的離心風(fēng)機。

本發(fā)明實施例提供的離心風(fēng)機和空調(diào)室內(nèi)機，相對于現(xiàn)有技術(shù)，在相鄰的兩個第一葉片之間設(shè)有至少一個第二葉片，第二葉片可將第一葉片吸力面出口附近的流體分隔，并將葉輪出口處的尾流區(qū)擊碎、變小，提高葉輪外邊沿處氣流的壓力，減少氣流在葉輪通道中的風(fēng)力損失，從而提高了離心風(fēng)機全壓和效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中離心風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本發(fā)明實施例中離心風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本發(fā)明實施例中離心風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖4為本發(fā)明實施例中離心風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖之四；

圖5為本發(fā)明實施例中空調(diào)室內(nèi)機內(nèi)安裝離心風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖6為本發(fā)明實施例中空調(diào)室內(nèi)機內(nèi)安裝離心風(fēng)機的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖7為本發(fā)明實施例中空調(diào)室內(nèi)機內(nèi)安裝離心風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖8為圖7的P部放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

離心風(fēng)機包括葉輪和蝸殼，其中，葉輪為離心風(fēng)機的重要組成部件，包括輪轂以及設(shè)置于輪轂一側(cè)的葉片組，輪轂的一端連接有電機，通過電機帶動葉片組旋轉(zhuǎn)，將從離心風(fēng)機進風(fēng)口進入風(fēng)機內(nèi)的氣流通過葉輪沿徑向送出。為保證正常送風(fēng)，風(fēng)機內(nèi)需要有克服管網(wǎng)阻力的靜壓和把氣體流體輸送出去的動壓，靜壓和動壓之和稱為風(fēng)機的全壓。

參照圖1～3，本發(fā)明實施例的離心風(fēng)機1，包括葉輪2，葉輪2包括輪轂21以及設(shè)置于輪轂21一側(cè)的葉片組22，輪轂21連接有電機，該葉片組包括多個沿輪轂21邊沿排列的第一葉片221，相鄰兩個第一葉片221均設(shè)有至少一個第二葉片222，沿葉輪2的徑向第二葉片222的長度小于第一葉片221的長度。

本發(fā)明實施例提供的離心風(fēng)機1，相對于現(xiàn)有技術(shù)，在相鄰的兩個第一葉片221之間設(shè)有至少一個第二葉片222，第二葉片222可將第一葉片221吸力面出口附近的流體分隔，并將葉輪2出口處的尾流區(qū)擊碎、變小，提高葉輪外邊沿處氣流的壓力，減少氣流在葉輪通道中的風(fēng)力損失，從而提高了離心風(fēng)機全壓和效率。

此外，第一葉片221與第二葉片222的形狀相同，第一葉片221體積為V₁，第二葉片222的體積為V₂，考慮到若第二葉片222的體積V₂大于2V₁/3，會導(dǎo)致葉輪內(nèi)的空間較小，這樣氣流流通的通道過窄并且會增加功耗；若第二葉片222的體積V₂小于V₁/3，不能阻止低能流體積聚形成尾流區(qū)，且出風(fēng)量小，因此，本發(fā)明實施例中V₂的取值范圍為V₁/3～2V₁/3，并且優(yōu)選地，本發(fā)明的一個實施例中第二葉片222的體積V₂＝4V₁/9，復(fù)合大小葉片可提高送風(fēng)距離，減少風(fēng)機的噪音。

進一步地，葉輪2的外徑為D，內(nèi)徑為d，若d/D大于0.6，即沿葉輪2徑向第一葉片221的長度較小，離心風(fēng)機的送風(fēng)量?。蝗鬱/D小于0.4，即沿葉輪2徑向第一葉片221的長度較大，會增加風(fēng)機的功耗，且噪音也較大，因此，本發(fā)明實施例中葉輪d/D的取值范圍為0.4～0.6，優(yōu)選地，d/D采用0.55，即可保證送風(fēng)量較大，且功耗和噪音也較小。

此外，葉輪上葉片的安裝角對離心風(fēng)機內(nèi)的風(fēng)場也影響較大，本發(fā)明實施例中第一葉片221的出口安裝角A與第二葉片222的出口安裝角B相等，避免第一葉片221和第二葉片222的出口安裝角不同，而在葉片流道內(nèi)出現(xiàn)渦流；若第一葉片221的出口安裝角A小于20°，風(fēng)機的出風(fēng)效率較低；若第一葉片221的出口安裝角A大于50°，第一葉片221對氣流的阻礙較大，導(dǎo)致在第一葉片221靠近葉輪通道的出風(fēng)邊處產(chǎn)生渦流，從而影響出風(fēng)，因此，本發(fā)明實施例第一葉片221的出口安裝角A的取值范圍為20°～50°。此外，進一步地，本發(fā)明實施例第一葉片221的出口安裝角A采用30°，如圖2所示，既可以保證風(fēng)機的出風(fēng)效率較高，且避免葉輪通道的出風(fēng)邊處產(chǎn)生渦流。

進一步地，本發(fā)明實施例中相鄰兩個第一葉片221間的第二葉片222均為多個且數(shù)量相等，并且多個第二葉片222間隔均勻設(shè)置于相鄰兩個第一葉片221之間，避免葉片上氣流的分布不均，導(dǎo)致氣流在葉輪通道內(nèi)的損失較大，影響出風(fēng)。

考慮到若葉輪上安裝較多的第二葉片222，相鄰兩葉片之間的間距過小，空氣沿葉片流出時受到的阻力較大，不利于出風(fēng)；若第二葉片222的數(shù)量較小時，相鄰兩葉片之間的間距過大，葉片隨輪轂21轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的吸力不大，影響離心風(fēng)機的進風(fēng)量。因此，本發(fā)明實施例的第一葉片221和第二葉片222的數(shù)量相等，且第一葉片221的數(shù)量范圍為9～15個，特別地，本發(fā)明實施例中的第一葉片221的數(shù)量為11個，如圖2和圖4所示，可防止上述問題產(chǎn)生，并保證風(fēng)機的效率較高。

為了加快離心風(fēng)機的進風(fēng)速度，本發(fā)明實施例中第一葉片遠離離心風(fēng)機的軸心一端為第一葉片的外端，在第一葉片的外端靠近離心風(fēng)機進風(fēng)側(cè)的拐角處形成有倒角2211，如圖3所示。該倒角2211可引導(dǎo)氣流沿葉輪2軸向方向進入風(fēng)機內(nèi)，減少離心風(fēng)機進風(fēng)阻力，從而提高離心風(fēng)機的進風(fēng)速度。

本發(fā)明實施例還包括一種空調(diào)室內(nèi)機，包括殼體3，殼體3內(nèi)設(shè)有風(fēng)道4，殼體3上開設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口和出風(fēng)口均與風(fēng)道4連通，在風(fēng)道4內(nèi)安裝上述的離心風(fēng)機，如圖5～8所示，由于在本發(fā)明實施例的空調(diào)室內(nèi)機內(nèi)安裝的離心風(fēng)機與上述離心風(fēng)機的各實施例中提供的離心風(fēng)機結(jié)構(gòu)相同，因此二者能夠解決相同的技術(shù)問題，并達到相同的預(yù)期效果。

具體地，將離心風(fēng)機1固定在殼體3上，將進風(fēng)口與離心風(fēng)機1的進風(fēng)側(cè)相對，出風(fēng)口設(shè)置于離心風(fēng)機1的徑向，風(fēng)道4與離心風(fēng)機1側(cè)面相對的部分沿離心風(fēng)機1的進風(fēng)方向逐漸收縮，更多的空氣可沿風(fēng)道4被導(dǎo)入靠近葉輪2內(nèi)部一側(cè)，因此，可提高空調(diào)出風(fēng)口處靠近離心風(fēng)機1的葉輪2內(nèi)部一側(cè)的風(fēng)量，使出風(fēng)口的出風(fēng)較均勻。

進一步地，離心風(fēng)機1的葉輪2靠近離心風(fēng)機1進風(fēng)側(cè)一端的直徑大于葉輪2遠離離心風(fēng)機1進風(fēng)側(cè)一端的直徑，葉輪2為不等徑，葉輪2的直徑沿進風(fēng)方向逐漸減小，上述結(jié)構(gòu)可縮短沿遠離離心風(fēng)機1進風(fēng)側(cè)的氣流流出葉片靠近葉輪邊沿一側(cè)尾邊的時間，進而提高靠近葉輪內(nèi)側(cè)的出風(fēng)速度，從而使得出風(fēng)口的出風(fēng)較均勻。

本發(fā)明實施例的離心風(fēng)機1安裝于殼體3的第一側(cè)壁31，參照圖4和圖8，離心風(fēng)機1安裝于殼體3的第一側(cè)壁31，離心風(fēng)機1的葉輪遠離進風(fēng)側(cè)的蓋板為葉輪的后蓋板，該后蓋板與第一側(cè)壁31相對，風(fēng)道4與第一側(cè)壁31相接，風(fēng)道4與第一側(cè)壁31之間的夾角為α，第一葉片221遠離離心風(fēng)機1的軸心的一端為葉片的外端，第一葉片221的外端壁面與離心風(fēng)機1的葉輪后蓋板之間的夾角為β，且β＝α。這樣設(shè)計的收縮風(fēng)道4和離心風(fēng)機1的葉輪外端傾斜結(jié)構(gòu)，兩者的傾斜角度相等，防止氣流在流動過程中產(chǎn)生渦流，并且使得氣流通過離心風(fēng)機1后從出風(fēng)口流出的氣流速度較快，通過改變氣流的吹出方向，使得出風(fēng)口的出風(fēng)較均勻。

此外，若風(fēng)道4與第一側(cè)壁31之間的夾角α小于90°，將導(dǎo)至離心風(fēng)機1的葉輪內(nèi)側(cè)的氣體較少，對出風(fēng)口的出風(fēng)不均問題得不到改善；若風(fēng)道4與第一側(cè)壁31之間的夾角α大于110°，風(fēng)道4的徑向尺寸較大，會增大了空調(diào)室內(nèi)機的體積，因此，優(yōu)選地，本發(fā)明實施例的風(fēng)道4與第一側(cè)壁31之間的夾角α的范圍為90°～110°，且優(yōu)選地，夾角α為100°。

空調(diào)室內(nèi)機中殼體3的頂板和底板各設(shè)有出風(fēng)口，且出風(fēng)口處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，上下出風(fēng)口均可出風(fēng)?？紤]到熱空氣上升，冷空氣下降，本發(fā)明實施例的空調(diào)室內(nèi)機在制冷時，關(guān)閉下導(dǎo)風(fēng)板，僅上出風(fēng)口出風(fēng)，避免空調(diào)直吹人體引起不適；在制熱時，關(guān)閉上導(dǎo)風(fēng)板，下出風(fēng)口，避免熱氣無法吹至地面，導(dǎo)致制熱效果不佳的問題。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。