本發(fā)明涉及3D打印筆技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于3D打印筆的散熱風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有3D打印筆的散熱其中一部分是靠筆內(nèi)部的風(fēng)扇，但是現(xiàn)有的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)容易造成結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，散熱時容易對內(nèi)部部件造成損傷，同時可能會影響筆內(nèi)線材輸送的流暢性以及溫度的控制，造成打印效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定、散熱效果好且可提升打印效果的用于3D打印筆的散熱風(fēng)扇。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于3D打印筆的散熱風(fēng)扇，包括前后方向延伸的用于與電機的電機軸套接的軸筒，所述軸筒的外圍設(shè)有外定位套筒，所述軸筒的后端和所述外定位套筒的后端之間固定有一塊圓形的封閉板，所述軸筒、外定位套筒和封閉板包圍形成開口朝前的呈圓環(huán)形的半包圍區(qū)間，所述外定位套筒的外壁上固定有三個呈三角陣列分布的扇葉。

作為對本發(fā)明的優(yōu)選，所述軸筒的外壁和所述外定位套筒的內(nèi)壁之間設(shè)有位于半包圍區(qū)間內(nèi)的四塊隔板，四塊所述隔板將半包圍區(qū)間分隔成大小相同的扇形區(qū)間。

作為對本發(fā)明的優(yōu)選，所述隔板為平板且均經(jīng)過軸筒的軸心。

作為對本發(fā)明的優(yōu)選，所述扇葉由外定位套筒的前端像斜后方延伸設(shè)置。

作為對本發(fā)明的優(yōu)選，扇葉前側(cè)扇面包括左右兩端的左平面、右平面已經(jīng)位于左平面和右平面之間的向斜后方拱起的中間弧形面。

本發(fā)明的有益效果：整個結(jié)構(gòu)強度更好，穩(wěn)定性更高，對內(nèi)部散熱氣流的控制更加良好，減少對內(nèi)部設(shè)備的影響，同時減少工作時對線材行進、融化等的影響，提升3D打印效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸筒，2、外定位套筒，3、封閉板，4、半包圍區(qū)間，2、扇葉，44、隔板，51、左平面，52、右平面，53、中間弧形面。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例，如圖1所示，一種用于3D打印筆的散熱風(fēng)扇，包括前后方向延伸的用于與電機的電機軸套接的軸筒1，所述軸筒的外圍設(shè)有外定位套筒2，所述軸筒1的后端和所述外定位套筒2的后端之間固定有一塊圓形的封閉板3，所述軸筒1、外定位套筒2和封閉板3包圍形成開口朝前的呈圓環(huán)形的半包圍區(qū)間4，所述外定位套筒2的外壁上固定有三個呈三角陣列分布的扇葉5。軸筒1前端為靠筆尖一端，電機也設(shè)在軸筒1的靠筆尖一側(cè)，即軸筒1前端是靠筆尖打印端一側(cè)，而封閉板3則是背對筆尖一側(cè)。

所述軸筒1的外壁和所述外定位套筒2的內(nèi)壁之間設(shè)有位于半包圍區(qū)間4內(nèi)的四塊隔板44，四塊所述隔板44將半包圍區(qū)間4分隔成大小相同的扇形區(qū)間。所述隔板44為平板且均經(jīng)過軸筒1的軸心。所述扇葉5由外定位套筒2的前端像斜后方延伸設(shè)置。扇葉5前側(cè)扇面包括左右兩端的左平面51、右平面52已經(jīng)位于左平面51和右平面52之間的向斜后方拱起的中間弧形面53。

打印筆工作流程是將PLA \ABS\HIPS\PCL 等1.75MM直徑的線材通過輸送通道加熱融化后通過擠出頭也即筆頭擠出，通過手動模擬3D打印過程實現(xiàn)物品或藝術(shù)創(chuàng)作的的無電腦化實現(xiàn)，比傳統(tǒng)3D打印機更加易用于藝術(shù)創(chuàng)作或物品原型制作。而散熱風(fēng)扇是設(shè)置在輸送通道行進的路上，本申請中，散熱風(fēng)扇裝在靠擠出頭一側(cè)的電機上，是從散熱風(fēng)扇的前端裝入電機的電機軸，通過整個結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得散熱的過程更加合理，減少內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，并可以向背對擠出頭一側(cè)有效散熱，還可減少對線材輸送等的干擾，提升打印效果。