一種循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及空氣壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是一種循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管路和氣體傳輸管路，進(jìn)氣管路自進(jìn)氣口依次連通安裝有單向閥、空氣濾清器、進(jìn)氣閥、螺桿壓縮機(jī)和液氣分離罐，液氣分離罐頂部設(shè)有出風(fēng)口；氣體傳輸管路進(jìn)氣口安裝于出風(fēng)口，氣體傳輸管路依次安裝有儲(chǔ)氣罐、精密過(guò)濾器和活塞增壓裝置；液氣分離罐與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)置于氣體傳輸管路；氣體傳輸管路還設(shè)有取樣旁路，取樣旁路用于檢測(cè)氣體的質(zhì)量并與預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，合格則調(diào)整換向閥將氣體輸送至儲(chǔ)氣罐，不合格則通過(guò)換向閥將氣體導(dǎo)入循環(huán)回路再次進(jìn)行加工，本實(shí)用新型提出的循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)能夠有效對(duì)氣體品質(zhì)進(jìn)行處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及空氣壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是一種循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣壓縮機(jī)是一種用以壓縮氣體的設(shè)備。空氣壓縮機(jī)與水栗構(gòu)造類(lèi)似。大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿;其中，螺桿壓縮機(jī)的潤(rùn)滑方式包括水潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑壓縮機(jī)由于要使用油液作為壓縮機(jī)的潤(rùn)滑介質(zhì)，壓縮機(jī)在作業(yè)的時(shí)會(huì)將潤(rùn)滑液霧化，在這種情況下，霧化的潤(rùn)滑液會(huì)隨氣體進(jìn)入到空氣管路中；然而，帶有油液的氣體不利于使用，為此需要進(jìn)行油氣分離處理。
[0003]空氣壓縮機(jī)主要包括空氣壓縮機(jī)、液氣分離器以及過(guò)濾裝置構(gòu)成，通?？諝鈮嚎s機(jī)在工作時(shí)，由空氣壓縮機(jī)將氣體吸入并壓縮，壓縮的氣體在壓縮機(jī)中會(huì)混入霧化的潤(rùn)滑液，所以氣體壓縮后會(huì)送入液氣分離裝置進(jìn)行液氣分離，分離好的氣體則通過(guò)液氣分離濾芯從出氣口輸出，氣體則經(jīng)過(guò)冷卻后送入儲(chǔ)氣罐;所以只能在加工完畢后對(duì)氣體的質(zhì)量進(jìn)行觀察，在加工期間并不能得知?dú)怏w的純凈度，以至于在調(diào)整氣體屬性時(shí)需要花費(fèi)一定的時(shí)間和資源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種設(shè)有取樣旁路和循環(huán)回路的壓縮機(jī)系統(tǒng)，可以提前判斷氣體質(zhì)量，能保證氣體的品質(zhì)。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管路和氣體傳輸管路，所述進(jìn)氣管路自進(jìn)氣口依次連通安裝有單向閥、空氣濾清器、進(jìn)氣閥、螺桿壓縮機(jī)和液氣分離罐，所述液氣分離罐頂部設(shè)有出風(fēng)口 ；所述氣體傳輸管路進(jìn)氣口安裝于所述出風(fēng)口，所述氣體傳輸管路依次安裝有儲(chǔ)氣罐、精密過(guò)濾器和活塞增壓裝置;所述液氣分離罐與所述儲(chǔ)氣罐之間設(shè)有所述冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置于所述氣體傳輸管路;所述氣體傳輸管路還設(shè)有取樣旁路，所述取樣旁路設(shè)置于所述冷卻裝置與所述液氣分離罐之間，所述氣體輸送管路還設(shè)有換向閥，所述換向閥設(shè)置于所述取樣旁路與所述冷卻裝置之間，所述換向閥與所述進(jìn)氣管路之間設(shè)有循環(huán)回路，所述循環(huán)回路一端連接于所述換向閥，所述循環(huán)回路另一端連接于所述螺桿壓縮機(jī)和所述液氣分離罐之間，所述循環(huán)回路設(shè)有單向閥。
[0007]進(jìn)一步地，還包括回液管路，所述回液管路進(jìn)液口連通于所述液氣分離罐，所述回液管路出液口連通于所述螺桿壓縮機(jī)，所述回液管路安裝有冷卻裝置，所述回液管路安裝有機(jī)油濾清器。
[0008]進(jìn)一步地，所述活塞增壓裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述活塞增壓裝置還包括一級(jí)活塞增壓機(jī)和二級(jí)活塞增壓機(jī)，所述一級(jí)活塞增壓機(jī)與所述二級(jí)活塞增壓機(jī)呈“V”字形設(shè)置，所述一級(jí)活塞增壓機(jī)與所述二級(jí)活塞增壓機(jī)之間夾角為90度，所述一級(jí)活塞增壓機(jī)出風(fēng)口與所述二級(jí)活塞增壓機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間通過(guò)管路設(shè)有冷卻裝置和液氣分離裝置。
[0009]進(jìn)一步地，還包括送氣管路，所述送氣管路進(jìn)氣端連接于二級(jí)壓縮機(jī)出風(fēng)口，所述送氣管路設(shè)有冷卻裝置、溫度表、壓力表、單向閥和壓力傳感器。
[0010]進(jìn)一步地，所述精密過(guò)濾器底部設(shè)有排污管連通于所述儲(chǔ)氣罐下部，所述儲(chǔ)氣罐底部設(shè)有排污管，所述排污管包括手動(dòng)排污管路和電磁閥排污管路。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝有所述冷卻裝置;所述罐體、所述儲(chǔ)氣罐以及所述送氣管路均設(shè)有安全閥。
[0012]進(jìn)一步地，還包括用于控制整個(gè)系統(tǒng)的電控裝置。
[0013]進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括進(jìn)液管路和排液管路，所述冷卻裝置為管殼式冷卻器。
[0014]較佳地，所述罐體設(shè)有用于觀察液面的油位計(jì);所述回液管路中固定安裝有節(jié)流孔板。
[0015]較佳地，所述進(jìn)氣閥與所述罐體之間設(shè)有放氣管路，所述放氣管路設(shè)有放氣閥。
[0016]本實(shí)用新型提出的循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，具有取樣旁路和循環(huán)回路，可以對(duì)壓縮機(jī)管道中的氣體品質(zhì)進(jìn)行抽樣對(duì)比，之后根據(jù)對(duì)比結(jié)果是否達(dá)標(biāo)來(lái)控制換向閥的方向，以此方式能夠更方便的保證氣體質(zhì)量，相比現(xiàn)有設(shè)備根據(jù)加工氣體結(jié)果制定加工流程的做法，節(jié)約了時(shí)間和資源。
【附圖說(shuō)明】

[0017]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:進(jìn)氣管路100、空氣濾清器110、進(jìn)氣閥120、螺桿壓縮機(jī)130、回液管路200、冷卻裝置210、進(jìn)液管路211、排液管路212、機(jī)油濾清器220、液氣分離罐300、出風(fēng)口 310、氣體傳輸管路400、儲(chǔ)氣罐410、精密過(guò)濾器420、排污管421、驅(qū)動(dòng)裝置510、一級(jí)活塞增壓機(jī)520、二級(jí)活塞增壓機(jī)530、送氣管路600、放氣管路700、循環(huán)回路800、單向閥810、取樣旁路820、換向閥830、電控裝置900。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0020]一種循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管路100和氣體傳輸管路400，所述進(jìn)氣管路100自進(jìn)氣口依次連通安裝有單向閥810、空氣濾清器110、進(jìn)氣閥120、螺桿壓縮機(jī)130和液氣分離罐300，所述液氣分離罐300頂部設(shè)有出風(fēng)口 310;所述氣體傳輸管路400進(jìn)氣口安裝于所述出風(fēng)口 350，所述氣體傳輸管路400依次安裝有儲(chǔ)氣罐410、精密過(guò)濾器420和活塞增壓裝置;所述液氣分離罐300與所述儲(chǔ)氣罐410之間設(shè)有所述冷卻裝置210，所述冷卻裝置210設(shè)置于所述氣體傳輸管路400;所述氣體傳輸管路400還設(shè)有取樣旁路820，所述取樣旁路820設(shè)置于所述冷卻裝置210與所述液氣分離罐300之間，所述氣體輸送管路100還設(shè)有換向閥830，所述換向閥830設(shè)置于所述取樣旁路820與所述冷卻裝置210之間，所述換向閥830與所述進(jìn)氣管路100之間設(shè)有循環(huán)回路800，所述循環(huán)回路800—端連接于所述換向閥830，所述循環(huán)回路800另一端連接于所述螺桿壓縮機(jī)130和所述液氣分離罐300之間，所述循環(huán)回路設(shè)有單向閥810;采用單向閥810使設(shè)備在內(nèi)部具備負(fù)壓的情況下才會(huì)對(duì)將外部的空氣吸入機(jī)器內(nèi)，相比較現(xiàn)有技術(shù)，取樣旁路820、循環(huán)回路800、單向閥810和換項(xiàng)閥830構(gòu)成了自動(dòng)檢測(cè)循環(huán)管路，取樣旁路820檢測(cè)氣體不達(dá)標(biāo)則換向閥830將氣體導(dǎo)入循環(huán)回路800重新進(jìn)入液氣分離罐300進(jìn)行液氣分離。
[0021]此外，還包括回液管路200，所述回液管路200進(jìn)液口連通于所述液氣分離罐300，所述回液管路200出液口連通于所述螺桿壓縮機(jī)130，所述回液管路200安裝有冷卻裝置210，所述回液管路200安裝有機(jī)油濾清器220，回液管200用于將液氣分離罐300分離出的液體過(guò)濾，并將液體導(dǎo)入至螺桿壓縮機(jī)130達(dá)到循環(huán)使用。
[0022]其中，所述活塞增壓裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置510，所述活塞增壓裝置還包括一級(jí)活塞增壓機(jī)520和二級(jí)活塞增壓機(jī)530，所述一級(jí)活塞增壓機(jī)520與所述二級(jí)活塞增壓機(jī)530呈“V”字形設(shè)置，所述一級(jí)活塞增壓機(jī)520與所述二級(jí)活塞增壓機(jī)530之間夾角為90度，所述一級(jí)活塞增壓機(jī)520出風(fēng)口與所述二級(jí)活塞增壓機(jī)530進(jìn)風(fēng)口之間通過(guò)管路設(shè)有冷卻裝置210和液氣分離裝置300，設(shè)置二級(jí)增壓裝置能夠進(jìn)一步保證氣體所需要的氣壓。
[0023]此外，還包括送氣管路600，所述送氣管路600進(jìn)氣端連接于二級(jí)壓縮機(jī)530出風(fēng)口，所述送氣管路600設(shè)有冷卻裝置210、溫度表、壓力表、單向閥810和壓力傳感器，送氣管路用于輸出加工完畢的氣體，送氣管路上設(shè)置的溫度表、壓力表和壓力傳感器用于檢測(cè)氣體的品質(zhì)。
[0024]其中，所述精密過(guò)濾器420底部設(shè)有排污管421連通于所述儲(chǔ)氣罐410下部，所述儲(chǔ)氣罐410底部設(shè)有排污管421，所述排污管421包括手動(dòng)排污管路和電磁閥排污管路，排污管路用于排除長(zhǎng)期使用積累的雜質(zhì)。
[0025]此外，所述驅(qū)動(dòng)裝置510安裝有所述冷卻裝置210;所述罐體300、所述儲(chǔ)氣罐410以及所述送氣管路均設(shè)有安全閥，在非正常情況下，安全閥能夠緊急泄壓以避免發(fā)生事故。
[0026]其中，還包括電控裝置900，所述電控裝置用于系統(tǒng)控制，電控裝置輸入預(yù)設(shè)范圍，取樣旁路820獲取數(shù)據(jù)傳送至電控裝置進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)結(jié)果對(duì)換向閥830進(jìn)行調(diào)整;各安全閥同樣由電控裝置控制，根據(jù)預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，超出預(yù)設(shè)值則自行開(kāi)啟安全閥。
[0027]此外，所述冷卻裝置210包括進(jìn)液管路211和排液管路212，所述冷卻裝置210為管殼式冷卻器;所述罐體設(shè)有用于觀察液面的液位計(jì)，所述進(jìn)氣閥與所述罐體之間設(shè)有放氣管路700，所述放氣管路設(shè)有放氣閥；所述回液管路中固定安裝有節(jié)流孔板，管殼式冷卻器便于取得，液位計(jì)的設(shè)置可以直接得知罐體內(nèi)液體的容積，從而使操作者使用有依據(jù)，放氣閥用于反向放氣，清潔管路。
[0028]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，在電控裝置900上設(shè)置氣體取樣對(duì)照參數(shù)，之后開(kāi)啟設(shè)備，由螺桿壓縮130機(jī)吸入空氣，空氣經(jīng)過(guò)空氣濾清器110進(jìn)入進(jìn)氣閥120并經(jīng)過(guò)螺桿壓縮機(jī)130，之后空氣進(jìn)入液氣分離罐300進(jìn)行液氣分離，之后經(jīng)過(guò)取樣旁路820檢測(cè)氣體達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，換向閥830則將氣體導(dǎo)入冷卻裝置210進(jìn)入儲(chǔ)氣罐410;若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，換向閥830則將氣體導(dǎo)入循環(huán)回路800再次進(jìn)入液氣分離罐300，如此直到達(dá)標(biāo);之后，進(jìn)入儲(chǔ)氣罐410中的氣體由精密過(guò)濾器420過(guò)濾后送入活塞增壓裝置經(jīng)過(guò)一級(jí)增壓機(jī)520增壓后冷卻以及水氣分離，之后再經(jīng)過(guò)二級(jí)活塞增壓機(jī)530增壓冷卻后成為高壓空氣;然而在回液管路200則是空氣到達(dá)液氣分離罐后，在罐內(nèi)為離心狀態(tài)，氣體中的液體分離出并流入液氣分離罐300底部，液體經(jīng)過(guò)回液管路200回流入螺桿壓縮機(jī)130，如此循環(huán)使用潤(rùn)滑液。
[0029]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，其特征在于:包括進(jìn)氣管路和氣體傳輸管路，所述進(jìn)氣管路自進(jìn)氣口依次連通安裝有單向閥、空氣濾清器、進(jìn)氣閥、螺桿壓縮機(jī)和液氣分離罐，所述液氣分離罐頂部設(shè)有出風(fēng)口；所述氣體傳輸管路進(jìn)氣口安裝于所述出風(fēng)口，所述氣體傳輸管路依次安裝有儲(chǔ)氣罐、精密過(guò)濾器和活塞增壓裝置;所述液氣分離罐與所述儲(chǔ)氣罐之間設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置于所述氣體傳輸管路；所述氣體傳輸管路還設(shè)有取樣旁路，所述取樣旁路設(shè)置于所述冷卻裝置與所述液氣分離罐之間，所述氣體輸送管路還設(shè)有換向閥，所述換向閥設(shè)置于所述取樣旁路與所述冷卻裝置之間，所述換向閥與所述進(jìn)氣管路之間設(shè)有循環(huán)回路，所述循環(huán)回路一端連接于所述換向閥，所述循環(huán)回路另一端連接于所述螺桿壓縮機(jī)和所述液氣分離罐之間，所述循環(huán)回路設(shè)有單向閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，其特征在于:還包括回液管路，所述回液管路進(jìn)液口連通于所述液氣分離罐，所述回液管路出液口連通于所述螺桿壓縮機(jī)，所述回液管路安裝有冷卻裝置，所述回液管路安裝有機(jī)油濾清器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，其特征在于:所述活塞增壓裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述活塞增壓裝置還包括一級(jí)活塞增壓機(jī)和二級(jí)活塞增壓機(jī)，所述一級(jí)活塞增壓機(jī)與所述二級(jí)活塞增壓機(jī)呈“V”字形設(shè)置，所述一級(jí)活塞增壓機(jī)與所述二級(jí)活塞增壓機(jī)之間夾角為90度，所述一級(jí)活塞增壓機(jī)出風(fēng)口與所述二級(jí)活塞增壓機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間通過(guò)管路設(shè)有冷卻裝置和液氣分離裝。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，其特征在于:還包括送氣管路，所述送氣管路進(jìn)氣端連接于二級(jí)壓縮機(jī)出風(fēng)口，所述送氣管路設(shè)有冷卻裝置、溫度表、壓力表、單向閥和壓力傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，其特征在于:所述精密過(guò)濾器底部設(shè)有排污管連通于所述儲(chǔ)氣罐下部，所述儲(chǔ)氣罐底部設(shè)有排污管，所述排污管包括手動(dòng)排污管路和電磁閥排污管路。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝有所述冷卻裝置;所述液氣分離罐、所述儲(chǔ)氣罐以及所述送氣管路均設(shè)有安全閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于控制整個(gè)系統(tǒng)的電控裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻裝置包括進(jìn)液管路和排液管路，所述冷卻裝置為管殼式冷卻器。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，其特征在于:所述液氣分離罐設(shè)有用于觀察液面的油位計(jì);所述回液管路中固定安裝有節(jié)流孔板。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)檢測(cè)空氣壓縮系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)氣閥與所述液氣分離罐之間設(shè)有放氣管路，所述放氣管路設(shè)有放氣閥。
【文檔編號(hào)】F04B51/00GK205714710SQ201620453037
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】江永銘
【申請(qǐng)人】廣東大滿貫壓縮機(jī)有限公司