本實用新型屬于流體輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密封間隙可調(diào)式脫硫循環(huán)泵，適用于煉油廠、火電廠、硫磷化工、鋼鐵廠等行業(yè)雙堿法、鎂法、石灰石-石膏、氨法、磷銨肥法、海水法等濕法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫系統(tǒng)循環(huán)漿液的輸送；輸送固體質(zhì)量濃度不大于30%， 氯離子濃度達(dá)20000～80000ppm的各種酸性、中性、堿性的腐蝕、磨蝕性漿液介質(zhì)。
背景技術(shù)：
目前，在煉油廠、火電廠、硫磷化工、鋼鐵廠等行業(yè)中燃燒系統(tǒng)排放煙氣中的SO2，對大氣造成嚴(yán)重污染。而該工位用泵一般為傳統(tǒng)的單級單吸化工泵，使用一段時間腐蝕磨蝕后，前后耐磨板會與葉輪之間間隙增大導(dǎo)致效率下降，增加運行成本。
因此根據(jù)以上實際應(yīng)用中的問題，需要一種新型結(jié)構(gòu)的密封間隙可調(diào)式脫硫循環(huán)泵。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型目的在于提供一種用于高耐磨損、耐腐蝕、耐酸堿工位，抽送帶有固體顆粒、稀酸，液堿，腐蝕性礦漿等介質(zhì)的脫硫循環(huán)泵，該泵的葉輪與前后耐磨板間隙可調(diào)，轉(zhuǎn)子部件可軸向調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損增加的間隙，使密封間隙減小來減小泄漏，提高泵的效率，保證泵在高效狀態(tài)運行，提高經(jīng)濟(jì)效益。
實現(xiàn)本實用新型上述目的采取的技術(shù)方案為：
①泵的驅(qū)動軸支撐采用軸承箱與軸承盒的結(jié)構(gòu)，軸承盒的后軸承壓蓋上配置調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓端部抵緊在軸承盒端面。裝配完成后，擰緊連接螺栓使軸承盒與軸承箱貼緊，然后松開連接螺栓，用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)軸承箱與軸承盒之間的間隙并用塞尺檢查間隙，間隙控制好后在擰緊連接螺栓，實現(xiàn)了泵的轉(zhuǎn)子部分可以軸向調(diào)節(jié)。
②前耐磨板與泵體經(jīng)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，耐磨板與泵體的密封為活塞動密封結(jié)構(gòu)，即泵體上配置調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓端部抵緊在前耐磨板的端面。裝配完成后，擰緊連接螺栓使前耐磨板與泵體貼緊，然后松開連接螺栓，用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)前耐磨板與泵體之間的間隙并用塞尺檢查間隙，間隙控制好后在擰緊連接螺栓。若機(jī)組已經(jīng)安裝到管路上則可以根據(jù)調(diào)節(jié)螺栓的擰入深度來控制泵體與前耐磨板之間的間隙（如：M16普通螺紋螺距為2mm即每旋轉(zhuǎn)一周前耐磨板與泵體的間隙增大2mm）。
當(dāng)泵腐蝕、磨蝕嚴(yán)重導(dǎo)致效率下降時，不用更換泵體、泵蓋、葉輪、耐磨板等，只需調(diào)整前耐磨板和軸承盒處的連接螺栓和調(diào)節(jié)螺栓，就可以使葉輪與前、后耐磨板之間間隙減小，延長整泵使用壽命，降低了成本。
本實用新型的有益效果為：該間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，但設(shè)計更為合理，可靠，可隨時根據(jù)泵的磨蝕情況進(jìn)行間隙調(diào)整，與傳統(tǒng)化工泵相比，泵的通用化程度高，解決了鑄造、加工、裝配、維修困難等問題，使整泵運行穩(wěn)定可靠，泵的使用壽命提高，降低了成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖與實施對本實用新型作進(jìn)一部說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：泵體1、前耐磨板2、葉輪3、后耐磨板4、泵蓋5、機(jī)械密封6、前軸承隔離器7、前軸承壓蓋8、軸承箱9、甩油環(huán)10、軸承盒11、后軸承壓蓋12、后軸承隔離器13、軸14、雙列角接觸球軸承15、圓柱滾子軸承16、機(jī)封短套17、耐磨環(huán)18、葉輪螺母19、葉輪螺栓20、調(diào)節(jié)螺栓21、調(diào)節(jié)螺栓22、連接螺栓23、連接螺栓24。
具體實施方式
如圖1所示，對本實用新型的具體實施方式進(jìn)一步詳細(xì)描述：
泵的驅(qū)動軸支撐采用軸承箱9與軸承盒11的結(jié)構(gòu)，軸承盒11的后軸承壓蓋上12配置調(diào)節(jié)螺栓21，調(diào)節(jié)螺栓21的端部抵緊在軸承盒11的外側(cè)端面。
耐磨板與泵體1的密封為活塞動密封結(jié)構(gòu)，即泵體1上配置調(diào)節(jié)螺栓22，調(diào)節(jié)螺栓22端部抵緊在前耐磨板2的外側(cè)端面。
裝配方式如下：①將圓柱滾子軸承16內(nèi)圈熱裝在軸14上；②先將雙列角接觸球軸承15裝入軸承盒11中，再熱裝到軸14上；③擰緊鎖緊螺母，套上甩油環(huán)10；④裝進(jìn)軸承箱9，裝入圓柱滾子軸承16外圈并壓緊前、后軸承壓蓋8、12；⑤裝上前后軸承隔離器7、13；⑥將機(jī)械密封部件6裝到軸14上；⑦將耐磨環(huán)18裝到泵蓋5上；⑧將后耐磨板4與泵蓋5裝配，并裝到軸承箱9上；⑨依次裝上機(jī)封短套17、葉輪3、葉輪螺母19及葉輪螺栓20，最后裝上泵體1。