本實(shí)用新型屬于流體輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水泵出水導(dǎo)葉，有的用鑄鐵材質(zhì)，有的用精密鑄造不銹鋼材質(zhì),其不足之處是鑄造精度不高或周期太長、成本太高。特別是對(duì)小泵型，由于零件小巧，鑄造難度很高，基本不可能實(shí)現(xiàn)大批量制作。

本申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的中國專利公開了一種帶出水導(dǎo)葉的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪[申請(qǐng)?zhí)枺?01020684052.2]，轉(zhuǎn)輪葉片下方設(shè)有出水葉片，所述的出水葉片上端彎折，下端垂直。本實(shí)用新型提供的一種帶出水導(dǎo)葉的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，通過在轉(zhuǎn)輪葉片的尾水錐管內(nèi)增加一套出水葉片，將旋轉(zhuǎn)水流通過出水葉片變成垂直水流，提高水輪機(jī)尾水動(dòng)力真空，提高水輪機(jī)效率。該方案能減小水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪出水旋轉(zhuǎn)流速，減小機(jī)組振動(dòng)、噪聲。但是該方案的出水葉片較大，不適合用于小型泵，鑄造精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，包括出水體、位于出水體內(nèi)部的蓋體和內(nèi)撐套，導(dǎo)葉片位于蓋體和內(nèi)撐套之間，其特征在于，所述的出水體 由上出水體和下出水體焊接而成，所述的蓋體由上蓋和下蓋焊接而成，所述的導(dǎo)葉片有若干個(gè)且間隔均勻的焊接在內(nèi)撐套和蓋體之間，所述的上蓋和下蓋分別與上出水體和下出水體焊接固定。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的上出水體上設(shè)有上出水體止口，所述的下出水體上設(shè)有下出水體止口，所述的上蓋上設(shè)有上蓋止口，所述的下蓋上設(shè)有下蓋止口，所述的內(nèi)撐套位于蓋體內(nèi)部，且內(nèi)撐套的外表面呈光滑的弧面。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，上蓋和下蓋的外壁呈光滑的弧面，上蓋遠(yuǎn)離上蓋止口的一端設(shè)有呈圓環(huán)形的上蓋焊接面，下蓋遠(yuǎn)離下蓋止口的一端設(shè)有呈圓環(huán)形的下蓋焊接面，下蓋焊接面和上蓋焊接面的形狀、大小相配適。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)撐套的底部向內(nèi)彎折形成縮口，蓋體的內(nèi)壁和內(nèi)撐套的外壁之間形成橫截面呈彎鉤狀的導(dǎo)葉片安裝區(qū)，所述的導(dǎo)葉片的兩側(cè)分別與內(nèi)撐套外壁和蓋體內(nèi)壁焊接固定。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)撐套內(nèi)還設(shè)有一個(gè)供轉(zhuǎn)軸插入的導(dǎo)葉內(nèi)套組件。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套組件包括與內(nèi)撐套焊接固定的內(nèi)套座，所述的內(nèi)套座中間具有呈圓柱狀的內(nèi)套安置區(qū)，所述的內(nèi)套安置區(qū)的頂部具有翻板從而形成止擋圈，內(nèi)套安置區(qū)內(nèi)固定有導(dǎo)葉內(nèi)套。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套為聚四氟乙烯套并呈空心的圓柱狀，內(nèi)套安置區(qū)內(nèi)還設(shè)有卡簧，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套的兩端分別頂緊止擋圈和卡簧。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)套座遠(yuǎn)離止擋圈的一端彎折后形成內(nèi)套座焊接面，所述的內(nèi)套座焊接面與內(nèi)套安置區(qū)中間具有呈倒圓臺(tái)錐形的減震環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的由于鑄造出水導(dǎo)葉精度不高或鑄造周期長、成本高的缺陷，也提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是上出水體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是導(dǎo)葉內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是內(nèi)套座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是內(nèi)撐套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是下出水體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：出水體1、蓋體2、內(nèi)撐套3、導(dǎo)葉片4、上出水體5、下出水體6、上蓋7、下蓋8、上出水體止口9、下出水體止口10、上蓋止口11、下蓋止口12、導(dǎo)葉片安裝區(qū)15、導(dǎo)葉內(nèi)套組件16、內(nèi)套座17、內(nèi)套安置區(qū)18、止擋圈19、導(dǎo)葉內(nèi)套20、卡簧21、內(nèi)套座焊接面22、減震環(huán)23。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖11所示，一種離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，包括出水體1、位于出水體1內(nèi)部的蓋體2和內(nèi)撐套3，導(dǎo)葉片4位于蓋體2和內(nèi) 撐套3之間，所述的出水體1由上出水體5和下出水體6焊接而成，所述的蓋體2由上蓋7和下蓋8焊接而成，所述的導(dǎo)葉片4有若干個(gè)且間隔均勻的焊接在內(nèi)撐套3和蓋體2之間，所述的上蓋7和下蓋8分別與上出水體5和下出水體6焊接固定。

結(jié)合圖1-10所示，上出水體5上設(shè)有上出水體止口9，所述的下出水體6上設(shè)有下出水體止口10，所述的上蓋7上設(shè)有上蓋止口11，所述的下蓋8上設(shè)有下蓋止口12，所述的內(nèi)撐套3位于蓋體2內(nèi)部，且內(nèi)撐套3的外表面呈光滑的弧面。

上蓋7遠(yuǎn)離上蓋止口11的一端設(shè)有呈圓環(huán)形的上蓋焊接面7a，下蓋8遠(yuǎn)離下蓋止口12的一端設(shè)有呈圓環(huán)形的上下蓋焊接面8a，下蓋焊接面8a和上蓋焊接面7a的形狀、大小相配適。

內(nèi)撐套3的底部向內(nèi)彎折形成縮口，蓋體2的內(nèi)壁和內(nèi)撐套3的外壁之間形成橫截面呈彎鉤狀的導(dǎo)葉片安裝區(qū)15，所述的導(dǎo)葉片4的兩側(cè)分別與內(nèi)撐套3外壁和蓋體2內(nèi)壁焊接固定。

內(nèi)撐套3內(nèi)還設(shè)有一個(gè)供轉(zhuǎn)軸插入的導(dǎo)葉內(nèi)套組件16。具體的說，導(dǎo)葉內(nèi)套組件16包括與內(nèi)撐套3焊接固定的內(nèi)套座17，所述的內(nèi)套座17中間具有呈圓柱狀的內(nèi)套安置區(qū)18，所述的內(nèi)套安置區(qū)18的頂部具有翻板從而形成止擋圈19，內(nèi)套安置區(qū)18內(nèi)固定有導(dǎo)葉內(nèi)套20。導(dǎo)葉內(nèi)套20為聚四氟乙烯套并呈空心的圓柱狀，內(nèi)套安置區(qū)18內(nèi)還設(shè)有卡簧21，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套20的兩端分別頂緊止擋圈19和卡簧21。

內(nèi)套座17遠(yuǎn)離止擋圈19的一端彎折后形成內(nèi)套座焊接面22，所述的內(nèi)套座焊接面22與內(nèi)套安置區(qū)18中間具有呈倒圓臺(tái)錐形的減震環(huán)23。

導(dǎo)葉內(nèi)套20起到實(shí)現(xiàn)承擔(dān)徑向力的作用。減震環(huán)23起到吸收振動(dòng)的作用，從而保證泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：

A、備料：用鋼板分別沖壓出上出水體5、下出水體6、上蓋7、下蓋8、內(nèi)撐套3和若干導(dǎo)葉片4；

B、焊接：將導(dǎo)葉片4一一焊接在內(nèi)撐套3上，將上蓋7和導(dǎo)葉片4焊接固定，下蓋8與上蓋7焊接固定后再與導(dǎo)葉片4焊接，上出水體5與上蓋7焊接固定，下出水體6與上出水體5焊接固定后再與下蓋8焊接固定。

優(yōu)選方案，在步驟A中，還沖壓有內(nèi)套座17，在步驟B中，內(nèi)撐套3內(nèi)壁焊接有內(nèi)套座17，所述的內(nèi)套座17中間具有呈圓柱狀的內(nèi)套安置區(qū)18，所述的內(nèi)套安置區(qū)18的頂部具有翻板從而形成止擋圈19，內(nèi)套安置區(qū)18內(nèi)固定有導(dǎo)葉內(nèi)套20，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套20為聚四氟乙烯套并呈空心的圓柱狀，內(nèi)套安置區(qū)18內(nèi)還設(shè)有卡簧21，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套20的兩端分別頂緊止擋圈19和卡簧21，所述的內(nèi)套座17遠(yuǎn)離止擋圈19的一端彎折后形成內(nèi)套座焊接面22，內(nèi)套座焊接面22與內(nèi)撐套3內(nèi)壁焊接固定，所述的內(nèi)套座焊接面22與內(nèi)套安置區(qū)18中間具有呈倒圓臺(tái)錐形的減震環(huán)23。

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，此處不再贅述。

本實(shí)施例將內(nèi)撐套3、導(dǎo)葉片4、上出水體5、下出水體6、上蓋7、下蓋8、內(nèi)套座17分別沖壓成型然后焊接，制作簡單、高效，生產(chǎn)成本低，具有結(jié)構(gòu)精巧，制造周期短，流道光滑，泵效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。

盡管本文較多地使用了出水體1、蓋體2、內(nèi)撐套3、導(dǎo)葉片4、上出水體5、下出水體6、上蓋7、下蓋8、上出水體止口9、下出水體止口10、上蓋止口11、下蓋止口12、導(dǎo)葉片安裝區(qū)15、導(dǎo)葉內(nèi)套組件16、內(nèi)套座17、內(nèi)套安置區(qū)18、止擋圈19、導(dǎo)葉內(nèi)套20、卡簧21、內(nèi)套座焊接面22、減震環(huán)23等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。