本實用新型涉及一種離心泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低噪臥式離心泵。

背景技術(shù)：

眾所周知，離心泵作為輸送裝置主要用于工業(yè)領(lǐng)域，由于傳統(tǒng)的離心泵噪音較大，有的噪音大小甚至超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而且自吸能力較差，流量不能達到預(yù)期，另外離心泵的出口處擋板較長，出口較窄，會產(chǎn)生大的渦流、擾動，不利于物料的運輸；因此，亟需一種噪音低、自吸能力強、流量高的離心泵，創(chuàng)造更高的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種噪音低、自吸能力強、流量更高的低噪臥式離心泵。

本實用新型涉及一種低噪臥式離心泵，包括電機、電機軸、葉輪和泵體，所述泵體包括泵后蓋、泵前蓋和泵中封蓋，所述泵前蓋和泵后蓋固定連接后內(nèi)部形成密封腔，所述泵中封蓋固定在所述密封腔內(nèi)且所述泵中封蓋的前端與所述泵前蓋卡合后內(nèi)部形成進液腔，所述泵中封蓋的后端與所述泵后蓋卡合后內(nèi)部形成渦輪腔，所述電機軸的一端與電機相連，所述電機軸的另一端穿過所述泵后蓋與位于所述渦輪腔內(nèi)的所述葉輪相連，所述泵前蓋上設(shè)有出液口與所述渦輪腔上的開口相連通，所述泵前蓋上設(shè)有進液口與所述進液腔相連通，所述泵中封蓋上設(shè)有連通所述的進液腔和渦輪腔的吸液口，所述渦輪腔上的開口處設(shè)有至少兩片平行的弧形導(dǎo)流板。

進一步的，所述弧形導(dǎo)流板的高度與所述渦輪腔的開口處內(nèi)徑一致且所述弧形導(dǎo)流板與泵中封蓋一體成型設(shè)置。

進一步的，所述弧形導(dǎo)流板的厚度為1～5mm。

進一步的，所述渦輪腔的開口處設(shè)有三片相互平行且間距相等的弧形導(dǎo)流板。

進一步的，還包括密封件，所述泵后蓋和泵前蓋通過所述密封件相連，所述密封件設(shè)為O型密封圈。

更進一步的，所述O型密封圈密封材質(zhì)為丁腈橡膠O型密封圈或氟橡膠O型密封圈。

進一步的，所述泵體設(shè)為聚丙烯泵體或聚偏氟乙烯泵體。

進一步的，所述泵后蓋和電機軸之間通過機械密封件相連，所述機械密封件設(shè)為動靜環(huán)鏡面密封件。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：本實用新型提供的低噪臥式離心泵中泵體的泵中封蓋與泵后蓋組裝成型后形成的渦殼將葉輪包覆其中，渦輪出口處由原擋板改為圓弧過渡并列設(shè)置的導(dǎo)流板，這樣介質(zhì)流經(jīng)時不會產(chǎn)生大的渦流、擾動，從而能起到降低噪音、減少阻力、提高流量和揚程以及增強自吸力的功能。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的低噪臥式離心泵的剖面示意圖；

圖2是本實用新型的低噪臥式離心泵中渦殼的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1和2，本實用新型一較佳實施例的離心泵，包括電機1、電機軸2、葉輪3和泵體4，泵體4包括泵后蓋5、泵中封蓋6和泵前蓋7，泵前蓋7和泵后蓋5固定連接后內(nèi)部形成密封腔，泵中封蓋6固定在密封腔內(nèi)且泵中封蓋6的前端與泵前蓋7卡合后內(nèi)部形成進液腔8，泵中封蓋6的后端與泵后蓋5卡合后內(nèi)部形成渦輪腔9，電機軸2的一端與電機1相連，電機軸2的另一端穿過泵后蓋5與位于渦輪腔9內(nèi)的葉輪10相連，泵前蓋7上設(shè)有出液口11與渦輪腔9上的開口相連通，泵前蓋7上設(shè)有進液口12與進液腔8相連通，泵中封蓋6上設(shè)有連通的進液腔8和渦輪腔9的吸液口13，渦輪腔9上的開口處設(shè)有至少兩片平行的弧形導(dǎo)流板14。

本實用新型提供的低噪臥式離心泵中泵體4的泵中封蓋6與泵后蓋5組裝成型后形成的渦殼將葉輪10包覆其中，介質(zhì)經(jīng)由進液口12進入泵體4，經(jīng)吸液口13進入渦殼，并在葉輪10和離心力的作用下沿渦殼內(nèi)壁流動以一定的壓力經(jīng)由渦輪腔9開口處流出，渦輪腔9的開口處由原擋板改為圓弧過渡并列設(shè)置的導(dǎo)流板14，這樣介質(zhì)經(jīng)出液口11流出時不會產(chǎn)生大的渦流、擾動，從而降低噪音，減少阻力，提高流量和揚程，增強自吸能力。

為了最大程度的減小介質(zhì)流出渦輪腔9時產(chǎn)生的渦流、擾動等等，弧形導(dǎo)流板14的高度與渦輪腔9開口處內(nèi)徑一致且弧形導(dǎo)流板14與泵中封蓋6一體成型設(shè)置，其中，弧形導(dǎo)流板14的厚度為1～5mm。

當(dāng)介質(zhì)的流量較大時，為了使低噪臥式離心泵仍能達到較好的低噪效果和較低的阻力等，渦輪腔9開口處設(shè)有三片相互平行且間距相等的弧形導(dǎo)流板14；這樣，可以通過調(diào)整弧形導(dǎo)流板14的數(shù)量維持甚至提高低噪臥式離心泵的各項性能。

為了在泵體4的后端形成密閉的空間，使泵中封蓋6與泵后蓋5組裝成型后形成的渦殼將葉輪10包覆其中具有自吸能力，還包括密封件15，泵后蓋5和泵前蓋6通過密封件15相連，密封件15設(shè)為O型密封圈，其中O型密封圈密封材質(zhì)為丁腈橡膠O型密封圈或氟橡膠O型密封圈。

為了提高低噪臥式離心泵的耐酸堿性，泵體4為聚丙烯泵體或聚偏氟乙烯泵體；這樣，低噪臥式離心泵也可用于介質(zhì)為酸堿的行業(yè)。

為了防止介質(zhì)外漏并保證電機1中的軸心不被腐蝕，泵后蓋5和電機軸2之間通過機械密封件16相連，機械密封件16設(shè)為動靜環(huán)鏡面密封件；這樣，可以在電機軸2和泵體4之間形成緊密貼合的動、靜環(huán)鏡面密封，其中動環(huán)與葉輪10一起轉(zhuǎn)動，靜環(huán)與泵后蓋5固定一起，處于靜止?fàn)顟B(tài)。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。