本實用新型涉及一種離心泵，具體涉及一種軸向自平衡并聯(lián)多級離心泵。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的離心泵通常采用葉輪挨個布置的方式，泵在使用過程中會產(chǎn)生軸向力，為平衡軸向力，通常采用平衡盤或平衡鼓等機構(gòu)，但是由于平衡無法完全消除，泵在使用過程中平衡機構(gòu)會產(chǎn)生磨損，需要經(jīng)常更換，還會導(dǎo)致其它轉(zhuǎn)子零件的磨損，影響泵的使用壽命，增加了維護成本。而傳統(tǒng)的單級雙吸離心泵雖然能夠達到軸向平衡，但只適用于揚程低的成和。

專利CN203532269U中公開了一種并聯(lián)式的自平衡多級離心泵，通過在主軸上對稱安裝兩組葉輪解決了上述問題，但是，這種離心泵的吐出段直接利用一組對稱設(shè)置的葉輪將介質(zhì)直接送入環(huán)狀的吐出段的腔室排出，介質(zhì)容易撞擊腔室外壁，引起漩渦損失。

普通離心泵的腔室呈螺旋狀，能夠減小漩渦損失，但是普通離心泵的螺旋狀腔室結(jié)構(gòu)不能直接應(yīng)用于這種并聯(lián)式自平衡多級離心泵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型的目的優(yōu)化現(xiàn)有軸向自平衡并聯(lián)多級離心泵，以解決現(xiàn)有離心泵一種漩渦損失大、揚程低，維護成本高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種軸向自平衡并聯(lián)多級離心泵，包括轉(zhuǎn)子組件和泵殼組件，所述轉(zhuǎn)子組件包括水平設(shè)置的主軸、對稱安裝在主軸上的兩組葉輪，每組葉輪包括至少三個單級葉輪；所述泵殼組件包括吐出段、對稱設(shè)置在吐出段兩側(cè)的吸入段、對稱設(shè)置在吐出段兩側(cè)的多級中段；所述多級中段設(shè)置在吐出段和吸入段之間，吐出段兩側(cè)的多級中段均由若干單級中段構(gòu)成，每個單級中段內(nèi)配合設(shè)有單級導(dǎo)葉，單級葉輪與單級導(dǎo)葉相配合，吐出段兩端對稱設(shè)置有末級導(dǎo)葉，使得吐出段兩側(cè)的介質(zhì)均依次經(jīng)過吸入段、若干由單級葉輪和單級導(dǎo)葉構(gòu)成的單級流道、末級導(dǎo)葉進入吐出段內(nèi)，且吐出段兩側(cè)的流道相互對稱。

所述吐出段包括抵靠在吐出段兩側(cè)的多級中段之間的外層套殼、與該外層套殼一體設(shè)置的內(nèi)套部，所述內(nèi)套部套裝在主軸外，所述內(nèi)套部的外輪廓呈異形柱狀，所述末級導(dǎo)葉安裝在內(nèi)部套兩端，所述內(nèi)套部的截面輪廓包括構(gòu)成封閉曲線的內(nèi)凹圓弧段、外凸圓弧段和過渡圓弧段，所述過渡圓弧段分別與內(nèi)凹圓弧段和外凸圓弧段相切，所述內(nèi)凹圓弧段和外凸圓弧段的連接位置位于外層套殼上緊臨出液口的位置，且該內(nèi)凹圓弧段與出液口之間圓弧過渡，使得吐出段內(nèi)的腔室呈螺旋狀。

進一步，所述腔室內(nèi)設(shè)有用于將該腔室分割為左腔室和右腔室的隔板，所述左腔室和右腔室對稱設(shè)置在隔板兩側(cè)。

進一步，所述隔板兩側(cè)對稱設(shè)置有用于減輕吐出段自重的減重腔，所述減重腔設(shè)置在內(nèi)部套的兩端面上。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型的軸向自平衡并聯(lián)多級離心泵，利用多級對稱設(shè)置的方式使得各級葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，避免了多級離心泵在運作過程中因軸向力而產(chǎn)生的機械摩擦，延長了離心泵的無故障工作時間，降低了維修費用；采用多級葉輪，結(jié)構(gòu)緊湊、揚程高；并且在吐出段內(nèi)對腔室進行特殊設(shè)計，使得腔室呈螺旋形，有效減少了介質(zhì)流出時的撞擊，流液更均勻、降低了漩渦損失。

附圖說明

圖1為本實用新型的安裝示意圖；

圖2為圖1的局部放大視圖；

圖3為圖1的A-A局部剖視圖。

其中，11－主軸、12－單級葉輪、21－吸入段、22－單級中段、23－吐出段、24－單級導(dǎo)葉、25－末級導(dǎo)葉、26－定位銷、231－外層套殼、232－內(nèi)套部、233－隔板、234－減重腔、232a－外凸圓弧段、232b－過渡圓弧段、232c－內(nèi)凹圓弧段。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明：

一種軸向自平衡并聯(lián)多級離心泵，參見圖1至圖3，包括轉(zhuǎn)子組件和泵殼組件。

其中，轉(zhuǎn)子組件包括水平設(shè)置的主軸11、對稱安裝在主軸11上的兩組葉輪，每組葉輪包括至少三個單級葉輪12。

其中，泵殼組件包括吐出段23、對稱設(shè)置在吐出段23兩側(cè)的吸入段21、對稱設(shè)置在吐出段23兩側(cè)的多級中段；所述多級中段設(shè)置在吐出段23和吸入段21之間，吐出段23兩側(cè)的多級中段均由若干單級中段22構(gòu)成，每個單級中段22內(nèi)配合設(shè)有單級導(dǎo)葉24，單級葉輪12與單級導(dǎo)葉24相配合，吐出段23兩端對稱設(shè)置有末級導(dǎo)葉25，使得吐出段23兩側(cè)的介質(zhì)均依次經(jīng)過吸入段21、若干由單級葉輪12和單級導(dǎo)葉24構(gòu)成的單級流道、末級導(dǎo)葉25進入吐出段23內(nèi)，且吐出段23兩側(cè)的流道相互對稱。

具體的，該吐出段23包括抵靠在吐出段23兩側(cè)的多級中段之間的外層套殼231、與該外層套殼231一體設(shè)置的內(nèi)套部232，所述內(nèi)套部232套裝在主軸11外，所述內(nèi)套部232的外輪廓呈異形柱狀，該末級導(dǎo)葉25安裝在內(nèi)部套兩端，該內(nèi)套部232的截面輪廓包括構(gòu)成封閉曲線的內(nèi)凹圓弧段232c、外凸圓弧段232a和過渡圓弧段232b，過渡圓弧段232b分別與內(nèi)凹圓弧段232c和外凸圓弧段232a相切，內(nèi)凹圓弧段232c和外凸圓弧段232a的連接位置位于外層套殼231上緊臨出液口的位置，且該內(nèi)凹圓弧段232c與出液口之間圓弧過渡，使得吐出段23內(nèi)的腔室呈螺旋狀。本實施例中，該末級導(dǎo)葉25通過定位銷26定位在內(nèi)套部232上。

工作時，介質(zhì)對稱的從吐出段23兩側(cè)的吸入段21、再進入其兩側(cè)的多級中段，最后，經(jīng)吐出段23的出液口排出離心泵，使得吐出段23兩側(cè)介質(zhì)的流動的路徑相同，軸向作用力相反，相互抵消，達到自平衡的目的；由于該吐出段內(nèi)的腔室呈螺旋狀，當(dāng)主軸的旋轉(zhuǎn)方向與該腔室對應(yīng)時，可使得吐出段內(nèi)的介質(zhì)更易排出，減少介質(zhì)流出時的撞擊，使得流液更均勻、降低了漩渦損失。

本實用新型的多級離心泵，對吐出段內(nèi)的內(nèi)部套特殊設(shè)計，使得吐出段內(nèi)的腔室呈螺旋形，有效減少了介質(zhì)流出時的撞擊，流液更均勻、降低了漩渦損失。

作為上述方案的改進，所述腔室內(nèi)設(shè)有用于將該腔室分割為左腔室和右腔室的隔板233，所述左腔室和右腔室對稱設(shè)置在隔板233兩側(cè)。可使得腔室內(nèi)介質(zhì)被隔板233分區(qū)，介質(zhì)也對稱分布，自平衡效果更好。

作為上述方案的改進，所述隔板233兩側(cè)對稱設(shè)置有用于減輕吐出段23自重的減重腔234，所述減重腔234設(shè)置在內(nèi)部套的兩端面上，可減輕吐出段23的整體自重，更便于拆裝，且節(jié)約材料，降低了設(shè)備成本。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。