本實(shí)用新型涉及一種盤管風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的盤管風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，包括鼓風(fēng)機(jī)100、風(fēng)機(jī)箱體200和換熱器300，所述的鼓風(fēng)機(jī)100包括蝸殼101、風(fēng)輪102和電機(jī)103，風(fēng)輪102安裝在蝸殼101的第一空腔104里面，蝸殼101設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口105和第一出風(fēng)口106，第一進(jìn)風(fēng)口105和第一出風(fēng)口106與第一空腔104連通，電機(jī)103的輸出軸伸入第一空腔104里面與風(fēng)輪102連接安裝起來(lái)，風(fēng)機(jī)箱體200設(shè)置有第二空腔201，風(fēng)機(jī)箱體200一側(cè)設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)口202，風(fēng)機(jī)箱體200另一側(cè)設(shè)置第二出風(fēng)口203，換熱器300安裝在第二空腔201里面且豎直位于第二進(jìn)風(fēng)口202和第二出風(fēng)口203之間。

由于風(fēng)機(jī)箱體200截面是一個(gè)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，當(dāng)換熱器300垂直安裝在，該結(jié)構(gòu)存在如下問(wèn)題：蝸殼101的第一出風(fēng)口106進(jìn)入到風(fēng)機(jī)箱體200時(shí)，在風(fēng)機(jī)箱體200左下角的區(qū)域形成蝸流，鼓風(fēng)機(jī)100吹出的風(fēng)在蝸殼出風(fēng)口不會(huì)直接到達(dá)換熱器300，會(huì)發(fā)生剝離現(xiàn)象，噪音增大，會(huì)影響風(fēng)機(jī)的效率。雖然，申請(qǐng)人已經(jīng)提出了一種技術(shù)方案并申請(qǐng)了專利，但還有改良的地方：即對(duì)風(fēng)機(jī)箱體200的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，從而進(jìn)一步降低噪音，提高風(fēng)機(jī)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種盤管風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，它有效降低噪音，還可以有效提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，降低低損耗，節(jié)約電能，提高散熱效果。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種盤管風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，包括鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱體和換熱器，所述的鼓風(fēng)機(jī)包括蝸殼、風(fēng)輪和電機(jī)，風(fēng)輪安裝在蝸殼的第一空腔里面，蝸殼設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口 和第一出風(fēng)口，電機(jī)的輸出軸伸入第一空腔里面與風(fēng)輪連接安裝起來(lái)，風(fēng)機(jī)箱體設(shè)置有第二空腔，風(fēng)機(jī)箱體一側(cè)的頂部設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)箱體另一側(cè)的底部設(shè)置第二出風(fēng)口，換熱器安裝在第二空腔里面且位于第二進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口之間，蝸殼的第一出風(fēng)口的蝸舌部接第一靜壓回復(fù)板，第一靜壓回復(fù)板的高端與蝸殼出風(fēng)口的蝸舌相接，所述的第一靜壓回復(fù)板的低端靠向換熱器方向傾斜向下延伸，風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)的第一靜壓回復(fù)板的對(duì)角位設(shè)置有第二靜壓回復(fù)板，換熱器安裝在第一靜壓回復(fù)板和第二靜壓回復(fù)板之間，換熱器在風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)呈豎直或者傾斜安裝，所述第二出風(fēng)口設(shè)置在風(fēng)機(jī)箱體另一側(cè)的底部且位于第二靜壓回復(fù)板下方。

上述所述的第二靜壓回復(fù)板的低端與第二出風(fēng)口的頂部相接，第二靜壓回復(fù)板的高端靠向換熱器方向延伸。

上述所述的換熱器傾斜安裝時(shí)，第一靜壓回復(fù)板、第二靜壓回復(fù)板和換熱器之間是平行安裝在風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)。

上述所述的第一靜壓回復(fù)板和第二靜壓回復(fù)板上都設(shè)有若干個(gè)通孔。

上述所述的第一靜壓回復(fù)板與風(fēng)機(jī)箱體之間圍成第三空腔，第三空腔內(nèi)安裝有吸音材料，所述第二靜壓回復(fù)板與風(fēng)機(jī)箱體之間形成第四空腔，第四空腔內(nèi)安裝有吸音材料。

上述所述的蝸殼的第一出風(fēng)口上設(shè)置有靜壓回復(fù)側(cè)板，靜壓回復(fù)側(cè)板包括安裝在第一出風(fēng)口兩側(cè)，靜壓回復(fù)側(cè)板是豎直平板。

上述所述的靜壓回復(fù)側(cè)板的底部與第一靜壓回復(fù)板相接，靜壓回復(fù)側(cè)板延伸至第一斜板的中段位置并且側(cè)板伸入到第二空腔里。

上述所述的風(fēng)機(jī)箱體包括頂板、底板、后板、前板和側(cè)板所圍成，其中頂板、底板、后板、前板和側(cè)板圍成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果：

1)風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)的第一靜壓回復(fù)板的對(duì)角位設(shè)置有第二靜壓回復(fù)板，換熱器 安裝在第一靜壓回復(fù)板和第二靜壓回復(fù)板之間，換熱器在風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)呈豎直或者傾斜安裝，所述第二出風(fēng)口設(shè)置在風(fēng)機(jī)箱體前板的底部且位于第二靜壓回復(fù)板下方，使鼓風(fēng)機(jī)直接吹向換熱器，有效避免蝸流現(xiàn)象，提高效率，同時(shí)還可以減小空氣經(jīng)過(guò)換熱器的壓損，提高散熱效果；

2)換熱器傾斜安裝時(shí)，第一靜壓回復(fù)板、第二靜壓回復(fù)板和換熱器之間是平行安裝在風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)，第一靜壓回復(fù)板和第二靜壓回復(fù)板上都設(shè)有若干個(gè)通孔，第一靜壓回復(fù)板和第二靜壓回復(fù)板的通孔可以發(fā)揮共鳴消音的效果，減低噪音；

3)第一靜壓回復(fù)板與風(fēng)機(jī)箱體之間圍成第三空腔，第三空腔內(nèi)安裝有吸音材料，所述第二靜壓回復(fù)板與風(fēng)機(jī)箱體之間形成第四空腔，第四空腔內(nèi)安裝有吸音材料，可以有效降低噪音；

4)蝸殼的第一出風(fēng)口上設(shè)置有靜壓回復(fù)側(cè)板，靜壓回復(fù)側(cè)板安裝在第一出風(fēng)口兩側(cè)，靜壓回復(fù)側(cè)板是豎直平板，靜壓回復(fù)側(cè)板的底部與第一靜壓回復(fù)板相接，靜壓回復(fù)側(cè)板延伸至第一斜板的中段位置并且側(cè)板伸入到第二空腔里，通過(guò)靜壓回復(fù)側(cè)板和靜壓回復(fù)板可以有效降低噪音。

附圖說(shuō)明：

圖1是現(xiàn)有的盤管風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的分解圖；

圖2是現(xiàn)有的盤管風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3是圖2的A－A的剖視圖；

圖4是本實(shí)施例一的立體圖；

圖5是本實(shí)施例一的另一角度立體圖；

圖6是本實(shí)施例一的立體分解圖；

圖7是本實(shí)施例一的主視圖；

圖8是圖7中A－A的剖視圖；

圖9是圖8中B方向向視圖；

圖10是實(shí)施例二的立體分解圖；

圖11是實(shí)施例二的剖視圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一：如圖4至圖9所示，本實(shí)施例是一種盤管風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，包括鼓風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)箱體2和換熱器3，所述的鼓風(fēng)機(jī)1包括蝸殼11、風(fēng)輪12和電機(jī)13，風(fēng)輪12安裝在蝸殼11的第一空腔111里面，蝸殼11設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口112和第一出風(fēng)口113，電機(jī)13的輸出軸131伸入第一空腔111里面與風(fēng)輪12連接安裝起來(lái)，風(fēng)機(jī)箱體2設(shè)置有第二空腔21，風(fēng)機(jī)箱體2一側(cè)的頂部設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)口22，風(fēng)機(jī)箱體2另一側(cè)的底部設(shè)置第二出風(fēng)口23，換熱器3安裝在第二空腔21里面且位于第二進(jìn)風(fēng)口22和第二出風(fēng)口23之間，蝸殼11的第一出風(fēng)口113的蝸舌110部接第一靜壓回復(fù)板4，第一靜壓回復(fù)板4的高端與蝸殼11出風(fēng)口的蝸舌110相接，所述的第一靜壓回復(fù)板4的低端靠向換熱器3方向傾斜向下延伸，風(fēng)機(jī)箱體2內(nèi)的第一靜壓回復(fù)板4的對(duì)角位設(shè)置有第二靜壓回復(fù)板41，換熱器3安裝在第一靜壓回復(fù)板4和第二靜壓回復(fù)板41之間，換熱器3在風(fēng)機(jī)箱體2內(nèi)呈豎直或者傾斜安裝，所述第二出風(fēng)口23設(shè)置在風(fēng)機(jī)箱體2另一側(cè)的底部且位于第二靜壓回復(fù)板41下方，從蝸殼11的第一進(jìn)風(fēng)口112吸進(jìn)的熱風(fēng)氣流從第一出風(fēng)口113排出進(jìn)入風(fēng)機(jī)箱體2的第二進(jìn)風(fēng)口22，當(dāng)熱風(fēng)氣流經(jīng)過(guò)換熱器3后變成冷風(fēng)氣流排出第二出風(fēng)口23，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)箱體2內(nèi)安裝有第一靜壓回復(fù)板4、第二靜壓回復(fù)板41和傾斜安裝在第一靜壓回復(fù)板4與第二靜壓回復(fù)板41之間的換熱器3，當(dāng)換熱器3傾斜安裝或者換熱器3與第一靜壓回復(fù)板4和第二靜壓回復(fù)板41平行時(shí)，根據(jù)冷熱空氣氣流的流動(dòng)可知，當(dāng)熱空氣變成冷空氣時(shí)，冷空氣氣流會(huì)下沉，風(fēng)機(jī)箱體2的第二進(jìn)風(fēng)口22與第二出風(fēng)口23形成對(duì)角設(shè)計(jì)，第二出風(fēng)口23在下方，可以更好的有效避免蝸流現(xiàn)象，降低噪音更，提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率，同時(shí)還可以減小空氣經(jīng)過(guò)換熱器的壓損，提 高散熱效果。

所述的第二靜壓回復(fù)板41的低端與第二出風(fēng)口23的頂部相接，第二靜壓回復(fù)板41的高端靠向換熱器3方向延伸。

所述換熱器3傾斜安裝時(shí)，第一靜壓回復(fù)板4、第二靜壓回復(fù)板41和換熱器3之間是平行安裝在風(fēng)機(jī)箱體2內(nèi)。

所述第一靜壓回復(fù)板4和第二靜壓回復(fù)板41上都設(shè)有若干個(gè)通孔42。

所述第一靜壓回復(fù)板4與風(fēng)機(jī)箱體2之間圍成第三空腔43，第三空腔43內(nèi)安裝有吸音材料5，所述第二靜壓回復(fù)板41與風(fēng)機(jī)箱體2之間形成第四空腔44，第四空腔44內(nèi)安裝有吸音材料5。

所述的風(fēng)機(jī)箱體2包括頂板24、底板25、后板26、前板27和側(cè)板28所圍成，其中頂板24、底板25、后板26、前板27和側(cè)板28圍成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例二：如圖10至圖11所示，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上的改進(jìn)，所述蝸殼11的第一出風(fēng)口113上設(shè)置有靜壓回復(fù)側(cè)板6，靜壓回復(fù)側(cè)板6安裝在第一出風(fēng)口113兩側(cè)，靜壓回復(fù)側(cè)板61是豎直平板。

所述靜壓回復(fù)側(cè)板61的底部與第一靜壓回復(fù)板4相接，靜壓回復(fù)側(cè)板61延伸至第一靜壓回復(fù)板4的中段位置并且側(cè)板61伸入到第二空腔21里。

以上實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。