本實用新型涉及射流風扇領域，尤其是涉及一種用于振動式射流風扇的振動膜片。

背景技術：

新型的振動式射流風扇能夠射出不連續(xù)的紊流，破壞邊界層，從而達到更好的散熱效果，因該風扇沒有相對摩擦部件，因此振動式射流風扇的產品壽命高于傳統風扇。

在現有技術中，振動式射流風扇的振動部件一直是技術難點。采用傳統的閥片鋼，在其面加工處一圓形帶裝的使其留有交錯的筋裝結構，往往加工難度大，對材料要求高，成本高，產品一致性差，容易產生噪音。在振動式時筋處的孔狀結構要完全密封，這無形之中有增加了工藝流程。且密封結構也存在著振動脫落的可能。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種用于振動式射流風扇的振動膜片，不僅加工工藝簡單，產品一致性高，同時材料成本較低，而且振動頻率可控性較高，同時具有較小的噪音。

為了實現上述發(fā)明目的，本實用新型提供的技術方案如下：

一種用于振動式射流風扇的振動膜片，該振動膜片包括磁性圓鐵片、熱熔膠、支持圓環(huán)和塑料膜片，在所述塑料膜片上設有一圈半圓形鼓起，所述的一圈半圓形鼓起位于支持圓環(huán)的中空部分內，所述磁性圓鐵片位于半圓形鼓起圍成的圓形凹陷處，所述支持圓環(huán)和磁性圓鐵片的底部均通過熱熔膠粘接在塑料膜片上。

在上述的本實用新型一種用于振動式射流風扇的振動膜片中，在所述支持圓環(huán)的內圈和磁性圓鐵片的外緣均設有邊緣補償膠，所述邊緣補償膠與半圓形鼓起相粘接，不僅能夠作為緩沖防止支持圓環(huán)或磁性圓鐵片的邊緣部分將塑料膜片割破，同時也可以防止本實用新型中的金屬構件由于生銹后粘結強度不夠而脫落。

進一步地，所述邊緣補償膠為通過自動點膠機點出的UV膠，UV膠的硬度較軟，在保證粘結強度的同時不影響本實用新型的整體性能。

在上述的本實用新型一種用于振動式射流風扇的振動膜片中，在所述半圓形鼓起上均勻分布有筋狀結構，使得本實用新型的振動頻率可控性大大增強，從而有效提高了本實用新型振動膜片的一致性和振動時的穩(wěn)定性，同時具有控制噪音的作用。

在上述的本實用新型一種用于振動式射流風扇的振動膜片中，在所述半圓形鼓起的兩側邊緣均設有一個圓弧狀的凹陷結構，避免了支持圓環(huán)和磁性圓鐵片的邊緣部分與塑料膜片相接觸割破塑料膜片，同時確保塑料膜片能夠上下平穩(wěn)運動。

在上述的本實用新型一種用于振動式射流風扇的振動膜片中，所述塑料膜片整體為圓形，其直徑與支持圓環(huán)的外徑大小一致。

在上述的本實用新型一種用于振動式射流風扇的振動膜片中，所述磁性圓鐵片為軟磁體材料，所述軟磁體材料包括1J50軟磁合金、硅鋼和SUS430不銹鋼，所述磁性圓鐵片的磁性響應快，剩磁效應弱，能夠對線圈的磁化狀態(tài)做出及時的響應。

在上述的本實用新型一種用于振動式射流風扇的振動膜片中，所述支持圓環(huán)和磁性圓鐵片的成型方式均為沖壓成型。

基于上述技術方案，相比于現有技術本實用新型具有以下優(yōu)點：

一、本實用新型振動膜片通過采用塑料膜片替代了現有技術中的金屬膜片，不僅大大降低了材料成本，同時塑料膜片可以熱成型，降低了加工工序和工藝的難度，從而縮減了加工成本。

二、本實用新型振動膜片采用半圓形鼓起作為振動結構，同時在半圓形鼓起上設有筋狀結構，不僅大大提高了本實用新型的一致性和振動時的穩(wěn)定性，同時可以通過調節(jié)半圓形鼓起調節(jié)塑料膜片的振幅和頻率，并能夠對噪音加以控制。

三、本實用新型的磁性圓鐵片采用剩磁效應弱的軟磁體材料，能夠對線圈的磁化狀態(tài)做出及時的響應，從而帶動塑料膜片進行振動。

四、本實用新型在半圓形鼓起的兩側邊緣均設有一個圓弧狀的凹陷結構，避免了支持圓環(huán)和磁性圓鐵片的邊緣部分與塑料膜片相接觸割破塑料膜片，同時確保塑料膜片能夠上下平穩(wěn)運動。

五、本實用新型中邊緣補償膠的設計，不僅能夠作為緩沖防止支持圓環(huán)或磁性圓鐵片的邊緣部分將塑料膜片割破，同時也可以防止本實用新型中的金屬構件由于生銹后粘結強度不夠而脫落，并且能夠在保證粘結強度的同時不影響本實用新型的整體性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型的爆炸視圖。

圖3是本實用新型的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例來對本實用新型一種用于振動式射流風扇的振動膜片作進一步的詳細闡述，以求更為清楚明了地理解其結構類型和使用方式，但不能以此來限定本實用新型專利的保護范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，一種用于振動式射流風扇的振動膜片，該振動膜片包括磁性圓鐵片1、熱熔膠2、支持圓環(huán)3和塑料膜片4，在所述塑料膜片4上設有一圈半圓形鼓起5，所述的一圈半圓形鼓起5位于支持圓環(huán)3的中空部分內，所述塑料膜片4整體為圓形，其直徑與支持圓環(huán)3的外徑大小一致。

在所述半圓形鼓起5上均勻分布有筋狀結構7，使得本實用新型的振動頻率可控性大大增強，從而有效提高了本實用新型振動膜片的一致性和振動時的穩(wěn)定性，同時具有控制噪音的作用。

在所述半圓形鼓起5的兩側邊緣均設有一個圓弧狀的凹陷結構8，避免了支持圓環(huán)3和磁性圓鐵片1的邊緣部分與塑料膜片4相接觸割破塑料膜片4，同時確保塑料膜片4能夠上下平穩(wěn)運動。

所述磁性圓鐵片1位于半圓形鼓起5圍成的圓形凹陷處，所述磁性圓鐵片1為軟磁體材料，所述軟磁體材料包括1J50軟磁合金、硅鋼和SUS430不銹鋼，所述磁性圓鐵片1的磁性響應快，剩磁效應弱，能夠對線圈的磁化狀態(tài)做出及時的響應。所述支持圓環(huán)3和磁性圓鐵片1的底部均通過熱熔膠2粘接在塑料膜片4上，所述支持圓環(huán)3和磁性圓鐵片1的成型方式均為沖壓成型。

在所述支持圓環(huán)3的內圈和磁性圓鐵片1的外緣均設有邊緣補償膠6，所述邊緣補償膠6與半圓形鼓起5相粘接，不僅能夠作為緩沖防止支持圓環(huán)3或磁性圓鐵片1的邊緣部分將塑料膜片4割破，同時也可以防止本實用新型中的金屬構件由于生銹后粘結強度不夠而脫落，所述邊緣補償膠6為通過自動點膠機點出的UV膠，UV膠的硬度較軟，在保證粘結強度的同時不影響本實用新型的整體性能。

本實用新型的生產制造及使用過程包括以下步驟：

第一步：將沖壓成型好的磁性圓鐵片和支持圓環(huán)的底部表面通過激光打磨粗糙；

第二步：將打磨后的磁性圓鐵片和支持圓環(huán)分別置于相應的夾具中放好，并在底部附上熱熔膠；

第三步：將塑料膜片附在熱熔膠上，做熱成型處理；

第四步：使用自動點膠機在支持圓環(huán)的內圈和磁性圓鐵片的外緣處均點上一圈邊緣補償膠；

第五步：將第四步得到的整體結構裝配到事先預留好的安裝槽內，安裝槽內設有用于支撐的臺階，臺階寬度與支持圓環(huán)寬度大小一致。

毫無疑問，本實用新型一種用于振動式射流風扇的振動膜片除了上述實施例中講述的類型和方式以外，還包括其他類似的結構組成方式和固定連接方式。總而言之，本實用新型還包括其他對于本領域技術人員顯而易見的變換和替代。