本實用新型屬于空氣壓縮機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

空氣壓縮機簡稱空壓機，其結(jié)構(gòu)包括底座，電機，空壓機主機，油氣分離裝置，空氣過濾器以及散熱器等部件。現(xiàn)有的空氣壓縮機，其電機通過電機軸承以及聯(lián)軸器與壓縮機主機進行連接，從而實現(xiàn)傳動，然而，這種連接方式，使得空氣壓縮機的體積龐大，并且電機需要經(jīng)常維護，給空氣壓縮機的使用帶來不便。

此外，目前空氣壓縮機的電機、壓縮機主機底部均具有安裝板，安裝板上設(shè)有通孔，直接通過螺栓穿過通孔并將其旋入底座上的螺孔從而將上述三個設(shè)備安裝在底座上，然而空氣壓縮機在工作時會產(chǎn)生震動，對底座以及地面造成較大的震動沖擊，噪聲大，影響機器運行，并且很容易安裝板震動擠壓變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的空壓機體積龐大，電機需要經(jīng)常維護以及空壓機工作時對底座以及地面具有較大沖擊，噪聲大等技術(shù)問題，本實用新型提出一種體積小，減少電機維護并且可降低空壓機工作噪聲的新型空氣壓縮機，其是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種新型空氣壓縮機，包括底座；設(shè)置在底座上的壓縮機主機、永磁電機，所述壓縮機主機以及永磁電機的底部均具有安裝板，所述安裝板上設(shè)有通孔；

其中，所述壓縮機主機的輸出軸與永磁電機的轉(zhuǎn)子傳動連接，所述壓縮機主機通過法蘭盤與所述永磁電機固定連接；

所述空氣壓縮機還包括多個連接基座，該連接基座包括底殼，頂蓋以及連接柱；所述底殼包括開口向下的碗狀主體，以及設(shè)置在碗狀主體開口邊沿的連接板；所述連接板上設(shè)有安裝孔；所述頂蓋中心處設(shè)有通孔；所述連接柱連接在頂蓋通孔和碗狀主體頂面之間；該連接柱中空，其內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；所述連接柱以及碗狀主體的外壁包覆有橡膠；

所述壓縮機主機以及永磁電機通過螺栓穿過各自安裝板上的安裝孔旋入連接基座的連接柱內(nèi)，實現(xiàn)與連接基座的連接；所述連接基座通過螺栓穿入連接孔并旋入底座，從而實現(xiàn)連接基座與底座的連接，進而將壓縮機主機以及永磁電機安裝在底座上。

優(yōu)選的，所述法蘭盤的中心具有中心孔，所述法蘭盤上設(shè)有電機安裝孔以及壓縮機主機安裝孔，所述法蘭盤上環(huán)設(shè)一圈四邊形通孔。

優(yōu)選的，所述底座為開口向下的箱式結(jié)構(gòu)，該箱式結(jié)構(gòu)底座內(nèi)設(shè)有縱橫交叉設(shè)置的支撐骨架。

優(yōu)選的，所述底座的底部設(shè)有4個橡膠支撐座，四個橡膠支撐座分別位于底座四角處。

優(yōu)選的，連接板底部設(shè)有與連接板配合的橡膠墊。

優(yōu)選的，所述壓縮機主機以及永磁電機底部安裝板與連接基座之間設(shè)有緩沖塊。

優(yōu)選的，所述頂蓋為開口向下的碗狀，該碗狀頂蓋的深度為3-4cm。

優(yōu)選的，所述頂蓋頂面上環(huán)設(shè)有三個條狀凹陷。

優(yōu)選的，所述連接柱包括中空柱體以及設(shè)置在中空柱體底部的底板；所述碗狀主體頂面開設(shè)有僅供中空柱體穿出的穿出孔。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點為：

1. 本實用新型空氣壓縮機的壓縮機主機與電機直接相連，省去了聯(lián)軸器和聯(lián)軸器托架，以及電機軸承，從而使得空壓機的結(jié)構(gòu)大大減小，并使得各部件位置安排更加緊湊，方便空壓機在廠房的擺放；此外，還可以減少電機的維護次數(shù)。

2.本實用新型空氣壓縮機通過在壓縮機主機和電機底部安裝板和空壓機的底座之間設(shè)置連接基座，可有效的降低空壓機運行時震動對底座以及地面造成的震動沖擊，降低噪聲，防止空壓機主機等安裝板的變形。

3.此外，本實用新型通過在連接基座與壓縮機主機以及電機底部安裝板之間設(shè)置緩沖塊；并且在空壓機底座底部設(shè)置橡膠支撐座；從而進一步的起到減震緩沖的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型空壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型空壓機底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型連接基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本連接基座底殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為連接柱與底殼配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為連接柱和碗狀主體包覆有橡膠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為設(shè)有橡膠底墊的連接基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為底殼反面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為電機與壓縮機主機連接的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖中省略了電機底部安裝板以及壓縮機主機底部安裝板。

圖11為法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為永磁電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為壓縮機主機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為緩沖塊和連接底座配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

如上各圖：1-頂蓋；2-底殼；3-連接柱；4-橡膠；5-橡膠底墊；6-緩沖塊；7-橡膠支撐座；8-U形緩沖架；11-凹陷；21-碗狀主體；22-連接板；211-穿出孔；221-安裝孔；31-中空柱體；32-底板；61-左支撐板；62-右支撐板；63-下支撐板；64-上支撐板；311-內(nèi)螺紋；100-底座；200-永磁電機；300-壓縮機主機；400-油氣分離裝置；500-連接基座；600-法蘭盤；1001-頂板；1002-側(cè)板；2001-電機底部安裝板；2002-永磁電機轉(zhuǎn)子；3001-壓縮機主機底部安裝板；3002-壓縮機主機輸出軸；6001-電機安裝孔；6002-壓縮機主機安裝孔；6003-四邊形通孔；6004-中心孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

參考圖1-14，本實用新型提出一種新型空氣壓縮機，該空壓機包括底座100，設(shè)置在底座上的壓縮機主機300、永磁電機200、油氣分離裝置400，所述電機200以及壓縮機主機300的底部均具有安裝板，安裝板上設(shè)有通孔。所述壓縮機主機300的輸出軸3002與永磁電機200的轉(zhuǎn)子2002傳動連接，所述壓縮機主機300通過法蘭盤600與所述永磁電機200固定連接；

所述空氣壓縮機還包括多個連接基座500，該連接基座500包括底殼2，頂蓋1以及連接柱3；所述底殼2包括開口向下的碗狀主體21，以及設(shè)置在碗狀主體21開口邊沿的連接板22；所述連接板22上設(shè)有安裝孔221；所述頂蓋1中心處設(shè)有通孔；所述連接柱3連接在頂蓋1通孔和碗狀主體21頂面之間；該連接柱3中空，其內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋311；所述連接柱3以及碗狀主體21的外壁包覆有橡膠4；

所述壓縮機主機300以及永磁電機200通過螺栓穿過各自安裝板上的通孔旋入連接基座500的連接柱3內(nèi)，實現(xiàn)與連接基座500的固定；所述連接基座500通過螺栓穿過其連接板22上的安裝孔旋入底座100，從而實現(xiàn)連接基座500與底座100的連接，進而將壓縮機主機300和電機200安裝在底座100上。

為了進一步增強減震效果，本實用新型的壓縮機主機底部安裝板3001和電機底部安裝板2001與連接基座600之間設(shè)有緩沖塊6；本實施例的緩沖塊6包括左支撐板61、右支撐板62，連接在左右支撐板頂端的上支撐板64，以及連接在左右支撐板底端的下支撐板63，上下支撐板上均設(shè)有通孔，以供螺栓穿過；安裝時，該緩沖塊的上下支撐板的通孔和壓縮機主機底部安裝板上的通孔以及頂蓋上的通孔對準(zhǔn)，將螺栓依次穿過上下支撐板上的通孔和壓縮機主機底部安裝板上的通孔，并旋入連接柱內(nèi)，實現(xiàn)連接的同時，起到了震動緩沖作用。

由于原來的空壓機底座與地面接觸的部分為一平板，當(dāng)空壓機運行時，底座擠壓地面容易造成底座變形，并且噪聲大，為了解決上述問題，本實用新型的底座為開口向下的箱式結(jié)構(gòu)，其包括頂板1001以及設(shè)置在頂板四周的側(cè)板1002，箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有縱橫交錯的支撐骨架以起到支撐作用；另一方面，在本空壓機底座的底部設(shè)置了4個橡膠支撐座，四個橡膠支撐座分別位于底座四角處。為了更加一步的減震，本實用新型的橡膠支撐座與底座之間設(shè)有U形緩沖架，該U形支撐架的橫板上設(shè)有可供螺栓穿過的通孔，以便將橡膠支承座安裝在其上。該U形緩沖架8可通過焊接的方式與底座連接。

本實用新型所述法蘭盤的中心具有中心孔6004，所述法蘭盤600上設(shè)有電機安裝孔6001以及壓縮機主機安裝孔6002，所述法蘭盤上環(huán)設(shè)一圈四邊形通孔6003，具有四邊形通孔方便工作人員握持該法蘭盤。

本實用新型的連接柱3包括中空柱體31以及設(shè)置在中空柱體31底部的底板32，該底板32為圓形，其上開設(shè)有與中空柱體31對準(zhǔn)的通孔，以便于長度較長的螺栓穿出。碗狀主體21頂面開設(shè)有僅供中空柱體31穿出的穿出孔211，圓形底板32位于碗狀主體21內(nèi)，由于橡膠包覆于中空柱體31以及碗狀主體21的外壁上使得壓縮機主機等設(shè)備安裝在連接基座上時橡膠頂面及底面直接與頂蓋和底殼接觸，增強了減震的效果。

本實施例的頂蓋1呈開口向下的碗狀，該碗狀頂蓋的深度為3-4cm，且頂蓋的厚度為0.5cm，該碗狀頂蓋頂面上環(huán)設(shè)有三個條狀凹陷11，每個凹陷延伸方向為圓盤的徑向，且該凹陷由頂面中心向頂面邊緣延伸，延伸的末端為頂面邊緣處，設(shè)置凹陷的目的也是為了減小壓縮機主機等設(shè)備與連接基座之間的擠壓，減小各設(shè)備的安裝板或者緩沖塊的下支撐板與連接基座頂蓋之間的接觸面積，防止相互擠壓，減小震動。本實施例的頂蓋與連接柱的連接為連接柱上端外壁與頂蓋通孔處連接。

橡膠4可通過膠黏劑粘合在連接柱3和碗狀主體21。

為了減小主機運行震動給壓縮機底座與連接基座之間的相互擠壓，本實施例中的連接板22設(shè)置在碗狀主體21開口邊沿處，即連接板22是由碗狀主體21開口邊沿處向外延伸，如圖9所示。

所述碗狀頂蓋的頂面直徑為10-12cm，所述中空柱體的內(nèi)徑為2-3cm，中空柱體的外徑為2.5-4cm，優(yōu)選的，碗狀頂蓋的頂面直徑為11cm，所述中空柱體的內(nèi)徑為2.5cm，中空柱體的外徑為3.5cm；連接柱及碗狀主體包覆橡膠形成的部分呈圓柱狀，該部分的直徑為9-10cm。

為了進一步減震，本實用新型的連接基座的連接板22底部設(shè)有一層橡膠底墊5，其結(jié)構(gòu)與連接板相同，橡膠底墊可粘合在連接板上。

為了增加連接基座的強度，本實用新型連接基座的底殼、連接柱及頂殼的材質(zhì)為鑄鐵，為了進一步延長連接基座的使用時間，本實用新型的底殼、連接柱以及頂殼外防腐蝕涂料；所述橡膠為丁晴橡膠。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。