本實(shí)用新型涉及電子束焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵。

背景技術(shù)：

油擴(kuò)散泵是電子束焊機(jī)真空系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置，工作范圍在1.33*102Pa以下，抽速大，范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有機(jī)械傳動(dòng)部分。油擴(kuò)散泵由泵體，噴嘴，蒸汽導(dǎo)流管，加熱器和中上部四周纏繞冷卻水管組成。工作過程是：當(dāng)擴(kuò)散泵油在預(yù)真空中被加熱到200℃時(shí)，產(chǎn)生高溫油蒸汽，經(jīng)過導(dǎo)流管，由各級(jí)噴嘴定向高速噴出。由于進(jìn)氣口附近的空氣壓力高于蒸汽流中該氣體的壓力，所以就不斷地?cái)U(kuò)散到油蒸汽中，油蒸汽噴射到冷卻的泵壁，經(jīng)過幾次碰撞，壓縮到底部，由前級(jí)泵抽走。冷卻油再次進(jìn)入底部油鍋，重新加熱，再次循環(huán)。

但現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)是：油擴(kuò)散泵的中上部四周纏繞冷卻水銅管，但是由于底部溫度較高，如果纏繞銅水管通水，加熱緩慢，勢(shì)必會(huì)降低擴(kuò)散泵油的工作效率。但每天工作結(jié)束后，為防止擴(kuò)散泵油氧化，必須冷卻后才能關(guān)閉機(jī)器電源，而這個(gè)冷卻過程要2小時(shí)以上，大大降低了工作效率。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，旨在解決在不影響油擴(kuò)散泵加熱效率的前提下、大大提升工作結(jié)束后的冷卻效率的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，包括泵體，設(shè)置在泵體內(nèi)部用于輸送高溫油蒸汽的蒸汽導(dǎo)流管，及與蒸汽導(dǎo)流管連接、設(shè)置在泵體內(nèi)部用于噴出高溫油蒸汽的噴嘴，設(shè)置在泵體內(nèi)、位于底部用于加熱泵油的加熱器和纏繞在泵體外壁中上部的第一冷卻水管，其中，還包括纏繞在泵體外壁下部的第二冷卻水管、及用來控制第二冷卻水管打開或關(guān)閉的電磁水閥，所述電磁水閥設(shè)置于第二冷卻水管上。

所述的電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，其中，還包括用于控制電磁水閥通斷的可編程邏輯控制器，所述電磁水閥連接可編程邏輯控制器。

所述的電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，其中，所述第二冷卻水管的表面設(shè)置有耐熱涂料層。

所述的電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，其中，所述第二冷卻水管固定在泵體外壁上。

所述的電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，其中，所述第二冷卻水管至少一端連接有塑料接頭。

所述的電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，其中，所述第二冷卻水管的下端接口往上傾斜一預(yù)定角度、并纏繞在排氣口的壁上。

所述的電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，其中，所述第二冷卻水管設(shè)置為4圈。

所述的電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，其中，所述第二冷卻水管為冷卻水銅管。

所述的電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，其中，所述第二冷卻水管用銅焊料焊牢在油擴(kuò)散泵泵壁上。

有益效果：相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，所述油擴(kuò)散泵包括泵體，設(shè)置在泵體內(nèi)部用于輸送高溫油蒸汽的蒸汽導(dǎo)流管，及與蒸汽導(dǎo)流管連接、設(shè)置在泵體內(nèi)部用于噴出高溫油蒸汽的噴嘴，設(shè)置在泵體內(nèi)、位于底部用于加熱泵油的加熱器和纏繞在泵體外壁中上部的第一冷卻水管，其中，還包括纏繞在泵體外壁下部的第二冷卻水管、及用來控制第二冷卻水管打開或關(guān)閉的電磁水閥，所述電磁水閥設(shè)置于第二冷卻水管上。由于采用了在泵體外壁下部纏繞冷卻水管，并加裝控制冷卻水管打開或關(guān)閉的電磁水閥，在加裝底部水路并可以控制打開或關(guān)閉的情況下，在油擴(kuò)散泵加熱時(shí)不打開，不影響油擴(kuò)散泵的抽氣效率，在冷卻時(shí)打開，大大提高了冷卻效率，使冷卻時(shí)間由之前2.5小時(shí)降到40分鐘。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型所使用的術(shù)語“上”、“下”“、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

請(qǐng)參見圖1，圖1是本實(shí)用新型提供的電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵的外部結(jié)構(gòu)示意圖，包括：泵體1，泵體頂蓋2，設(shè)置在泵體內(nèi)部用于輸送高溫油蒸汽的蒸汽導(dǎo)流管，及與蒸汽導(dǎo)流管連接、設(shè)置在泵體內(nèi)部用于噴出高溫油蒸汽的噴嘴，設(shè)置在泵體內(nèi)、位于底部用于加熱泵油的加熱器（圖中未示出）和纏繞在泵體中上部的第一冷卻水管3，其中，還包括纏繞在泵體外壁下部的第二冷卻水管4、及用來控制第二冷卻水管4打開或關(guān)閉的電磁水閥（圖中未示出），所述電磁水閥設(shè)置于第二冷卻水管4上。

工作時(shí)，加裝纏繞在油擴(kuò)散泵的泵體1外壁下部的冷卻水管4水路后，在擴(kuò)散泵油加熱時(shí)，由電磁水閥控制第二冷卻水管4處于關(guān)閉狀態(tài)，解決了在油擴(kuò)散泵的泵體外壁下部纏繞冷卻水管通水會(huì)導(dǎo)致加熱緩慢的問題，從而不影響油擴(kuò)散泵的抽氣工作效率；每天工作結(jié)束后，為防止擴(kuò)散泵油氧化，在冷卻擴(kuò)散泵油時(shí)，為了提高真空泵油冷卻時(shí)的效率，考慮到泵底部的油溫是最高的，此時(shí)由電磁水閥控制第二冷卻水管4處于打開狀態(tài)通水，加速擴(kuò)散泵油冷卻，與傳統(tǒng)真空油擴(kuò)散泵相比，在油擴(kuò)散泵外壁下部擴(kuò)充冷卻水管后不影響油擴(kuò)散泵加熱效率的前提下，能迅速將油擴(kuò)散泵底油溫降下來，冷卻效率大大提高，使冷卻時(shí)間由之前2.5小時(shí)降到40分鐘。

優(yōu)選的，還包括用于控制電磁水閥通斷的可編程邏輯控制器，所述電磁水閥連接可編程邏輯控制器，即所述電磁水閥通過可編程邏輯控制器信號(hào)控制通斷，即電磁水閥信號(hào)由PLC (Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器 ，縮寫為PLC）控制，由PLC程序通過信號(hào)控制第二冷卻水管4進(jìn)行打開或關(guān)閉實(shí)現(xiàn)通斷，可以使加裝的電磁水閥控制油擴(kuò)散泵下部冷卻水路4的工作更加智能化，減少手動(dòng)操作的不確定性，更加方便、安全，不會(huì)因?yàn)槿藶檎`操作造成機(jī)器損壞和人體傷害，其中，由可編程邏輯控制器控制電磁水閥是現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

優(yōu)選的，所述第二冷卻水管4的表面設(shè)置有耐熱涂料層，即所述第二冷卻水管4表面噴涂有一層耐熱涂料層，所述涂料層厚度以能夠防止第二冷卻水管4的高溫對(duì)油擴(kuò)散泵泵體外壁下部的油漆影響為佳。為了防止油擴(kuò)散泵表面生銹，通常都會(huì)在油擴(kuò)散泵外壁表面噴漆來防止生銹，但由于泵底部的油溫是最高的，通過第二冷卻水管4在冷卻擴(kuò)散泵油時(shí)，通常冷卻水管的溫度也會(huì)很高，為了防止和油擴(kuò)散泵外壁下部接觸的第二冷卻水管4由于溫度太高導(dǎo)致油擴(kuò)散泵壁上的油漆脫落，在第二冷卻水管4表面噴涂耐熱涂料，使油擴(kuò)散泵表面上的油漆和第二冷卻水管4隔離，可以很好的防止油擴(kuò)散泵外壁下部油漆脫落，從而防止油擴(kuò)散泵壁生銹，延長(zhǎng)可油擴(kuò)散泵的使用壽命。

優(yōu)選的，所述第二冷卻水管4固定在泵體外壁上，使第二冷卻水管4和油擴(kuò)散泵外壁下部緊密貼合，從而可以使第二冷卻水管4固定、起到更好的冷卻效果。

優(yōu)選的，所述第二冷卻水管4至少一端連接塑料接頭。由于第二冷卻水管4的冷卻水要形成循環(huán)的活水，從而起到冷卻效果，因此第二冷卻水管4要和其他水路連接形成循環(huán)水路，因此優(yōu)選的第二冷卻水管4端部采用易于連接的塑料接頭，由卡箍等連接方式通過塑料接頭將第二冷卻水管4和其他水路連接形成循環(huán)水路，從而實(shí)現(xiàn)冷卻的目的。

優(yōu)選的，所述第二冷卻水管4的下端接口往上傾斜一預(yù)定角度、并纏繞在排氣口的壁上，即所述第二冷卻水管4下端接口往上傾斜一個(gè)角度、并纏繞在排氣口5的壁上。由于油擴(kuò)散泵底部溫度最高，第二冷卻水管4下端的接口往上傾斜一個(gè)角度，使接口盡可能遠(yuǎn)離溫度最高的油擴(kuò)散泵底部，減少高溫對(duì)接口的影響，延長(zhǎng)接口的使用壽命。

優(yōu)選的，所述第二冷卻水管4設(shè)置為4圈。由于油擴(kuò)散泵下部的空間有限，一般在40cm左右，管子的內(nèi)徑在12mm-15mm之間，兩根管子相距8cm,因此，第二冷卻水管設(shè)置為4圈最為合適，可以最大程度的起到冷卻效果，既可以避免冷卻水管纏繞圈數(shù)少導(dǎo)致冷卻效果不好，又避免多纏繞水管造成水管材料的浪費(fèi)，節(jié)省了成本。

優(yōu)選的，所述第二冷卻水管4為冷卻水銅管。由于金屬材質(zhì)具有很好的導(dǎo)熱性，而銅管又具有很好的柔韌性，便于纏繞，因此優(yōu)選的第二冷卻水管采用銅管。當(dāng)采用銅管時(shí)，用銅焊料將油擴(kuò)散泵外壁下部第二冷卻水銅管4焊牢在油擴(kuò)散泵泵體外壁上，固定效果最好，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)最優(yōu)程度的冷卻效果。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種電子束焊機(jī)油擴(kuò)散泵，所述油擴(kuò)散泵包括泵體，設(shè)置在泵體內(nèi)部用于輸送高溫油蒸汽的蒸汽導(dǎo)流管，及與蒸汽導(dǎo)流管連接、設(shè)置在泵體內(nèi)部用于定向高速噴出高溫油蒸汽的噴嘴，設(shè)置在泵體內(nèi)、位于底部用于加熱泵油的加熱器和纏繞在泵體外壁中上部的第一冷卻水管，其中，還包括纏繞在泵體外壁下部的第二冷卻水管、及用來控制第二冷卻水管打開或關(guān)閉的電磁水閥，所述電磁水閥設(shè)置于第二冷卻水管上。由于采用了在泵體外壁下部纏繞冷卻水管，并加裝控制冷卻水管打開或關(guān)閉的電磁水閥，在加裝底部水路并可以控制打開或關(guān)閉的情況下，在油擴(kuò)散泵加熱時(shí)不打開，不影響油擴(kuò)散泵的抽氣效率，在冷卻時(shí)打開，大大提高了冷卻效率，使冷卻時(shí)間由之前2.5小時(shí)降到40分鐘。

在本說明書的描述中，術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接 ；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。