本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增大散熱面積和散熱效果的風(fēng)扇電機(jī)。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行電機(jī)風(fēng)扇冷卻過程中，由于接觸面積的局限性，導(dǎo)致散熱效果差，對(duì)于車載散熱風(fēng)扇電機(jī)來說，其安裝空間受限，對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)小空間內(nèi)安裝，并能夠?qū)崿F(xiàn)較大的換熱面積是需要解決的技術(shù)難題。在此過程中，仍然需要考慮其安裝支撐結(jié)構(gòu)，由于空間局限，車輛振動(dòng)幅度大，對(duì)于電機(jī)的穩(wěn)定性要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，穩(wěn)定性好的增大散熱面積和散熱效果的風(fēng)扇電機(jī)。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種增大散熱面積和散熱效果的風(fēng)扇電機(jī)，包括外套筒組件、同軸套設(shè)在外套筒組件內(nèi)的內(nèi)套筒組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、葉輪組件和內(nèi)套筒支撐組件，所述的外套筒組件包括內(nèi)端部密封的外套筒和均布設(shè)置在外套筒內(nèi)壁上的散熱翅片，所述的內(nèi)套筒包括與外套筒同軸設(shè)置的內(nèi)套筒、設(shè)置在內(nèi)套筒內(nèi)端部的冷卻風(fēng)出口、設(shè)置在內(nèi)套筒外端部的冷卻風(fēng)進(jìn)口、和設(shè)置在內(nèi)套筒內(nèi)壁上的安裝耳板，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在安裝耳板上，且所述的葉輪組件與所述的冷卻風(fēng)出口匹配對(duì)應(yīng)；所述的內(nèi)套筒支撐組件包括支撐板、呈圓周均布設(shè)置在支撐板上的支撐桿、呈圓周均布設(shè)置在支撐板上的壓塊承臺(tái)和固定設(shè)置在壓塊承臺(tái)上的壓板，所述的內(nèi)套筒的外端部設(shè)置有固定翻邊，所述的內(nèi)套筒的內(nèi)壁與支撐桿匹配貼合支撐。

所述的固定翻邊為呈喇叭口狀的弧形翻邊，所述的壓板為與弧形翻邊匹配的弧形壓板。

所述的散熱翅片呈螺旋排布設(shè)置在所述的外套筒內(nèi)壁上，且散熱翅片呈傾斜設(shè)置，散熱翅片的端部與內(nèi)套筒外壁之間間隔2mm～5mm。

所述的外套筒內(nèi)端部的端板上設(shè)置有固定孔，且在端板內(nèi)側(cè)墊設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板上開設(shè)有與固定孔對(duì)應(yīng)的通孔，并在通孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過外套筒組件和內(nèi)套筒組件的搭配組合，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的安裝空間和冷卻空間，最大限度的優(yōu)化了換熱效率和空間利用率，本申請(qǐng)中的電機(jī)支撐結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定有效的支撐，保障整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，換熱效果好，換熱面積大，安裝空間小，便于實(shí)施和推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)：1為外套筒、2為冷卻風(fēng)出口、3為冷卻風(fēng)進(jìn)口、4為安裝耳板、5為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6為支撐板、7為支撐桿、8為壓塊承臺(tái)、9為壓板、10為固定翻邊、11為加強(qiáng)板、12為固定螺栓、13為散熱翅片、14為內(nèi)套筒、15為葉輪組件。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型一種增大散熱面積和散熱效果的風(fēng)扇電機(jī)，包括外套筒組件、同軸套設(shè)在外套筒組件內(nèi)的內(nèi)套筒組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、葉輪組件15和內(nèi)套筒支撐組件，所述的外套筒組件包括內(nèi)端部密封的外套筒1和均布設(shè)置在外套筒1內(nèi)壁上的散熱翅片13，所述的內(nèi)套筒包括與外套筒同軸設(shè)置的內(nèi)套筒14、設(shè)置在內(nèi)套筒14內(nèi)端部的冷卻風(fēng)出口2、設(shè)置在內(nèi)套筒外端部的冷卻風(fēng)進(jìn)口3、和設(shè)置在內(nèi)套筒14內(nèi)壁上的安裝耳板4，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在安裝耳板4上，且所述的葉輪組件15與所述的冷卻風(fēng)出口2匹配對(duì)應(yīng)；所述的內(nèi)套筒支撐組件包括支撐板6、呈圓周均布設(shè)置在支撐板上的支撐桿7、呈圓周均布設(shè)置在支撐板上的壓塊承臺(tái)8和固定設(shè)置在壓塊承臺(tái)上的壓板9，所述的內(nèi)套筒的外端部設(shè)置有固定翻邊10，所述的內(nèi)套筒的內(nèi)壁與支撐桿匹配貼合支撐。

所述的固定翻邊為呈喇叭口狀的弧形翻邊，所述的壓板為與弧形翻邊匹配的弧形壓板。

所述的散熱翅片13呈螺旋排布設(shè)置在所述的外套筒1內(nèi)壁上，且散熱翅片13呈傾斜設(shè)置，散熱翅片13的端部與內(nèi)套筒外壁之間間隔2mm～5mm，所述的外套筒1內(nèi)端部的端板上設(shè)置有固定孔，且在端板內(nèi)側(cè)墊設(shè)有加強(qiáng)板12，加強(qiáng)板上開設(shè)有與固定孔對(duì)應(yīng)的通孔，并在通孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓13。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過外套筒組件和內(nèi)套筒組件的搭配組合，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的安裝空間和冷卻空間，最大限度的優(yōu)化了換熱效率和空間利用率，本申請(qǐng)中的電機(jī)支撐結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定有效的支撐，保障整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，換熱效果好，換熱面積大，安裝空間小，便于實(shí)施和推廣應(yīng)用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。