本實用新型涉及流體輸送機械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及到應(yīng)用于吸塵器或抽煙機風(fēng)機的多級導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的吸塵器結(jié)構(gòu)，在驅(qū)動裝置帶動下風(fēng)機旋轉(zhuǎn)，在密封的殼體內(nèi)形成負壓將塵屑吸入集塵裝置中從而達到清潔的作用，在形成吸力的過程中，由于受葉輪、導(dǎo)流器、驅(qū)動裝置溫升等的限制，轉(zhuǎn)速普遍在60000-80000rpm之間，且普遍采用擴壓器將流體引入驅(qū)動裝置中心進行散熱，氣流易產(chǎn)生渦流且會有較大的阻力，性能普遍低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型提出一種多級導(dǎo)流裝置，該多級導(dǎo)流裝置不僅提高流體的流動性能，還提高了導(dǎo)流裝置的水力性能。

根據(jù)本實用新型的多級導(dǎo)流裝置，包括：座體、導(dǎo)流風(fēng)罩、多個第一螺旋葉片和多個第二螺旋葉片，所述導(dǎo)流風(fēng)罩設(shè)在所述座體上，所述導(dǎo)流風(fēng)罩大致形成為環(huán)形且位于所述座體的一端，所述導(dǎo)流風(fēng)罩的內(nèi)壁面與所述座體的外壁面之間限定出風(fēng)腔，所述導(dǎo)流風(fēng)罩與所述座體的一端間隔開限定出風(fēng)腔入口，多個所述第一螺旋葉片沿所述座體的周向間隔開設(shè)在所述座體的外壁面上且位于所述風(fēng)腔內(nèi)，多個所述第二螺旋葉片沿所述座體的周向間隔開設(shè)在所述座體的外壁面上，所述第二螺旋葉片與所述第一螺旋間隔開交錯布置，每個所述第二螺旋葉片的一端位于所述風(fēng)腔內(nèi)，另一端伸出所述風(fēng)腔，相鄰兩個所述第二螺旋葉片的另一端之間限定出風(fēng)腔出口。

根據(jù)本實用新型的多級導(dǎo)流裝置，通過在座體的外壁面與導(dǎo)流風(fēng)罩之間限定出風(fēng)腔，并在風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置多個第一螺旋葉片與多個第二螺旋葉片，利用第一螺旋葉片與第二螺旋葉片之間的間隙引導(dǎo)流體運動，不僅能夠降低流體渦流與風(fēng)阻，還能降低驅(qū)動裝置的溫度，保護驅(qū)動裝置不受高溫損壞，而且，能夠有效地利用多級導(dǎo)流裝置的內(nèi)部空間，優(yōu)化了多級導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，縮小了多級導(dǎo)流裝置的體積和占用空間。

另外，根據(jù)本實用新型實施例的多級導(dǎo)流裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述座體包括上半段和下半段，所述上半段的下端與所述下半段的上端相連，所述上半段大致形成為從上向下徑向尺寸逐漸增大的圓臺狀，所述下半段形成為柱狀，所述第一螺旋葉片設(shè)在所述上半段上，所述第二螺旋葉片的第一端設(shè)在所述上半段上且另一端向下延伸至所述下半段上。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一螺旋葉片的上端與所述第二螺旋葉片的上端平齊。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一螺旋葉片的上端和所述第二螺旋葉片的上端分別形成為向上突出的圓滑曲面。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述第一螺旋葉片與多個所述第二螺旋葉片的傾斜方向相同。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述上半段與所述下半段一體成型。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述下半段上設(shè)有多個沿其軸向延伸且在周向上間隔開布置的定位槽。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一螺旋葉片和所述第二螺旋葉片分別與所述座體一體成型。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一螺旋葉片和所述第二螺旋葉片分別為9-16個。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述導(dǎo)流風(fēng)罩大致形成為半圓盤形，所述導(dǎo)流風(fēng)罩與所述第一螺旋葉片的末端緊密相連。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的多級導(dǎo)流裝置的爆炸圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的多級導(dǎo)流裝置的部裝圖；

圖3是圖2中所示的結(jié)構(gòu)在另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中所示的結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖5是圖2中所示的結(jié)構(gòu)的仰視圖；

圖6是根據(jù)本實用新型實施例的多級導(dǎo)流裝置的座體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中所示的結(jié)構(gòu)的俯視圖。

附圖標(biāo)記：

100：多級導(dǎo)流裝置；

10：座體；11：上半段；12：下半段；13：定位槽；

20：導(dǎo)流風(fēng)罩；30：第一螺旋葉片；40：第二螺旋葉片；50：驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1至附圖7具體描述根據(jù)本實用新型實施例的多級導(dǎo)流裝置100。

根據(jù)本實用新型實施例的多級導(dǎo)流裝置100包括座體10、導(dǎo)流風(fēng)罩20、多個第一螺旋葉片30和多個第二螺旋葉片40，座體10大致形成為柱狀，導(dǎo)流風(fēng)罩20設(shè)在座體10上，導(dǎo)流風(fēng)罩20大致形成為環(huán)形且位于座體10的一端，導(dǎo)流風(fēng)罩20的內(nèi)壁面與座體10的外壁面之間限定出風(fēng)腔(未示出)，導(dǎo)流風(fēng)罩20與座體10的一端間隔開限定出風(fēng)腔入口(未示出)，多個第一螺旋葉片30沿座體10的周向間隔開設(shè)在座體10的外壁面上且位于風(fēng)腔內(nèi)，多個第二螺旋葉片40沿座體10的周向間隔開設(shè)在座體10的外壁面上，第二螺旋葉片40與第一螺旋間隔開交錯布置，每個第二螺旋葉片40的一端位于風(fēng)腔內(nèi)，另一端伸出風(fēng)腔，相鄰兩個第二螺旋葉片40的另一端之間限定出風(fēng)腔出口。

換言之，多級導(dǎo)流裝置100主要由座體10、導(dǎo)流風(fēng)罩20、多個第一螺旋葉片30和多個第二螺旋葉片40組成。具體地，如圖1所示，多級導(dǎo)流裝置100下方設(shè)有驅(qū)動裝置50，驅(qū)動裝置50與多級導(dǎo)流裝置100之間通過座體10相連，座體10的下方(如圖1所示的下方)連接在驅(qū)動裝置50的頂部(如圖1所示的上方)，座體10的上方罩設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)罩20，導(dǎo)流風(fēng)罩20的內(nèi)壁面與座體10的外壁之間限定出風(fēng)腔，導(dǎo)流風(fēng)罩20的頂部外周沿與座體10的頂部外周沿之間限定出風(fēng)腔入口，風(fēng)腔入口與風(fēng)腔連通，即風(fēng)腔出入形成為沿座體10周向延伸的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

進一步地，風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有多個第一螺旋葉片30和多個第二螺旋葉片40，多個第一螺旋葉片30與多個第二螺旋葉片40沿座體10的壁的周向間隔布置，且第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40間隔交替設(shè)置，其中，第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40的一端(如圖1所示的上端)設(shè)在座體10的頂壁且沿風(fēng)腔出口的周向依次交替間隔布置，另一端沿座體10外側(cè)壁面向下延伸，且第二螺旋葉片40在底座10的軸向上的長度大于第一螺旋葉片30在底座10的軸向上的長度，相鄰兩個第二螺旋葉片40的另一端(如圖1所示的下端)之間限定出風(fēng)腔出口，風(fēng)流從風(fēng)腔入口進入風(fēng)腔內(nèi)，然后從風(fēng)腔出口流出，并進入驅(qū)動裝置50中。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的多級導(dǎo)流裝置100，通過在座體10的外壁面與導(dǎo)流風(fēng)罩20之間限定出風(fēng)腔，并在風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置多個第一螺旋葉片30與多個第二螺旋葉片40，利用第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40之間的間隙引導(dǎo)流體運動，使流體經(jīng)過多次擴壓后再進入驅(qū)動裝置50，減小流體對驅(qū)動裝置50的沖擊，不僅能夠降低流體渦流與風(fēng)阻，還能降低驅(qū)動裝置50的溫度，保護驅(qū)動裝置50不受高溫損壞，而且，能夠有效地利用多級導(dǎo)流裝置100的內(nèi)部空間，優(yōu)化了多級導(dǎo)流裝置100的結(jié)構(gòu)設(shè)計，縮小了多級導(dǎo)流裝置100的體積和占用空間。

優(yōu)選地，座體10包括上半段11和下半段12，上半段11的下端與下半段12的上端相連，上半段11大致形成為從上向下徑向尺寸逐漸增大的圓臺狀，下半段12形成為柱狀，第一螺旋葉片30設(shè)在上半段11上，第二螺旋葉片40的第一端設(shè)在上半段11上且另一端向下延伸至下半段12上。

具體而言，座體10由沿上下方向布置且相連的上半段11和下半段12組成，上半段11大致形成為圓臺結(jié)構(gòu)，圓臺結(jié)構(gòu)的徑向尺寸從上到下逐漸增大，也就是說，上半段11沿豎直方向截得的縱截面形狀的兩條側(cè)邊形成沿座體10軸向布置的曲線，下半段12為圓柱結(jié)構(gòu)，且徑向尺寸相等，即形成等截面柱狀結(jié)構(gòu)，上半段11的頂端與下半段12的底端相連。

其中，第一螺旋葉片30設(shè)置在上半段11的外壁面上，且沿上半段11的外壁面向下延伸，相鄰兩個第一螺旋葉片30之間設(shè)有第二螺旋葉片40，第二螺旋葉片40從上半段11的頂部向下延伸至下半段12的底部，并且上半段11的第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40交替間隔布置。

座體10通過上半段11與下半段12之間的相互配合，不斷增加風(fēng)腔的截面積，并利用第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40之間的長度差，限定風(fēng)腔的形狀，增加了流體經(jīng)過風(fēng)腔時的路徑，從而降低了流體渦流與風(fēng)阻，有利于實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速、真空度與大風(fēng)量，提升了多級導(dǎo)流裝置100的工作性能。

有利地，第一螺旋葉片30的上端與第二螺旋葉片40的上端平齊，即第一螺旋葉片30的上端與第二螺旋葉片40上端距離座體10的中心軸的距離相等。

由此，第一螺旋葉片30的上端與第二螺旋葉片40的上端平齊設(shè)置，保證風(fēng)腔入口處結(jié)構(gòu)的對稱性，流通通過風(fēng)腔入口進入風(fēng)腔時，能夠均勻的分配到第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40之間的流體通道中，優(yōu)化了風(fēng)腔入口處的結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止因流體分配不均勻影響多級導(dǎo)流裝置100的工作，保證多級導(dǎo)流裝置100的工作穩(wěn)定性。

進一步地，第一螺旋葉片30的上端和第二螺旋葉片40的上端分別形成為向上突出的圓滑曲面。

也就是說，第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40的上端面為圓滑曲面，圓滑曲面的兩側(cè)分別連接第一螺旋葉片30或第二螺旋葉片40的兩個側(cè)面，相對于平面而言，圓滑曲面對流體的阻力較小。

其中，通過在第一螺旋葉片30的上端和第二螺旋葉片40的上端設(shè)置向上突出的圓滑曲面，能夠降低多級導(dǎo)流裝置100對通過流體的阻力，保證流體通過風(fēng)腔入口順利進入風(fēng)腔，提高流體的通過速度。

需要說明的是，多個第一螺旋葉片30與多個第二螺旋葉片40的傾斜方向相同。

具體地，如圖6和圖7所示，座體10的上半段11上設(shè)多個第一螺旋葉片30和多個第二螺旋葉片40的上半部分，且第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40均相對于對應(yīng)位置的半徑所在假想直線傾斜布置，并且，第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40相對于對應(yīng)的半徑所在的直線的傾斜方向一致。

由此，將第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40的傾斜方向設(shè)置成等角度，能夠進一步降低螺旋葉片對流體的阻力，降低流體的渦流，從而最大程度的增加多級導(dǎo)流裝置100的導(dǎo)流效果，進而提高了驅(qū)動裝置50的散熱效果。

優(yōu)選地，上半段11與下半段12一體成型。例如，上半段11與下半段12在生產(chǎn)過程中可以一體注塑成型，形成座體10，兩者之間沒有連接縫隙。由此，一體成型的結(jié)構(gòu)不僅可以保證座體10的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定性，而且方便成型、制造簡單，節(jié)省了上半段11與下半段12之間的連接結(jié)構(gòu)與連接工序，提高了座體10的裝配效率，且降低了座體10生產(chǎn)的難度要求，連接可靠，再者，一體成型的座體10結(jié)構(gòu)整體強度和穩(wěn)定性較高，組裝方便，使用壽命較長，降低了生產(chǎn)與維護生產(chǎn)。

可選地，下半段12上設(shè)有多個沿其軸向延伸且在周向上間隔開布置的定位槽13。

如圖3所示，下半段12的底部設(shè)有多個定位槽13，多個定位槽13沿下半段12的周向間隔開布置，其中，定位槽13沿下半段12的徑向方向貫穿下半段12的側(cè)壁面，且定位槽13設(shè)置在相鄰第二螺旋葉片40之間。

通過在下半段12的底部設(shè)置定位槽13，利用定位槽13與驅(qū)動裝置50配合卡接，一方面提高了座體10與驅(qū)動裝置50的連接穩(wěn)定性，防止因座體10與驅(qū)動裝置50之間相互錯動影響多級導(dǎo)流裝置100正常，另一方面，增加了座體10與驅(qū)動裝置50之間的接觸面積，從而增加了驅(qū)動裝置50的散熱效果。

需要說明的是，第一螺旋葉片30和第二螺旋葉片40分別與座體10一體成型。

例如，第一螺旋葉片30和第二螺旋葉片40在生產(chǎn)過程中可以與座體10一體注塑成型，與座體10形成整體結(jié)構(gòu)，且第一螺旋葉片30和第二螺旋葉片40與座體10之間不存在連接縫隙。由此，一體成型的結(jié)構(gòu)不僅可以保證座體10與第一螺旋葉片30和第二螺旋葉片40的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定性，而且方便成型、制造簡單，節(jié)省了第一螺旋葉片30和第二螺旋葉片40與座體10之間的連接結(jié)構(gòu)以及連接工藝，提高了座體10的裝配效率，再者，一體成型的結(jié)構(gòu)整體強度和穩(wěn)定性較高，組裝方便，降低了生產(chǎn)成本。

可選地，第一螺旋葉片30和第二螺旋葉片40分別為9-16個。換言之，第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40的個數(shù)相等，且第一螺旋葉片30或第二螺旋葉片40的個數(shù)限制在9-16個之間，可以分別是9個，可以分別是12個，也可以分別是16個，當(dāng)?shù)谝宦菪~片30的個數(shù)為12個時效果最好，一方面能夠提高多級導(dǎo)流裝置100的工作性能，防止第一螺旋葉片30和第二螺旋葉片40的數(shù)量過多或過少影響流體的導(dǎo)流效果，另一方面優(yōu)化了多級導(dǎo)流裝置100的結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低生產(chǎn)成本。

有利地，導(dǎo)流風(fēng)罩20大致形成為半圓盤形，導(dǎo)流風(fēng)罩20與第一螺旋葉片30的末端緊密相連。

如圖1所示，導(dǎo)流風(fēng)罩20大致形成為頂部敞開的半球形結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)流風(fēng)罩20的頂部端面與底部端面平行布置，其中，導(dǎo)流風(fēng)罩20的頂端形成位環(huán)形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流風(fēng)罩20頂端的內(nèi)徑尺寸與第一螺旋葉片30距離座體10中心軸的長度尺寸大致相等，導(dǎo)流風(fēng)罩20底端的內(nèi)徑尺寸大致與第二螺旋葉片40底端距離座體10中心軸的長度尺寸相等。

由此，在保證風(fēng)流通過風(fēng)腔進入驅(qū)動裝置50的前提下，提高了多級導(dǎo)流裝置100的密封性，防止因螺旋葉片的外側(cè)與導(dǎo)流風(fēng)罩20的內(nèi)壁面距離過大影響導(dǎo)流效果，從而降低了風(fēng)腔的風(fēng)阻與渦流，增加了驅(qū)動裝置50的散熱效果。

下面結(jié)合具體實施例描述根據(jù)本實用新型實施例的多級導(dǎo)流裝置100的工作過程。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的多級導(dǎo)流裝置100主要由座體10、導(dǎo)流風(fēng)罩20、多個第一螺旋葉片30和多個第二螺旋葉片40組成，多級導(dǎo)流裝置100下方設(shè)有驅(qū)動裝置50，驅(qū)動裝置50與多級導(dǎo)流裝置100之間通過座體10相連，座體10的上方罩設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)罩20，導(dǎo)流風(fēng)罩20的內(nèi)壁面與座體10的外壁之間限定出風(fēng)腔，風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有多個第一螺旋葉片30和多個第二螺旋葉片40，多個第一螺旋葉片30與多個第二螺旋葉片40沿座體10的周向間隔布置，且第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40間隔交替設(shè)置，風(fēng)流從風(fēng)腔入口進入風(fēng)腔，然后從風(fēng)腔出口流出，并進入驅(qū)動裝置50中。

其中，流體通過多級導(dǎo)流裝置100的風(fēng)腔入口進入風(fēng)腔內(nèi)時，流體沿著相鄰第一螺旋葉片30與第二螺旋葉片40之間的流道流動，增加了流體在風(fēng)腔內(nèi)的運動距離，提高了驅(qū)動裝置50的散熱效果，降低風(fēng)腔對流體的渦流與風(fēng)阻。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的多級導(dǎo)流裝置100，不僅能夠降低流體渦流與風(fēng)阻，還能降低驅(qū)動裝置50的溫度，保護驅(qū)動裝置50不受高溫損壞，而且，能夠有效地利用多級導(dǎo)流裝置100的內(nèi)部空間，優(yōu)化了多級導(dǎo)流裝置100的結(jié)構(gòu)設(shè)計，縮小了多級導(dǎo)流裝置100的體積和占用空間。再者，結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，延長了多級導(dǎo)流裝置100的使用壽命，提升了多級導(dǎo)流裝置100的工作性能。

根據(jù)本實用新型實施例的多級導(dǎo)流裝置100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。