本發(fā)明涉及多級(jí)泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水平中開式并聯(lián)多級(jí)泵。

背景技術(shù)：

水平中開式多級(jí)泵是一種高揚(yáng)程泵，具有高揚(yáng)程、大流量、大功率等特點(diǎn)，多應(yīng)用于污水處理、環(huán)保、大型水利水電等場合，與多臺(tái)泵并聯(lián)或串聯(lián)使用相比較，高揚(yáng)程、大流量、大功率的水平中開式多級(jí)泵具有占地面積小，運(yùn)行成本低，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是泵站技術(shù)改造的首選用泵，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的水平中開式多級(jí)泵多為單吸、葉輪單向排列，比轉(zhuǎn)速泵效率低，運(yùn)行時(shí)泵的軸向力無法自動(dòng)平衡，對(duì)殼體鑄造水平的要求很高，殼體的鑄造難度大，需要考慮單件重量、復(fù)雜程度和數(shù)量等因素，鑄造風(fēng)險(xiǎn)大，制造成本高。

例如，公開號(hào)為CN202326269U的中國專利文獻(xiàn)公開了一種中開式多級(jí)泵，包括泵蓋、流道、泵座、轉(zhuǎn)子部裝，所述泵蓋蓋在所述泵座上，所述泵座內(nèi)貫穿著所述轉(zhuǎn)子部裝，所述轉(zhuǎn)子部裝的兩端穿出所述泵座，所述轉(zhuǎn)子部裝上安裝有兩個(gè)以上的葉輪，其特征在于，所述兩個(gè)以上的葉輪背靠背安裝在所述泵座內(nèi)，所述流道為雙流道，所述泵座上設(shè)有吸入口和吐出口，所述轉(zhuǎn)子部裝的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，所述前軸承部裝與所述泵座之間、所述后軸承部裝與所述泵座之間均設(shè)有擋油罩，所述葉輪與所述泵座之間設(shè)有泵體后密封環(huán)、泵體前密封環(huán)，中間密封環(huán)、低壓端密封腔密封環(huán)和高壓端密封腔密封環(huán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種水平中開式并聯(lián)多級(jí)泵，該水平中開式并聯(lián)多級(jí)泵采用三級(jí)葉輪，首級(jí)葉輪和次級(jí)葉輪對(duì)稱分布，末級(jí)葉輪采用雙吸，級(jí)間采用過渡流道。兩側(cè)雙進(jìn)口中間單出口結(jié)構(gòu)只有級(jí)間過渡流道，不需要內(nèi)轉(zhuǎn)換流道。消除了內(nèi)轉(zhuǎn)換流道，降低了鑄造難度，解決了殼體的鑄造問題，同時(shí)由于首級(jí)葉輪、次級(jí)葉輪對(duì)稱布置，末級(jí)葉輪雙吸，保證了軸向力的自動(dòng)平衡。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的水平中開式并聯(lián)多級(jí)泵包括：設(shè)置在泵殼體上的出口、第一進(jìn)口和第二進(jìn)口，其中第一進(jìn)口和第二進(jìn)口分別位于出口的左右兩側(cè)，并且第一進(jìn)口和第二進(jìn)口以出口為中心左右對(duì)稱分布；所述的泵殼體的中心部沿軸向設(shè)置有中心軸，中心軸的一端端部伸出到泵殼體的外部，并且伸出泵殼體的外部的中心軸端部通過轉(zhuǎn)子部件與泵聯(lián)器連接；所述的泵殼體內(nèi)部還設(shè)置有三級(jí)葉輪，其中首級(jí)葉輪和次級(jí)葉輪對(duì)稱分布，末級(jí)葉輪采用雙吸，以保證軸向力的自動(dòng)平衡，級(jí)間采用過渡流道，消除內(nèi)轉(zhuǎn)換流道。

所述的第一進(jìn)口和第二進(jìn)口位于所述的泵殼體的一側(cè)，所述的出口位于所述的泵殼體的另一側(cè)。

所述的出口、第一進(jìn)口和第二進(jìn)口均設(shè)置在所述的中心軸的下方。

所述的出口、第一進(jìn)口和第二進(jìn)口的中心軸線均與泵殼體中的中心軸垂直。

所述的中心軸與轉(zhuǎn)子部件連接的一端與泵殼體之間通過軸承體甲部件3連接。

所述的中心軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子部件的一端與泵殼體之間通過軸承體乙部件6連接。

所述的中心軸與泵殼體之間還設(shè)置有軸封部件，通過軸封部件實(shí)現(xiàn)所述的中心軸與泵殼體之間的密封連接。

所述的泵殼體上還設(shè)置有泵蓋。

所述的泵殼體的下方設(shè)置有泵座。

所述的中心軸通過軸承支撐，所述的軸承包括徑向軸承和推力軸承，所述的徑向軸承采用軸瓦式滑動(dòng)軸承，所述的推力軸承采用NSK滾動(dòng)軸承。

本發(fā)明采用三級(jí)葉輪，首級(jí)葉輪和次級(jí)葉輪對(duì)稱分布，末級(jí)葉輪采用雙吸，級(jí)間采用過渡流道。兩側(cè)雙進(jìn)口中間單出口結(jié)構(gòu)只有級(jí)間過渡流道，不需要內(nèi)轉(zhuǎn)換流道。消除了內(nèi)轉(zhuǎn)換流道，降低了鑄造難度，解決了殼體的鑄造問題，同時(shí)由于首級(jí)葉輪、次級(jí)葉輪對(duì)稱布置，末級(jí)葉輪雙吸，保證了軸向力的自動(dòng)平衡。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的水平中開式并聯(lián)多級(jí)泵的正視圖。

圖2是本發(fā)明所述的水平中開式并聯(lián)多級(jí)泵的俯視圖。

圖3是本發(fā)明所述的水平中開式并聯(lián)多級(jí)泵的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的水平中開式并聯(lián)多級(jí)泵包括設(shè)置在泵殼體上的出口21、第一進(jìn)口22和第二進(jìn)口23，其中第一進(jìn)口22和第二進(jìn)口23分別位于出口21的左右兩側(cè)，并且第一進(jìn)口22和第二進(jìn)口23以出口21為中心左右對(duì)稱分布；所述的泵殼體的中心部沿軸向設(shè)置有中心軸，中心軸的一端端部伸出到泵殼體的外部，并且伸出泵殼體的外部的中心軸端部通過轉(zhuǎn)子部件2與泵聯(lián)器1連接；所述的泵殼體內(nèi)部還設(shè)置有三級(jí)葉輪，其中首級(jí)葉輪和次級(jí)葉輪對(duì)稱分布，末級(jí)葉輪采用雙吸，以保證軸向力的自動(dòng)平衡，級(jí)間采用過渡流道，消除內(nèi)轉(zhuǎn)換流道；所述的首級(jí)葉輪、次級(jí)葉輪和末級(jí)葉輪均套設(shè)在所述的中心軸上。

所述的第一進(jìn)口22和第二進(jìn)口23位于所述的泵殼體的一側(cè)，所述的出口21位于所述的泵殼體的另一側(cè)。

所述的出口21、第一進(jìn)口22和第二進(jìn)口23均設(shè)置在所述的中心軸的下方。

所述的出口21、第一進(jìn)口22和第二進(jìn)口23的中心軸線均與泵殼體中的中心軸垂直。

根據(jù)比轉(zhuǎn)速與泵最高效率關(guān)系圖，采用三級(jí)葉輪或四級(jí)葉輪都能夠使泵的效率處于高效區(qū)，但是采用四級(jí)葉輪勢必增加泵的軸向長度，提高制造成本，因此本發(fā)明采用三級(jí)葉輪，首級(jí)葉輪和次級(jí)葉輪對(duì)稱分布，末級(jí)葉輪采用雙吸，保證了軸向力的自動(dòng)平衡，級(jí)間采用過渡流道。

兩側(cè)雙進(jìn)口中間單出口結(jié)構(gòu)只有級(jí)間過渡流道，不需要內(nèi)轉(zhuǎn)換流道。

由于消除了內(nèi)轉(zhuǎn)換流道，降低了鑄造難度，解決了殼體的鑄造問題，同時(shí)由于首級(jí)葉輪、次級(jí)葉輪對(duì)稱布置，末級(jí)葉輪雙吸，保證了軸向力的自動(dòng)平衡。

如圖1所示，所述的中心軸與轉(zhuǎn)子部件2連接的一端與泵殼體之間通過軸承體甲部件3連接。

所述的中心軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子部件2的一端與泵殼體之間通過軸承體乙部件6連接。

所述的中心軸與泵殼體之間還設(shè)置有軸封部件4，通過軸封部件4實(shí)現(xiàn)所述的中心軸與泵殼體之間的密封連接。

所述的泵殼體上還設(shè)置有泵蓋5。

所述的泵殼體的下方設(shè)置有泵座7。

所述的中心軸通過軸承支撐，所述的軸承包括徑向軸承和推力軸承，所述的徑向軸承采用軸瓦式滑動(dòng)軸承，所述的推力軸承采用NSK滾動(dòng)軸承。

所述的軸承采用強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，配置稀油潤滑站。

所述的軸封部件4的密封采用填料密封。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。