本發(fā)明涉及流體機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種用于單螺桿壓縮機(jī)的分體復(fù)合星輪及其制備工藝。

背景技術(shù)：

單螺桿壓縮機(jī)是一種用途廣泛的流體機(jī)械，用來壓縮氣體，借以提高氣體壓力。它主要用于化學(xué)工業(yè)的氣體合成；石油煉制中的催化裂化、脫硫加氫控制；采油工業(yè)的鉆井、油田注氣；鋼鐵工業(yè)中的焦?fàn)t氣氫分；制冷行業(yè)中的空調(diào)、冷凍、冷藏；氣體輸送、分離等，并大量用于空氣動(dòng)力領(lǐng)域，如風(fēng)力機(jī)械、儀表控制、車輛制動(dòng)、噴涂、噴霧及軍事武器系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)如圖1所示，單螺桿壓縮機(jī)包括由螺桿5和星輪6組成的高精密嚙合的嚙合副，其嚙合程度直接影響著單螺桿壓縮機(jī)的效率。影響這對(duì)嚙合副嚙合精度的因素包括是螺桿和星輪的加工精度，還有星輪相對(duì)于螺桿的位置精度。由于①螺桿是金屬件其加工精度易于保證；②星輪相對(duì)于螺桿的位置是在機(jī)組裝配調(diào)節(jié)時(shí)保證的，螺桿和星輪的加工精度也是該保證裝配精度的因素之一；③星輪的材料一般是6～10mm的PEEK板料(或片狀材料)，PEEK屬于高分子塑料材料，尤其是大型單螺桿壓縮機(jī)，星輪極易翹曲變形，造成其的加工精度極難保證。因此解決星輪加工變形和提高星輪的加工精度成了影響單螺桿壓縮機(jī)性能的關(guān)鍵性因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種加工精度高的用于單螺桿壓縮機(jī)的分體復(fù)合星輪及其制備工藝。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于單螺桿壓縮機(jī)的分體復(fù)合星輪，所述分體復(fù)合星輪包括一體成型的星輪架以及卡接在星輪架上的多個(gè)星輪片，所述星輪架呈水平的圓環(huán)狀，在圓環(huán)的外邊緣呈齒狀，在每個(gè)齒上均卡接一個(gè)星輪片，兩個(gè)相鄰星輪片靠近星輪架圓心的一端相互契合，所述星輪架的每個(gè)齒上以及每個(gè)星輪片上均設(shè)有一個(gè)用于對(duì)準(zhǔn)星輪架及星輪片位置的銷孔，安裝完成后，定位銷釘同時(shí)穿過位于星輪架和星輪片上的銷孔。

本發(fā)明的分體復(fù)合星輪可以將星輪架和多個(gè)星輪片組裝或拆分，而且拆裝均很方便，尤其是當(dāng)某個(gè)星輪片損壞了，現(xiàn)有的星輪要把整個(gè)星輪片全部換了，而本發(fā)明的分體復(fù)合星輪只要換其中一個(gè)星輪片就行，節(jié)約成本，提高效率。另外，通過設(shè)置銷孔，可以保證星輪架和星輪片的位置是正確的，不會(huì)影響整個(gè)星輪的精確度。

所述的星輪架每個(gè)齒表面的中部設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽沿著星輪架半徑方向設(shè)置。

所述燕尾槽底部的中央設(shè)有長條形凸起，該長條形凸起沿著星輪架半徑方向設(shè)置。設(shè)置長條形凸起，可以使得星輪架和星輪片的配合更加穩(wěn)定，裝配也更方便。

每個(gè)所述星輪片的底部設(shè)有和燕尾槽相匹配的凸起，每個(gè)凸起的中部設(shè)有與長條形凸起相匹配的長條形凹槽。

星輪架每個(gè)齒的兩個(gè)側(cè)邊在星輪架厚度方向上呈斜邊，且一條側(cè)邊的傾斜度大于另一條側(cè)邊；每個(gè)所述星輪片的兩個(gè)側(cè)邊在其厚度方向上呈斜邊，且一條側(cè)邊的傾斜度大于另一條側(cè)邊；星輪片上傾斜度較大的側(cè)邊與星輪架齒上傾斜度較大的側(cè)邊不在同一側(cè)。

所述星輪架的材質(zhì)為鋼，星輪片的材質(zhì)為peek樹脂。PEEK樹脂(聚醚醚酮)是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優(yōu)勢，耐正高溫260℃、機(jī)械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強(qiáng)硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強(qiáng)的機(jī)械性能可用于高端的機(jī)械、核工程和航空等科技。采用鋼材和peek樹脂組成星輪，機(jī)械性能更高，不易變形。

一種如上所述的一種用于單螺桿壓縮機(jī)的分體復(fù)合星輪的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟：

(1)根據(jù)單螺桿壓縮機(jī)的尺寸，選擇星輪架的大小及齒數(shù)，通過整體注塑或模壓的方式制備星輪架以及與之匹配的星輪片；

(2)將星輪片的底部插接在星輪架上表面，直至星輪片和星輪架上的銷孔重合，及通過凸起與燕尾槽的相互匹配，將星輪片沿著星輪架的半徑方向推入星輪架的齒中，直至兩者的銷孔重合；

(3)將定位銷釘插設(shè)在星輪片和星輪架上的銷孔中，實(shí)現(xiàn)星輪片和星輪架的固定；

(4)依次將多個(gè)星輪片固定在星輪架上，即得所述分體復(fù)合星輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)本發(fā)明將現(xiàn)有星輪化整為零，并通過燕尾槽和銷釘將星輪片固定在星輪架上，使他們變成一個(gè)剛性體，有效的解決了星輪因尺寸和材料特性自身翹曲變形的問題，為提高單螺桿壓縮機(jī)機(jī)組性能打下了基礎(chǔ)；

(2)解決小規(guī)格星輪轉(zhuǎn)機(jī)加工大尺寸星輪的問題，拆裝方便，節(jié)約成本，為工廠生產(chǎn)減少投資做了貢獻(xiàn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的單螺桿壓縮機(jī)的連接示意圖；

圖2為本發(fā)明分體復(fù)合星輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中D-D的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中E-E的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為星輪架，11為燕尾槽，12為長條形凸起，2為星輪片，21為凸起，22為長條形凹槽，3為銷孔，4為定位銷釘，5為螺桿，6為星輪。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種用于單螺桿壓縮機(jī)的分體復(fù)合星輪，其結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示，包括一體成型的星輪架1以及卡接在星輪架1上的多個(gè)星輪片2，星輪架1呈水平的圓環(huán)狀，在圓環(huán)的外邊緣呈齒狀，在每個(gè)齒上均卡接一個(gè)星輪片2，兩個(gè)相鄰星輪片2靠近星輪架1圓心的一端相互契合，星輪架1的每個(gè)齒上以及每個(gè)星輪片2上均設(shè)有一個(gè)用于對(duì)準(zhǔn)星輪架1及星輪片2位置的銷孔3，安裝完成后，定位銷釘4同時(shí)穿過位于星輪架1和星輪片2上的銷孔3。

本發(fā)明的分體復(fù)合星輪可以將星輪架1和多個(gè)星輪片2組裝或拆分，而且拆裝均很方便，尤其是當(dāng)某個(gè)星輪片2損壞了，現(xiàn)有的星輪要把整個(gè)星輪片2全部換了，而本發(fā)明的分體復(fù)合星輪只要換其中一個(gè)星輪片2就行，節(jié)約成本，提高效率。另外，通過設(shè)置銷孔3，可以保證星輪架1和星輪片2的位置是正確的，不會(huì)影響整個(gè)星輪的精確度。

星輪架1每個(gè)齒表面的中部設(shè)有燕尾槽11，燕尾槽11沿著星輪架1半徑方向設(shè)置。

燕尾槽11底部的中央設(shè)有長條形凸起12，該長條形凸起12沿著星輪架1半徑方向設(shè)置。設(shè)置長條形凸起12，可以使得星輪架1和星輪片2的配合更加穩(wěn)定，裝配也更方便。

每個(gè)星輪片2的底部設(shè)有和燕尾槽11相匹配的凸起21，每個(gè)凸起21的中部設(shè)有與長條形凸起12相匹配的長條形凹槽22。

星輪架1每個(gè)齒的兩個(gè)側(cè)邊在星輪架1厚度方向上呈斜邊，且一條側(cè)邊的傾斜度大于另一條側(cè)邊；每個(gè)星輪片2的兩個(gè)側(cè)邊在其厚度方向上呈斜邊，且一條側(cè)邊的傾斜度大于另一條側(cè)邊；星輪片2上傾斜度較大的側(cè)邊與星輪架1齒上傾斜度較大的側(cè)邊不在同一側(cè)。

星輪架1的材質(zhì)為鋼，星輪片2的材質(zhì)為peek樹脂。PEEK樹脂(聚醚醚酮)是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優(yōu)勢，耐正高溫260℃、機(jī)械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強(qiáng)硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強(qiáng)的機(jī)械性能可用于高端的機(jī)械、核工程和航空等科技。采用鋼材和peek樹脂組成星輪，機(jī)械性能更高，不易變形。

一種如上一種用于單螺桿壓縮機(jī)的分體復(fù)合星輪的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟：

(1)根據(jù)單螺桿壓縮機(jī)的尺寸，選擇星輪架1的大小及齒數(shù)，通過整體注塑或模壓的方式制備星輪架1以及與之匹配的星輪片2；

(2)將星輪片2的底部插接在星輪架1上表面，直至星輪片2和星輪架1上的銷孔3重合，及通過凸起21與燕尾槽11的相互匹配，將星輪片2沿著星輪架1的半徑方向推入星輪架1的齒中，直至兩者的銷孔3重合；

(3)將定位銷釘4插設(shè)在星輪片2和星輪架1上的銷孔3中，實(shí)現(xiàn)星輪片2和星輪架1的固定；

(4)依次將多個(gè)星輪片2固定在星輪架1上，即得分體復(fù)合星輪。