本發(fā)明涉及一種全自動封邊機(jī)組件，尤其涉及一種齊頭氣動集成系統(tǒng)及其氣動模組。

背景技術(shù)：

在板式家具行業(yè)中，封邊機(jī)是必不可少的設(shè)備。而全自動封邊機(jī)中，氣缸控制各種直線動作如切割、齊頭、刮邊等加工工序。不同的工序需要各自的電磁閥作為控制核心，而每個控制閥均需要通過管道連接外界壓力氣源的高壓的氣體，并且要配置調(diào)壓閥、消聲器等等元件，形成氣動集成系統(tǒng)。

由于前齊頭氣缸動作頻率較高，而現(xiàn)有的氣動集成系統(tǒng)中，較常見的是采用快排閥切換高底壓力，而快排閥在使用過程中，響應(yīng)速度慢，而且極易損壞，降低氣動集成系統(tǒng)的壽命，增大使用者的設(shè)備成本，不利于企業(yè)發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種齊頭氣動集成系統(tǒng)。

一種齊頭氣動集成系統(tǒng)，包括前齊頭氣缸、后齊頭氣缸、氣路集成板、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥裝設(shè)于氣路集成板上并組成一集成模組，所述第一調(diào)壓閥連接于第一電磁閥和第二電磁閥之間，所述前齊頭氣缸、后齊頭氣缸上均設(shè)有第一連接口、第二連接口，其中，前齊頭氣缸上的第一連接口、第二連接口分別連接于第一電磁閥41及第二電磁閥上；所述氣路集成板上設(shè)有進(jìn)氣口、第一排氣口、第二排氣口、a1口、b1口、b2口、a2口、c1口、c2口；當(dāng)?shù)谝浑姶砰y、第二電磁閥處于常態(tài)時，前齊頭氣缸活塞桿向外伸出，外部壓力氣源上的氣體自進(jìn)氣口、第二電磁閥、a1口、前齊頭氣缸的第一接口進(jìn)入前齊頭氣缸無活塞桿腔內(nèi)，并且前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)的氣體自第二接口、第一電磁閥、第二電磁閥、第二排氣口流出；第二電磁閥得電時，前齊頭氣缸活塞桿向內(nèi)收縮時，外部壓力氣源上的氣體自第二電磁閥、第一電磁閥、a2口、第二接口流入到前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)，前齊頭氣缸無活塞桿腔內(nèi)的氣體自第一接口、a1口、第二電磁閥、第一排氣口流出；當(dāng)?shù)诙姶砰y得電時，第一電磁閥得電，前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)的壓力氣體從第一調(diào)壓閥的溢流口流出。

進(jìn)一步地，所述氣路集成板設(shè)有第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道、第七通道、第八通道、第九通道、第十通道，所述進(jìn)氣口通過第一通道分別連接于第二電磁閥、第三電磁閥上，并且所述進(jìn)氣口與外部壓力氣源連接；所述第一排氣口通過第三通道及第五通道分別連接在第二電磁閥及第三電磁閥上，所述第二排氣口通過第四通道、第六通道分別連接第二電磁閥及第三電磁閥上；所述a1口、b1口分別通過第五通道、第六通道連接在第二電磁閥42上，所述b1口通過第二通道連接第一電磁閥41上，所述a2口、b2口分別通過第十通道、第九通道連接第一電磁閥上，所述c1口、c2口分別通過第七通道、第八通道連接在第三電磁閥上。

進(jìn)一步地，還包括若干消聲器，所述第一排氣口、第二排氣口分別連接在消聲器上。

進(jìn)一步地，還包括兩壓力表，其中一壓力表連接在第一調(diào)壓閥與第一電磁閥之間的外部管道上，另一壓力表連接在第二調(diào)壓閥與后齊頭氣缸之間的外部管道上。

一種集成模組，包括氣路集成板、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥，所述氣路集成板上設(shè)有進(jìn)氣口、第一排氣口、第二排氣口、a1口、b1口、b2口、a2口、c1口、c2口、第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道、第七通道、第八通道、第九通道、第十通道，所述進(jìn)氣口通過第一通道分別連接于第二電磁閥、第三電磁閥上，并且所述進(jìn)氣口與外部的壓力氣源連接；所述第一排氣口通過第三通道及第五通道分別連接在第二電磁閥及第三電磁閥上，所述第二排氣口通過第四通道、第六通道分別連接第二電磁閥及第三電磁閥上；所述a1口、b1口分別通過第五通道、第六通道連接在第二電磁閥上，所述b1口通過第二通道連接第一電磁閥上，所述口、b2口分別通過第十通道、第九通道連接第一電磁閥上，所述c1口、c2口分別通過第七通道、第八通道連接在第三電磁閥上。

本發(fā)明的有益效果在于：通過在集成模組上設(shè)置第一電磁閥，采用第一電磁閥、第一調(diào)壓閥、第二電磁閥聯(lián)合控制前齊頭氣缸10，從而達(dá)到控制前齊頭氣缸活塞桿伸縮的目的，整個行程運行穩(wěn)定，有效減小設(shè)備磨損，另外，本發(fā)明采用第一電磁閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的快排閥，響應(yīng)速度快，有效進(jìn)行壓力切換，工作壓力比較低，有效延長產(chǎn)品的使用壽命，實用性強(qiáng)，可靠性高，較有較強(qiáng)的推廣意義。

附圖說明

圖1為發(fā)明齊頭氣動集成系統(tǒng)的連接示意圖。

圖2為圖1所示齊頭氣動集成系統(tǒng)的集成模組的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1所示齊頭氣動集成系統(tǒng)的氣路連接示意圖。

具體實施方式

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種齊頭氣動集成系統(tǒng)，用于封邊機(jī)上的氣缸驅(qū)動，該齊頭氣動集成系統(tǒng)包括前齊頭氣缸10、后齊頭氣缸20、氣路集成板30、第一電磁閥41、第二電磁閥42、第三電磁閥43、第一調(diào)壓閥70、第二調(diào)壓閥80，所述第一電磁閥41、第二電磁閥42、第三電磁閥43裝設(shè)于氣路集成板30上并組成一集成模組100，所述第一調(diào)壓閥70連接于第一電磁閥41和第二電磁閥42之間，所述前齊頭氣缸10、后齊頭氣缸20上均設(shè)有兩個工作口，其中，前齊頭氣缸10上的兩個工作口分別連接于第一電磁閥41及第二電磁閥42上，所述后齊頭氣缸20的一個工作口直接連接于第三電磁閥43上，該后齊頭氣缸20另一個工作口通過第二調(diào)壓閥80連接在第三電磁閥43上。

所述氣路集成板30上設(shè)有進(jìn)氣口50、第一排氣口51、第二排氣口52、a1口91、b1口93、b2口94、a2口92、c1口95、c2口96、第一通道61、第二通道62、第三通道63、第四通道64、第五通道65、第六通道66、第七通道67、第八通道68、第九通道69、第十通道610，所述進(jìn)氣口50通過第一通道61分別連接于第二電磁閥42、第三電磁閥43上，并且所述進(jìn)氣口50與外部的壓力氣源連接。所述第一排氣口51通過第三通道63分別連接在第二電磁閥42及第三電磁閥43上，所述第二排氣口52通過第四通道64分別連接第二電磁閥42及第三電磁閥43上。所述a1口91、b1口93分別通過第五通道65、第六通道66連接在第二電磁閥42上，所述b1口93通過第二通道62連接第一電磁閥41上，所述a2口92、b2口94分別通過第十通道610、第九通道69連接第一電磁閥41上，所述c1口95、c2口96分別通過第七通道67、第八通道68連接在第三電磁閥43上。

所述前齊頭氣缸10、后齊頭氣缸20上的兩個工作口分為第一接口、第二接口，當(dāng)?shù)谝唤涌谶M(jìn)氣、第二接口出氣時，氣缸向前伸出，當(dāng)?shù)诙涌谶M(jìn)氣、第一接口出氣時，氣缸向內(nèi)收縮，所述a1口91通過外部管道連接在前齊頭氣缸10的第一接口上，所述前齊頭氣缸10的第二接口通過外部管道連接在第二電磁閥42上。所述第一調(diào)壓閥70的兩端通過外部管道分別連接在b2口94、b1口93上。

所述c1口95通過外部管道連接在后齊頭氣缸20的第一接口上，所述第二調(diào)壓閥80的兩端通過外部管道分別連接在c2口96、后齊頭氣缸20的第二接口上。較佳地，本發(fā)明還包括若干消聲器110，所述第一排氣口51、第二排氣口52分別連接在消聲器110上。本發(fā)明齊頭氣動集成系統(tǒng)還包括兩壓力表120，其中一壓力表120連接在第一調(diào)壓閥70與第一電磁閥41之間的外部管道上，另一壓力表120連接在第二調(diào)壓閥80與后齊頭氣缸20之間的外部管道上。

當(dāng)?shù)谝浑姶砰y41、第二電磁閥42處于常態(tài)時，前齊頭氣缸10的活塞桿向外伸出，外部壓力氣源上的氣體自進(jìn)氣口50、第二電磁閥42、a1口91、前齊頭氣缸的第一接口進(jìn)入前齊頭氣缸無活塞桿腔內(nèi)，并且前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)的氣體自第二接口、第一電磁閥41、第二通道62、第二電磁閥42、第二排氣口52流出；第二電磁閥42得電時，前齊頭氣缸10的活塞桿向內(nèi)收縮時，外部壓力氣源上的氣體自第二電磁閥42、第一電磁閥41、a2口92、第二接口流入到前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)，前齊頭氣缸無活塞桿腔內(nèi)的氣體自第一接口、a1口91、第二電磁閥42、第一排氣口51流出。完成活塞桿收縮后的作動后，在第二電磁閥42得電時的前提下，第一電磁閥41得電，前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)的壓力氣體從第一調(diào)壓閥70的溢流口流出，從而將前齊頭氣缸的有活塞桿腔內(nèi)的高壓氣體切換成低壓氣體。

當(dāng)?shù)谌姶砰y處于常態(tài)時，后齊頭氣缸活塞桿向外伸出，外部壓力氣源上的氣體自進(jìn)氣口50、第三電磁閥43、c1口95、后齊頭氣缸20的第一接口進(jìn)入后齊頭氣缸無活塞桿腔內(nèi)，并且后齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)的氣體自第二接口、第二調(diào)壓閥80、c2口96、第三電磁閥43流入到第二排氣口52。第三電磁閥得電時，前齊頭氣缸活塞桿向內(nèi)收縮，外部壓力氣源上的氣體自第三電磁閥43、c2口96、第二調(diào)壓閥80、第二接口流入到后齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)，后齊頭氣缸無活塞桿腔內(nèi)的氣體自c1口95、第三電磁閥43、第一排氣口51流出。

本發(fā)明的有益效果在于：通過在集成模組100上設(shè)置第一電磁閥41，采用第一電磁閥41、第一調(diào)壓閥70、第二電磁閥42聯(lián)合控制前齊頭氣缸10，從而達(dá)到控制前齊頭氣缸10活塞桿伸縮的目的，并且，整個行程運行穩(wěn)定，有效減小設(shè)備磨損，本發(fā)明采用第一電磁閥41代替?zhèn)鹘y(tǒng)的快排閥，，響應(yīng)速度快，有效進(jìn)行壓力切換，工作壓力比較低，有效延長產(chǎn)品的使用壽命，實用性強(qiáng)，可靠性高，較有較強(qiáng)的推廣意義。

以上所述實施例僅表達(dá)了發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。