本發(fā)明涉及一種軸向柱塞變量泵。

背景技術(shù)：

目前，液壓系統(tǒng)中廣泛使用的斜盤式軸向柱塞變量泵，由于斜盤最大傾角受到許多因素的制約,所以其輸出量的調(diào)節(jié)范圍受到較大限制。同時(shí)，其“斜盤-滑靴”式結(jié)構(gòu)不僅制造要求高，而且相應(yīng)的摩擦副在使用中易出現(xiàn)不正常的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種軸向柱塞變量泵，避免了“斜盤-滑靴”式結(jié)構(gòu)，具有較大的流量調(diào)節(jié)范圍。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所設(shè)計(jì)的一種軸向柱塞變量泵包括缸套、進(jìn)油單向閥、出油單向閥、滑套、柱塞銷、導(dǎo)向螺桿柱、連桿、曲軸、泵體、泄油接頭、偏心輪框、偏心輪、柱塞、電動機(jī)、電動機(jī)用聯(lián)軸器、連桿軸瓦、滾動軸承、偏心輪軸、步進(jìn)電機(jī)用聯(lián)軸器、步進(jìn)電機(jī)、滑動軸承，缸套固定安裝在泵體上，進(jìn)油單向閥及出油單向閥安裝在缸套頂部，滑套裝于缸套內(nèi)，滑套與缸套為間隙配合，滑套與缸套的側(cè)面均設(shè)有孔，滑套側(cè)面的孔包容于缸套側(cè)面的孔內(nèi)，滑套下部設(shè)有凸緣，該凸緣上的孔與導(dǎo)向螺桿柱為間隙配合，該凸緣與偏心輪框焊接，導(dǎo)向螺桿柱與泵體螺紋聯(lián)接，偏心輪軸與偏心輪為一個(gè)整體，偏心輪軸通過滑動軸承支撐于泵體上，偏心輪裝于偏心輪框內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)安裝在泵體上并通過步進(jìn)電機(jī)用聯(lián)軸器與偏心輪軸聯(lián)接，柱塞裝于滑套中，柱塞與滑套為間隙配合，柱塞下部的壁上設(shè)有相對的兩個(gè)孔，柱塞銷兩端分別裝于這兩個(gè)孔內(nèi)，并與之為間隙配合，電動機(jī)安裝在泵體上并通過電動機(jī)用聯(lián)軸器與曲軸聯(lián)接，曲軸通過滾動軸承支撐于泵體上，連桿下端通過連桿軸瓦裝配于曲軸的連桿軸頸上，連桿上端過盈聯(lián)接于柱塞銷上，泵體下部裝有泄油接頭。

本技術(shù)方案所述的缸套側(cè)面的孔可以是長孔。

本技術(shù)方案所述的柱塞可以是頂部密閉的管狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的工作原理是：工作時(shí)，電動機(jī)通過電動機(jī)用聯(lián)軸器帶動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸通過連桿及柱塞銷使柱塞在滑套內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞向上運(yùn)動，其頂部將滑套側(cè)面的孔封閉時(shí)，進(jìn)油單向閥關(guān)閉，出油單向閥開啟，泵油開始。柱塞運(yùn)行到上止點(diǎn)時(shí)，泵油結(jié)束。當(dāng)柱塞向下運(yùn)動時(shí)，進(jìn)油單向閥開啟，出油單向閥關(guān)閉，進(jìn)行吸油。由于柱塞的運(yùn)動行程不變，所以每一個(gè)往復(fù)運(yùn)動的泵油量取決于柱塞頂部將滑套側(cè)面的孔封閉時(shí)的位置。該位置越低，柱塞的有效行程越大，泵油量越大。通過調(diào)整滑套側(cè)面的孔的上下位置就可以改變泵油量。步進(jìn)電機(jī)通過步進(jìn)電機(jī)用聯(lián)軸器及偏心輪軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，使偏心輪框向上或向下移動，就可以使滑套向上或向下移動，從而調(diào)整滑套側(cè)面的孔的位置。該位置的調(diào)整量，取決于缸套側(cè)面的孔內(nèi)對滑套側(cè)面的孔的包容量。加大該包容量，就可以得到較大的流量調(diào)節(jié)范圍。步進(jìn)電機(jī)對泵油量的調(diào)節(jié)可以由計(jì)算機(jī)根據(jù)液壓系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行動態(tài)控制。

本發(fā)明的有益效果是：避免了“斜盤-滑靴”式結(jié)構(gòu)，具有較大的流量調(diào)節(jié)范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。

圖2是圖1的a向主視圖。

圖3是圖1的b向主視圖。

圖4是圖1的c向主視圖。

圖中1.缸套、2.進(jìn)油單向閥、3.出油單向閥、4.滑套、5.柱塞銷、6.導(dǎo)向螺桿柱、7.連桿、8.曲軸、9.泵體、10.泄油接頭、11.偏心輪框、12.偏心輪、13.柱塞、14.電動機(jī)、15.電動機(jī)用聯(lián)軸器、16.連桿軸瓦、17.滾動軸承、18.偏心輪軸、19.步進(jìn)電機(jī)用聯(lián)軸器、20.步進(jìn)電機(jī)、21.滑動軸承。

具體實(shí)施方式

從圖1、圖2、圖3及圖4中看出，本發(fā)明實(shí)施例的軸向柱塞變量泵包括缸套（1）、進(jìn)油單向閥（2）、出油單向閥（3）、滑套（4）、柱塞銷（5）、導(dǎo)向螺桿柱（6）、連桿（7）、曲軸（8）、泵體（9）、泄油接頭（10）、偏心輪框（11）、偏心輪（12）、柱塞（13）、電動機(jī)（14）、電動機(jī)用聯(lián)軸器（15）、連桿軸瓦（16）、滾動軸承（17）、偏心輪軸（18）、步進(jìn)電機(jī)用聯(lián)軸器（19）、步進(jìn)電機(jī)（20）、滑動軸承（21）。缸套（1）固定安裝在泵體（9）上，進(jìn)油單向閥（2）及出油單向閥（3）安裝在缸套（1）頂部?；祝?）裝于缸套（1）內(nèi)，滑套（4）與缸套（1）為間隙配合，滑套（4）與缸套（1）的側(cè)面均設(shè)有孔，缸套（1）側(cè)面的孔為長孔，滑套（4）側(cè)面的孔包容于缸套（1）側(cè)面的長孔內(nèi)?；祝?）下部設(shè)有凸緣，該凸緣上的孔與導(dǎo)向螺桿柱（6）為間隙配合，該凸緣與偏心輪框（11）焊接。導(dǎo)向螺桿柱（6）與泵體（9）螺紋聯(lián)接。偏心輪軸（18）與偏心輪（12）為一個(gè)整體，偏心輪軸（18）通過滑動軸承（21）支撐于泵體（9）上，偏心輪（12）裝于偏心輪框（11）內(nèi)。步進(jìn)電機(jī)（20）安裝在泵體（9）上，并通過步進(jìn)電機(jī)用聯(lián)軸器（19）與偏心輪軸（18）聯(lián)接。柱塞（13）為頂部密閉的管狀結(jié)構(gòu)，柱塞（13）裝于滑套（4）中，并與滑套（4）為間隙配合。柱塞（13）下部的壁上設(shè)有相對的兩個(gè)孔，柱塞銷（5）的兩端分別裝于這兩個(gè)孔內(nèi)，并與之為間隙配合。電動機(jī)（14）安裝在泵體（9）上，并通過電動機(jī)用聯(lián)軸器（15）與曲軸（8）聯(lián)接。曲軸（8）通過滾動軸承（17）支撐于泵體（9）上，連桿（7）下端通過連桿軸瓦（16）裝配于曲軸（8）的連桿軸頸上，連桿（7）上端過盈聯(lián)接于柱塞銷（5）上。泵體（9）下部裝有泄油接頭（10）。

工作時(shí)，電動機(jī)（14）通過電動機(jī)用聯(lián)軸器（15）帶動曲軸（8）轉(zhuǎn)動，曲軸（8）通過連桿（7）及柱塞銷（5）使柱塞（13）在滑套（4）內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞（13）向上運(yùn)動，其頂部將滑套（4）側(cè)面的孔封閉時(shí)，進(jìn)油單向閥（2）關(guān)閉，出油單向閥（3）開啟，泵油開始。柱塞（13）運(yùn)行到上止點(diǎn)時(shí)，泵油結(jié)束。當(dāng)柱塞（13）向下運(yùn)動時(shí)，進(jìn)油單向閥（2）開啟，出油單向閥（3）關(guān)閉，進(jìn)行吸油。由于柱塞（13）的運(yùn)動行程不變，所以每一個(gè)往復(fù)運(yùn)動的泵油量取決于柱塞（13）頂部將滑套（4）側(cè)面的孔封閉時(shí)的位置。該位置越低，柱塞（13）的有效行程越大，泵油量越大。通過調(diào)整滑套（4）側(cè)面的孔的上下位置就可以改變泵油量。步進(jìn)電機(jī)（20）通過步進(jìn)電機(jī)用聯(lián)軸器（19）及偏心輪軸（18）帶動偏心輪（12）轉(zhuǎn)動，使偏心輪框（11）向上或向下移動，就可以使滑套（4）向上或向下移動，從而調(diào)整滑套（4）側(cè)面的孔的位置。該位置的調(diào)整量，取決于缸套（1）側(cè)面的孔對滑套（4）側(cè)面的孔的包容量。加大該包容量，就可以得到較大的流量調(diào)節(jié)范圍。步進(jìn)電機(jī)（20）對泵油量的調(diào)節(jié)可以由計(jì)算機(jī)根據(jù)液壓系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行動態(tài)控制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種軸向柱塞變量泵，滑套裝于缸套內(nèi)，柱塞裝于滑套中?；着c缸套的側(cè)面均設(shè)有孔，滑套側(cè)面的孔包容于缸套側(cè)面的孔內(nèi)?；紫虏康耐咕壟c偏心輪框焊接，偏心輪裝于偏心輪框內(nèi)。步進(jìn)電機(jī)安裝在泵體上并通過步進(jìn)電機(jī)用聯(lián)軸器與偏心輪軸聯(lián)接。電動機(jī)安裝在泵體上并通過電動機(jī)用聯(lián)軸器與曲軸聯(lián)接，曲軸通過滾動軸承支撐于泵體上，連桿下端通過連桿軸瓦裝配于曲軸的連桿軸頸上，連桿上端過盈聯(lián)接于柱塞銷上。本發(fā)明的軸向柱塞泵避免了“斜盤?滑靴”式結(jié)構(gòu)，具有較大的流量調(diào)節(jié)范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：唐學(xué)鑫;王艷戎;李剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.23
技術(shù)公布日：2017.08.11