本發(fā)明涉及汽車動力轉向技術領域，具體涉及一種動力轉向儲油壺。

背景技術：

動力轉向儲油壺是動力轉向系統(tǒng)中的重要零部件，其主要功能是存儲適量的助力轉向油，為動力轉向系統(tǒng)提供足夠的助力轉向油。助力轉向油的加注量要在合理的范圍內，加注量不足，轉向的時候會導致動力轉向系統(tǒng)的油液產生氣泡并造成異響，加注量過多，會導致動力轉向儲油壺噴油。

目前常用的動力轉向儲油壺主要有兩種結構，一種結構如圖1所示，動力轉向儲油壺上設有一體式油量標尺100，一體式油量標尺100同油壺蓋擰緊在油壺本體上，在查看油壺本體內的助力轉向油的液面高度時，需要將油壺蓋旋轉下來，通過觀察一體式油量標尺100上油跡的位置來判斷液面高度情況。另一種結構如圖2所示，動力轉向儲油壺上配設有獨立油量標尺200，獨立油量標尺200是獨立的結構，安裝在油壺蓋的接口上，在觀察油液的液面高度時，也需要將獨立油量標尺200取出，根據(jù)油跡判斷高度。

以上兩種動力轉向儲油壺存在以下不足之處：一、均采用油量標尺來查看動力轉向儲油壺內的液面高度，操作起來比較麻煩；二、在向動力轉向儲油壺中加注助力轉向油的過程中，無法觀察油液液面是否達到合適的高度；三、助力轉向油的顏色比較淺，在油量標尺上的油跡不清晰，判斷高度時不夠準確。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種動力轉向儲油壺，以解決現(xiàn)有技術中的動力轉向儲油壺通過油量標尺來查看助力轉向油的液面高度而導致的操作不便、觀察不準確以及在助力轉向油的加注過程中無法直接觀察油液液面是否達到合適高度的問題，本發(fā)明的動力轉向儲油壺通過在油壺上增加液面指示單元，能夠在外部根據(jù)液面指示表的指針指示來了解油壺內的液面高度，操作便利，數(shù)值也較為準確，在助力轉向油上位加注過程中可以保證一次性加到位。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種動力轉向儲油壺，包括液面指示單元、油壺主體和油壺蓋；所述液面指示單元包括液面指示表、旋轉軸、導向軸和浮子，所述液面指示表固接在所述油壺主體的接口上，所述旋轉軸的上端與所述液面指示表的指針固定連接，所述旋轉軸的下端位于所述油壺主體內；所述旋轉軸的外壁上設有螺旋凹槽，所述浮子上設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的內壁上設有與所述螺旋凹槽匹配的凸部，所述浮子通過所述第一通孔套設在所述旋轉軸上，所述凸部容置于所述螺旋凹槽內，所述凸部可沿所述螺旋凹槽移動；所述導向軸的上端穿過所述第二通孔與所述油壺蓋的底部固定連接，所述導向軸的下端設有限位部，所述浮子可沿所述導向軸上下移動。

優(yōu)選地，所述液面指示表包括表盤座和所述指針，所述指針位于所述表盤座的上方，所述指針的端部設有花鍵套，所述旋轉軸的上端設有花鍵軸，所述表盤座底部設有第三通孔，所述花鍵軸穿過所述第三通孔與所述花鍵套配合。

優(yōu)選地，所述液面指示表還包括表蓋，所述表蓋與所述表盤座固定連接，所述指針容置于所述表蓋和所述表盤座圍成的空間內，所述表蓋由pmma塑料制成。

優(yōu)選地，所述旋轉軸上設有凸臺，所述凸臺的直徑大于所述第三通孔的直徑，所述凸臺與所述表盤座的底部抵接。

優(yōu)選地，所述導向軸下端設有螺紋，所述限位部為鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述導向軸通過所述螺紋固定連接。

優(yōu)選地，所述導向軸包括彎折段和豎直段，所述彎折段呈l狀，所述彎折段位于所述豎直段的上方，所述豎直段的長度范圍為100mm-160mm。

優(yōu)選地，所述螺旋凹槽的直徑為3.5mm，所述螺旋凹槽的螺距為144mm。

優(yōu)選地，所述液面指示表的指示范圍為0°-150°，所述浮子與所述限位部抵接時，所述指針指向0°。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的動力轉向儲油壺，包括液面指示單元、油壺主體和油壺蓋，液面指示單元包括液面指示表、旋轉軸、導向軸和浮子，液面指示表固接在油壺主體的接口上，旋轉軸的上端與液面指示表的指針固定連接，所述旋轉軸的下端位于油壺主體內，旋轉軸的外壁上設有螺旋凹槽，浮子上設有第一通孔和第二通孔，第一通孔的內壁上設有與螺旋凹槽匹配的凸部，浮子通過第一通孔套設在旋轉軸上，凸部容置于螺旋凹槽內，凸部可沿螺旋凹槽移動，導向軸的上端穿過第二通孔與油壺蓋的底部固定連接，導向軸的下端設有限位部，浮子可沿導向軸上下移動。本發(fā)明的動力轉向儲油壺可以直觀的從動力轉向儲油壺上觀察助力轉向油液面是否處于標準的高度范圍內，相比于現(xiàn)有技術，可以提高操作的方便性，此外指針式液面指示表能夠時刻顯示液面的高度情況，數(shù)值也更為準確，在助力轉向油的加注過程中可以一次性加到位，避免動力轉向系統(tǒng)因助力轉向油偏多或偏少所帶來的問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中設有一體式油量標尺的動力轉向儲油壺的結構示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中設有獨立油量標尺的動力轉向儲油壺的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的動力轉向儲油壺的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的油壺蓋和液面指示單元的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的液面指示單元的剖視圖；

圖6a為本發(fā)明實施例提供的浮子的第一結構示意圖；

圖6b為本發(fā)明實施例提供的浮子的第二結構示意圖；

圖7a為本發(fā)明實施例提供的旋轉軸的第一立體圖；

圖7b為本發(fā)明實施例提供的旋轉軸的第二立體圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的液面指示表的俯視圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的油壺蓋的俯視圖；

圖10為本發(fā)明實施例提供的液面指示單元的右視圖。

附圖標記說明：

圖1-圖2：100-一體式油量標尺，200-獨立油量標尺；

圖3-圖10：1-液面指示單元，2-油壺主體，3-油壺蓋，4-液面指示表，5-旋轉軸，6-導向軸，7-浮子，8-指針，9-限位部，10-螺旋凹槽，11-第一通孔，12-第二通孔，13-凸部，14-表盤座，15-第三通孔，16-表蓋，17-凸臺，18-彎折段，19-豎直段。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員能更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。

如圖3-圖5所示，本發(fā)明實施例提供一種動力轉向儲油壺，包括液面指示單元1、油壺主體2和油壺蓋3，所述液面指示單元1包括液面指示表4、旋轉軸5、導向軸6和浮子7，所述液面指示表4固接在所述油壺主體2的接口上，所述旋轉軸5的上端與所述液面指示表4的指針8固定連接，所述旋轉軸5的下端位于所述油壺主體2內，所述旋轉軸5的外壁上設有螺旋凹槽10，所述浮子7上設有第一通孔11和第二通孔12，所述第一通孔11的內壁上設有與所述螺旋凹槽10匹配的凸部13，所述浮子7通過所述第一通孔11套設在所述旋轉軸5上，所述凸部13容置于所述螺旋凹槽10內，所述凸部13可沿所述螺旋凹槽10移動，所述導向軸6的上端穿過所述第二通孔12與所述油壺蓋3的底部固定連接，所述導向軸6的下端設有限位部9，所述浮子7可沿所述導向軸6上下移動。在一個具體的實施例中，如圖6a和圖6b所示，第一通孔11內壁上的凸部13優(yōu)選為球狀凸點，球狀凸點容置在旋轉軸5的螺旋凹槽10里。

在本發(fā)明實施例中的動力轉向儲油壺中，浮子7中的第一通孔11與旋轉軸5配合，第一通孔11中的凸部13容置在螺旋凹槽10里，在油位發(fā)生變化時，浮子7隨著油位上下浮動會帶動旋轉軸5的旋轉，繼而旋轉軸5會帶動與之固接的指針8轉動，本發(fā)明實施例的動力轉向儲油壺將油壺內液面高度的變化轉換成指針8角度的變化，無需打開油壺即可直觀地通過指針式液面指示表4了解液面的高度情況，相比于現(xiàn)有技術，觀察更為方便，操作效率也更高，此外，通過指針式液面指示表4還能夠判斷助力轉向油液面是否處于標準的高度范圍內，數(shù)值也更為準確，在助力轉向油的加注過程中還能夠保證一次性加到位，避免動力轉向系統(tǒng)因助力轉向油偏多或偏少所帶來的問題。

在上述結構的基礎上，如圖8和圖9所示，所述液面指示表4包括表盤座14和所述指針8，所述指針8位于所述表盤座14的上方，所述指針8的端部優(yōu)選設有花鍵套，所述旋轉軸5的上端優(yōu)選設有花鍵軸，所述表盤座14底部設有第三通孔15，所述花鍵軸穿過所述第三通孔15與所述花鍵套配合，指針8的上端采用螺帽進行緊固。旋轉軸5與指針8通過花鍵配合連接在一起，二者不產生相對運動，不僅能夠使旋轉軸5起到較好的導向功能，而且還能使液面指示表4在工作時能夠承受一定量的軸向竄動，旋轉軸5的受力也更為均勻，應力集中較小，從而能使指針8對油壺內液面的高度進行精確的測量。

如圖5所示，所述液面指示表4還優(yōu)選包括表蓋16，所述表蓋16與所述表盤座14固定連接，所述指針8容置于所述表蓋16和所述表盤座14圍成的空間內，所述表蓋16由pmma塑料制成。在本發(fā)明實施例的動力轉向儲油壺中，表盤座14優(yōu)選采用pe塑料和金屬制成，旋轉軸5、指針8和螺帽優(yōu)選采用不銹鋼材料制成，浮子7優(yōu)先選用具有較好的耐腐蝕和耐磨性能的pe塑料制成，表蓋16優(yōu)選采用透明的pmma塑料制成，這樣就可以在指針8上設置表蓋16的情況下仍能夠直接地觀察指針8情況，此外表蓋16還能夠對表盤座14和指針8進行保護，防止雜質和水汽對指針8造成腐蝕，提高液面指示表4的可靠度，延長液面指示表4的壽命。

進一步地，為了確保液面指示表4的精度，防止旋轉軸5在軸向上竄動，如圖7a和圖7b所示，所述旋轉軸5上設有凸臺17，所述凸臺17的直徑大于所述第三通孔15的直徑，所述凸臺17與所述表盤座14底部抵接，一旦旋轉軸5具有向上運動的趨勢，就會被凸臺17和表盤座14相互配合限位住，使旋轉軸5只隨著浮子7的上升或者下降產生轉動運動。

如圖10所示，所述導向軸6下端設有螺紋，所述限位部9為鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述導向軸6通過所述螺紋固定連接。限位部9的設置，在浮子7隨著液面降低到一定程度后，可以托住浮子7，防止浮子7脫落，而采用鎖緊螺母對浮子7進行限位，一方面是鎖緊螺母與導向軸6安裝配合起來較為方便，另一方面鎖緊螺母也較為通用，當然限位部9也可以采用其他各種能夠限制住浮子7繼續(xù)下沉的結構，例如固定在導向軸6末端的柱體、球體等結構。

如圖4所示，所述導向軸6優(yōu)選包括彎折段18和豎直段19，所述彎折段18呈l狀，所述彎折段18位于所述豎直段19的上方，所述豎直段19的長度范圍為100mm-160mm。由于油壺液面合理高度范圍一般為110mm～150mm，在上下預留10mm的浮動余量的前提下，浮子7的上下運動高度范圍為100mm-160mm，豎直段19的長度范圍為100mm-160mm正好滿足該測量范圍，當浮子7在該范圍內運動時，浮子7沿導向軸6的豎直段19運動，無法接觸到彎折段18，當浮子7有超過該范圍的運動趨勢時，在下端限位部9會對浮子7進行限位，在上端l狀的彎折段18會對浮子7起到限位作用，使浮子7保持在合理的高度范圍內運動。

在一個具體實施例中，所述液面指示表4的指示范圍為0°-150°，所述浮子7與所述限位部9抵接時，所述指針8指向0°。浮子7在標準最低液面以下0-10mm，指針8指示0-25°，浮子7在標準液面，指針8指示25°-125°，浮子7在標準最高液面以上0-10mm，指針8指示125-150°。

在上述結構的基礎上，所述螺旋凹槽10的直徑可以為3.5mm，所述螺旋凹槽10的螺距可以為144mm，這種結構可以保證螺旋凹槽10的螺旋線的角度變化和高度變化是等比的，浮子7每浮動1mm，旋轉軸5旋轉2.5°，浮子7浮動范圍60mm，就可以使旋轉軸5轉動的角度范圍為150°。此外，浮子7優(yōu)選為直徑30mm的空心球，浮子7的第一通孔11的孔徑優(yōu)選為直徑6mm，第二通孔12的孔徑優(yōu)選為3.5mm，導向桿的直徑優(yōu)選為3mm。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內。