本發(fā)明屬于服務(wù)器散熱風(fēng)扇設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種服務(wù)器散熱降噪風(fēng)扇結(jié)構(gòu)及風(fēng)扇故障測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

服務(wù)器散熱風(fēng)扇在整個(gè)服務(wù)器的散熱系統(tǒng)中具有非常重要的作用，服務(wù)器的散熱不僅僅對(duì)服務(wù)器內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行散熱，針對(duì)特殊部件需要單獨(dú)的服務(wù)器風(fēng)扇進(jìn)行散熱，比如對(duì)存儲(chǔ)硬盤(pán)的散熱，需要專門(mén)設(shè)置風(fēng)扇進(jìn)行散熱；然而服務(wù)器中的這類風(fēng)扇不能充分利用服務(wù)器自身的水冷機(jī)組產(chǎn)生的冷空氣；同時(shí)也無(wú)法根據(jù)外接環(huán)境進(jìn)行選擇控制，造成整個(gè)散熱過(guò)程的能源浪費(fèi)，無(wú)形中提高了服務(wù)器運(yùn)行的成本。

此外，風(fēng)扇在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的噪音，污染周?chē)h(huán)境。風(fēng)扇在故障檢測(cè)過(guò)程中無(wú)法真實(shí)模擬實(shí)際情況，無(wú)法根據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)的應(yīng)急措施。此為現(xiàn)有技術(shù)不足之處。

因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供設(shè)計(jì)一種服務(wù)器散熱降噪風(fēng)扇結(jié)構(gòu)及風(fēng)扇故障測(cè)試方法；以解決上述技術(shù)問(wèn)題，是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供設(shè)計(jì)一種服務(wù)器散熱降噪風(fēng)扇結(jié)構(gòu)及風(fēng)扇故障測(cè)試方法，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明給出以下技術(shù)方案：

一種服務(wù)器散熱降噪風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，它包括風(fēng)扇本體，其特征在于，風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)總管，進(jìn)風(fēng)總管連接有兩條進(jìn)風(fēng)支管，第一進(jìn)風(fēng)支管連通至服務(wù)器外部的環(huán)境，第二進(jìn)風(fēng)支管連通至服務(wù)器水冷機(jī)組的空調(diào)末端；所述的第一進(jìn)風(fēng)支管上設(shè)置有第一電磁閥，所述的第二進(jìn)風(fēng)支管上設(shè)置有第二電磁閥；

所述的第一電磁閥、第二電磁閥均連接到微控制器的輸出端，微控制器的輸入端連接有溫度傳感器，所述的溫度傳感器設(shè)置于服務(wù)器機(jī)箱外部，用以采集外部環(huán)境溫度信息，并將采集到的信息發(fā)送至微控制器，微控制器根據(jù)服務(wù)器機(jī)箱外部溫度參數(shù)，選擇控制開(kāi)啟第一電磁閥或者第二電磁閥，當(dāng)外界環(huán)境溫度較低時(shí)，微控制器控制第一電磁閥開(kāi)啟，第二電磁閥關(guān)閉，風(fēng)扇將外接冷空氣引入，以降低存儲(chǔ)硬盤(pán)溫度；當(dāng)外界環(huán)境較高時(shí)，微控制器控制第二電磁閥開(kāi)啟，第一電磁閥關(guān)閉，通過(guò)引入空調(diào)末端的冷空氣對(duì)存儲(chǔ)硬盤(pán)進(jìn)行降溫；

風(fēng)扇本體的殼體內(nèi)表面設(shè)置有吸音板，所述的吸音板不規(guī)則的排列設(shè)置在殼體的內(nèi)表面；吸音板不規(guī)則的排列在殼體的內(nèi)表面，能夠增強(qiáng)對(duì)噪聲的吸收效果；所謂吸音板不規(guī)則的排列在殼體內(nèi)表面，是指吸音板的與殼體內(nèi)壁的傾斜角度各不相同。

所述第一進(jìn)風(fēng)支管內(nèi)設(shè)置有空氣過(guò)濾網(wǎng)和氣體干燥層；對(duì)服務(wù)器機(jī)箱外界進(jìn)入服務(wù)器內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化過(guò)濾以及干燥處理。

作為優(yōu)選，所述的微控制器為單片機(jī)控制器。

作為優(yōu)選，所述的吸音板為多孔礦渣棉吸音板。

作為優(yōu)選，所述的多孔礦渣棉吸音板的厚度為1-3mm。

作為優(yōu)選，所述的多孔礦渣棉吸音板的厚度為2mm。

本發(fā)明還給出一種風(fēng)扇故障測(cè)試方法，包括以下步驟：

步驟s1：檢測(cè)在風(fēng)扇的兩個(gè)cable接口均正常連接時(shí)，進(jìn)風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)量，同時(shí)讀取存儲(chǔ)硬盤(pán)的溫度值，并進(jìn)行存儲(chǔ)；

步驟s2：斷開(kāi)兩個(gè)cable接口中的一個(gè)，持續(xù)一分鐘，檢測(cè)進(jìn)風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)量，同時(shí)讀取存儲(chǔ)硬盤(pán)的溫度值，并進(jìn)行存儲(chǔ)；

步驟s3：將兩個(gè)cable接口均斷開(kāi)，持續(xù)一分鐘，檢測(cè)進(jìn)風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)量，同時(shí)讀取存儲(chǔ)硬盤(pán)的溫度值，并進(jìn)行存儲(chǔ)；

步驟s4：對(duì)比步驟s1、步驟s2以及步驟s3中進(jìn)風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)量，以及各步驟采集的存儲(chǔ)硬盤(pán)的溫度值；根據(jù)對(duì)比結(jié)果進(jìn)行應(yīng)急措施的設(shè)計(jì)。

本發(fā)明的有益效果在于，通過(guò)設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)支管和第二進(jìn)風(fēng)支管，根據(jù)外界溫度環(huán)境的高低，選擇相應(yīng)的冷源進(jìn)行降溫散熱；不僅有效提高對(duì)存儲(chǔ)硬盤(pán)的散熱效果，而且合理的利用冷源，降低服務(wù)器耗損，節(jié)省成本；通過(guò)設(shè)置吸音板能夠吸收風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。

通過(guò)模擬cable接口斷開(kāi)的實(shí)際情況，檢測(cè)進(jìn)風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)量，從而模擬真實(shí)情況下cable接口斷開(kāi)的情況，并根據(jù)這一模擬結(jié)果，做相應(yīng)的應(yīng)急處理。此外，本發(fā)明設(shè)計(jì)原理可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著地進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的一種服務(wù)器散熱降噪風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的一種服務(wù)器散熱降噪風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的控制原理圖。

其中，1-風(fēng)扇本體，2-進(jìn)風(fēng)總管，3-第一進(jìn)風(fēng)支管，4-第二進(jìn)風(fēng)支管，5-服務(wù)器水冷機(jī)組的空調(diào)末端，6-第一電磁閥，7-第二電磁閥，8-微控制器，9-溫度傳感器，10-吸音板，11-空氣過(guò)濾網(wǎng)，12-氣體干燥層。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施方式。

如圖1和2所示，本發(fā)明提供的一種服務(wù)器散熱降噪風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，它包括風(fēng)扇本體1，風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)總管2，進(jìn)風(fēng)總管2連接有兩條進(jìn)風(fēng)支管，第一進(jìn)風(fēng)支管3連通至服務(wù)器外部的環(huán)境，第二進(jìn)風(fēng)支管4連通至服務(wù)器水冷機(jī)組的空調(diào)末端5；所述的第一進(jìn)風(fēng)支管3上設(shè)置有第一電磁閥6，所述的第二進(jìn)風(fēng)支管4上設(shè)置有第二電磁閥7；

所述的第一電磁閥6、第二電磁閥7均連接到微控制器8的輸出端，微控制器8的輸入端連接有溫度傳感器9，所述的溫度傳感器9設(shè)置于服務(wù)器機(jī)箱外部，用以采集外部環(huán)境溫度信息，并將采集到的信息發(fā)送至微控制器8，微控制器8根據(jù)服務(wù)器機(jī)箱外部溫度參數(shù)，選擇控制開(kāi)啟第一電磁閥6或者第二電磁閥7，當(dāng)外界環(huán)境溫度較低時(shí)，微控制器8控制第一電磁閥6開(kāi)啟，第二電磁閥7關(guān)閉，風(fēng)扇將外接冷空氣引入，以降低存儲(chǔ)硬盤(pán)溫度；當(dāng)外界環(huán)境較高時(shí)，微控制器控制第二電磁閥7開(kāi)啟，第一電磁閥6關(guān)閉，通過(guò)引入空調(diào)末端的冷空氣對(duì)存儲(chǔ)硬盤(pán)進(jìn)行降溫；

風(fēng)扇本體的殼體內(nèi)表面設(shè)置有吸音板10，所述的吸音板不規(guī)則的排列設(shè)置在殼體的內(nèi)表面；

所述第一進(jìn)風(fēng)支管3內(nèi)設(shè)置有空氣過(guò)濾網(wǎng)11和氣體干燥層12；對(duì)服務(wù)器機(jī)箱外界進(jìn)入服務(wù)器內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化過(guò)濾以及干燥處理。

本實(shí)施例中，所述的微控制器8為單片機(jī)控制器。

所述的吸音板為多孔礦渣棉吸音板。

所述的多孔礦渣棉吸音板的厚度為2mm。

在其他實(shí)施例中，所述的多孔礦渣棉吸音板的厚度為1mm或者3mm。

本實(shí)施例還給出一種風(fēng)扇故障測(cè)試方法，包括以下步驟：

步驟s1：檢測(cè)在風(fēng)扇的兩個(gè)cable接口均正常連接時(shí)，進(jìn)風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)量，同時(shí)讀取存儲(chǔ)硬盤(pán)的溫度值，并進(jìn)行存儲(chǔ)；

步驟s2：斷開(kāi)兩個(gè)cable接口中的一個(gè)，持續(xù)一分鐘，檢測(cè)進(jìn)風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)量，同時(shí)讀取存儲(chǔ)硬盤(pán)的溫度值，并進(jìn)行存儲(chǔ)；

步驟s3：將兩個(gè)cable接口均斷開(kāi)，持續(xù)一分鐘，檢測(cè)進(jìn)風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)量，同時(shí)讀取存儲(chǔ)硬盤(pán)的溫度值，并進(jìn)行存儲(chǔ)；

步驟s4：對(duì)比步驟s1、步驟s2以及步驟s3中進(jìn)風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)量，以及各步驟采集的存儲(chǔ)硬盤(pán)的溫度值；根據(jù)對(duì)比結(jié)果進(jìn)行應(yīng)急措施的設(shè)計(jì)。

以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的沒(méi)有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。