本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種活塞往復(fù)式壓縮機(jī)及其吸氣閥組件、閥組部件。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，制冷壓縮機(jī)通過吸排氣過程周期性地交替實(shí)現(xiàn)冷媒向制冷系統(tǒng)的供給。吸氣和排氣過程都是氣體單向流動的過程，當(dāng)活塞往下死點(diǎn)移動時，氣缸容積增大，氣體膨脹，氣壓降低，當(dāng)壓力降至低于吸氣壓力時，吸氣閥片開啟，低壓側(cè)的氣體進(jìn)入氣缸；當(dāng)活塞往上死點(diǎn)移動時，缸內(nèi)氣體排出。因而吸排氣閥片的性能對冷媒的吸入和排出特性起著非常關(guān)鍵的作用。

傳統(tǒng)的活塞往復(fù)式壓縮機(jī)采用的吸氣閥片，由于其自身結(jié)構(gòu)的限制，在壓縮機(jī)實(shí)際運(yùn)行過程中，傳統(tǒng)的吸氣閥片的閥舌只能打開一定角度，在每個吸排氣周期過程中，每次吸入氣體較少，導(dǎo)致吸氣效率過低。因此，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的吸氣閥組件，該吸氣閥組件可以提高吸氣效率。

本實(shí)用新型又提出了一種具有上述吸氣閥組件的閥組部件。

本實(shí)用新型還提出了一種具有上述閥組部件的活塞往復(fù)式壓縮機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的吸氣閥組件，包括：閥板，所述閥板上設(shè)有吸氣閥口；吸氣閥片，所述吸氣閥片設(shè)在所述閥板上，所述吸氣閥片包括吸氣閥片本體和設(shè)在所述吸氣閥片本體上的吸氣閥舌，所述吸氣閥片本體與所述閥板相連，所述吸氣閥舌用于打開和關(guān)閉所述吸氣閥口，所述吸氣閥舌呈螺旋狀。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的吸氣閥組件，通過在閥板上設(shè)置吸氣閥口，將吸氣閥片設(shè)在閥板上并通過吸氣閥片的吸氣閥舌打開和關(guān)閉閥板上的吸氣閥口，同時將吸氣閥片的吸氣閥舌設(shè)置成螺旋狀，由此在活塞往復(fù)式壓縮機(jī)吸氣時，上述吸氣閥片的吸氣閥舌可以完全打開，吸入較多的氣體，從而可以提高吸氣效率，減小余隙容積，進(jìn)而可以提高活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的能效比。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述吸氣閥舌的內(nèi)端與所述吸氣閥口相對設(shè)置以打開和關(guān)閉所述吸氣閥口，所述吸氣閥舌的外端與所述吸氣閥片本體相連，所述吸氣閥舌的內(nèi)端和所述吸氣閥舌的外端通過連接臂相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述吸氣閥舌的螺旋圈數(shù)范圍為1.25-3.5。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述連接臂的兩端之間的夾角范圍為90°-270°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述吸氣閥舌的內(nèi)端的半徑為R1，所述吸氣閥舌的外端的半徑為R2，所述R1、所述R2滿足：1.3R1≤R2≤1.7R1。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述吸氣閥片為一體成型件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述吸氣閥片本體與所述閥板通過螺釘連接。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的閥組部件，包括：根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的吸氣閥組件，所述閥板上還設(shè)有排氣閥口，所述吸氣閥片本體上設(shè)有與所述排氣閥口相對設(shè)置的排氣連通孔；用于打開和關(guān)閉所述排氣閥口的排氣閥片，所述排氣閥片設(shè)在所述閥板上，所述排氣閥片與所述吸氣閥片位于所述閥板的相對兩側(cè)；氣缸蓋，所述閥板設(shè)在所述氣缸蓋上且所述排氣閥片鄰近所述氣缸蓋，所述閥板與所述氣缸蓋之間限定出相互間隔開的吸氣腔和排氣腔，所述吸氣腔與所述吸氣閥口對應(yīng)且所述排氣腔與所述排氣閥口對應(yīng)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的閥組部件，通過設(shè)置上述的吸氣閥組件，可以提高閥組部件的性能，提高吸氣效率，進(jìn)而可以提高活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的能效比。

根據(jù)本實(shí)用新型第三方面實(shí)施例的活塞往復(fù)式壓縮機(jī)，包括：根據(jù)本實(shí)用新型上述第二方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的閥組部件，所述活塞往復(fù)式壓縮機(jī)包括曲軸箱，所述閥組部件與所述曲軸箱相連。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的活塞往復(fù)式壓縮機(jī)，通過設(shè)置上述的閥組部件，可以提高活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的能效比。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的吸氣閥組件的剖視圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的吸氣閥組件的吸氣閥片的主視圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的吸氣閥組件的吸氣閥舌的連接臂的兩端的夾角示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的吸氣閥組件的吸氣閥舌的內(nèi)端和外端的半徑示意圖。

附圖標(biāo)記：

吸氣閥組件100，

閥板1，吸氣閥口11，

吸氣閥片2，吸氣閥片本體21，安裝口211，第一固定孔212，排氣連通孔213，連通孔214，吸氣閥舌22，內(nèi)端221，外端222，連接臂223。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的吸氣閥組件100。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的吸氣閥組件100，包括：閥板1和吸氣閥片2。其中，上述活塞往復(fù)式壓縮機(jī)可以用于冰箱。

具體而言，閥板1上設(shè)有吸氣閥口11，閥板1可以呈矩形且閥板1的四個角進(jìn)行圓角。吸氣閥片2設(shè)在閥板1上，吸氣閥片2包括吸氣閥片本體21和設(shè)在吸氣閥片本體21上的吸氣閥舌22，吸氣閥片本體21與閥板1相連，吸氣閥片本體21可以呈矩形且吸氣閥片本體21的四個角進(jìn)行圓角?？蛇x地。吸氣閥片本體21可以與閥板1通過螺釘連接，吸氣閥片本體21上可以設(shè)有第一固定孔212，閥板1上可以設(shè)置第二固定孔，通過螺釘穿過上述第一固定孔212和第二固定孔以將吸氣閥片2連接在閥板1上。

吸氣閥片本體21上設(shè)有安裝吸氣閥舌22的安裝口211，吸氣閥舌22安裝在安裝口211內(nèi)且與吸氣閥片本體21相連，吸氣閥舌22用于打開和關(guān)閉吸氣閥口11，吸氣閥舌22呈螺旋狀。由此，在吸氣閥舌22朝向遠(yuǎn)離吸氣閥片本體21的方向頂起時(參照圖1，吸氣閥舌22向上頂起)，吸氣閥舌22打開閥板1上的吸氣閥口11；在吸氣閥片2回落至與吸氣閥片本體21大致位于同一個平面內(nèi)時，吸氣閥舌22關(guān)閉閥板1上的吸氣閥口11。

可以理解的是，通過將吸氣閥舌22設(shè)置成螺旋狀，可以提高吸氣閥舌22的彈性，并且可以增大吸氣閥舌22打開的面積，使得吸氣閥舌22在吸氣時可以完全打開，增加每次的吸氣量，提高吸氣效率，減小余隙容積，從而可以提高活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的能效比。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的吸氣閥組件100，通過在閥板1上設(shè)置吸氣閥口11，將吸氣閥片2設(shè)在閥板1上并通過吸氣閥片2的吸氣閥舌22打開和關(guān)閉閥板1上的吸氣閥口11，同時將吸氣閥片2的閥舌設(shè)置成螺旋狀，由此在活塞往復(fù)式壓縮機(jī)吸氣時，上述吸氣閥片2的吸氣閥舌22可以完全打開，吸入較多的氣體，從而可以提高吸氣效率，減小余隙容積，進(jìn)而可以提高活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的能效比。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參照圖1和圖2，吸氣閥舌22的內(nèi)端221為自由端，吸氣閥舌22的內(nèi)端221與吸氣閥口11相對設(shè)置以打開和關(guān)閉吸氣閥口11，吸氣閥舌22的外端222與吸氣閥片本體21相連。由此，在活塞往復(fù)式壓縮機(jī)吸氣時，吸氣閥舌22的內(nèi)端221可以自由向上頂起，同時由于吸氣閥舌22的外端222與吸氣閥片本體21相連，可以防止吸氣閥舌22脫離吸氣閥片本體21。其中，吸氣閥舌22的內(nèi)端221可以為圓形且設(shè)置的面積較大以足夠覆蓋閥板1上的吸氣閥口11，吸氣閥片2的內(nèi)端221和其外端222之間通過呈弧形線延伸的連接臂223連接，由于連接臂223的寬度(參照圖2，連接臂223的寬度是指連接臂223在徑向方向上的尺寸)設(shè)置的較小且呈弧形線延伸，可以提高吸氣閥舌22的彈性，從而可以吸氣閥舌22打開的角度更大，吸氣量更多。

可選地，吸氣閥片2可以為一體成型件。由此，可以簡化吸氣閥片2的加工工藝，降低成本。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，參照圖2和圖3，吸氣閥舌22的螺旋圈數(shù)范圍可以為1.25-3.5。由此，可以使吸氣閥舌22具有一定的彈性以方便吸氣閥舌22的打開和關(guān)閉，同時可以避免吸氣閥舌22的螺旋圈數(shù)過多而增加了工藝難度。

例如，在圖2和圖3的示例中，吸氣閥舌22的內(nèi)端221和外端222之間的連接臂223的兩端之間的夾角α范圍為90°-270°，該夾角α也可以看成是吸氣閥舌22的內(nèi)端221和外端222之間的夾角。通過將上述夾角α設(shè)置在90°-270°之間，可以使連接臂223具有適當(dāng)?shù)拈L度的同時具有較好的彈性，且使得吸氣閥舌22的結(jié)構(gòu)更為簡單。

進(jìn)一步地，參照圖2和圖4，吸氣閥舌22的內(nèi)端221的半徑為R1，吸氣閥舌22的外端222的半徑為R2，其中R1、R2滿足：1.3R1≤R2≤1.7R1。由此，通過使吸氣閥舌22的內(nèi)端221的半徑R1和其外端222的半徑R2滿足上述關(guān)系，可以使吸氣閥舌22的內(nèi)端221的面積較大以足夠關(guān)閉閥板1上的吸氣閥口11，并且可以將連接臂223的寬度限定的合適的比例范圍內(nèi)，從而可以進(jìn)一步地保證連接臂223具有較好的彈性。

需要說明的是，上述吸氣閥舌22的內(nèi)端221的半徑R1是指吸氣閥舌22的中心到吸氣閥舌22的內(nèi)端221的外邊緣的距離，上述吸氣閥舌22的外端222的半徑R2是指吸氣閥舌22的中心到吸氣閥舌22的外端222的外邊緣的距離。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的閥組部件，包括：根據(jù)本實(shí)用新型上述一方面實(shí)施例的用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的吸氣閥組件100、排氣閥片(圖未示出)和氣缸蓋(圖未示出)。

具體而言，閥板1上還設(shè)有排氣閥口，吸氣閥片本體21上設(shè)有與排氣閥口相對設(shè)置的排氣連通孔213，排氣閥片用于打開和關(guān)閉排氣閥口，排氣閥片設(shè)在閥板1上，排氣閥片與吸氣閥片2位于閥板1的相對兩側(cè)，閥板1設(shè)在氣缸蓋上且排氣閥片鄰近氣缸蓋，閥板1與氣缸蓋之間限定出相互間隔開的吸氣腔和排氣腔，吸氣腔與吸氣閥口11對應(yīng)且排氣腔與排氣閥口對應(yīng)。其中，排氣閥片、閥板1和吸氣閥片本體21上的對應(yīng)位置還可以設(shè)有連通排氣腔和活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的殼體內(nèi)的高壓腔的連通孔214。

由此，在活塞往復(fù)式壓縮機(jī)吸氣時，吸氣閥片2上的吸氣閥舌22打開閥板1上的吸氣閥口11，冷媒從吸氣腔吸入并通過吸氣閥口11進(jìn)入活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的壓縮腔內(nèi)進(jìn)行壓縮，在活塞往復(fù)式壓縮機(jī)吸氣結(jié)束后吸氣閥片2上的吸氣閥舌22關(guān)閉閥板1上的吸氣閥口11。在活塞往復(fù)式壓縮機(jī)排氣時，排氣閥片打開閥板1上的排氣閥口，壓縮腔內(nèi)的高壓冷媒排出并依次通過吸氣閥片2的排氣連通孔213、閥板1上的排氣閥口進(jìn)入排氣腔內(nèi)，進(jìn)入排氣腔內(nèi)的高壓冷媒依次通過排氣閥片、閥板1和吸氣閥片2上的連通孔214流入活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的殼體內(nèi)，高壓冷媒最終從活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的殼體內(nèi)排出。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的閥組部件，通過設(shè)置上述的吸氣閥組件100，可以提高閥組部件的性能，提高吸氣效率，進(jìn)而可以提高活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的能效比。

根據(jù)本實(shí)用新型第三方面實(shí)施例的活塞往復(fù)式壓縮機(jī)，包括：根據(jù)本實(shí)用新型上述第二方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的閥組部件，活塞往復(fù)式壓縮機(jī)包括曲軸箱，閥組部件與曲軸箱相連，閥組部件的閥板1與曲軸箱相連。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的活塞往復(fù)式壓縮機(jī)，通過設(shè)置上述的閥組部件，可以提高活塞往復(fù)式壓縮機(jī)的能效比。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。