本實(shí)用新型涉及往復(fù)式工藝壓縮機(jī)配件領(lǐng)域，特別涉及一種新型往復(fù)式工藝壓縮機(jī)密封環(huán)。

背景技術(shù)：

國內(nèi)大型往復(fù)式工藝壓縮機(jī)都是參照美國石油學(xué)會(huì)API618標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，密封環(huán)填料氣體泄露量大主要是由兩個(gè)原因組成：填料函空間余量設(shè)計(jì)太小，導(dǎo)致密封環(huán)組數(shù)太少，密封效果不好；密封環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種新型往復(fù)式工藝壓縮機(jī)密封環(huán)，所述密封環(huán)既能起到徑向環(huán)的動(dòng)態(tài)卸荷，又能充當(dāng)切向環(huán)的動(dòng)態(tài)密封作用，同時(shí)厚度僅僅與原來的一片密封環(huán)相當(dāng)，從而在固定的填料盒空間下可以安裝更多的密封填料組數(shù)，達(dá)到更好的密封效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種新型往復(fù)式工藝壓縮機(jī)密封環(huán)，包括密封環(huán)本體，所述密封環(huán)本體設(shè)于填料盒內(nèi)，所述密封環(huán)本體包括切向密封件，所述切向密封件呈圓環(huán)狀，所述切向密封件包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同且鏡像設(shè)置的第一徑向密封瓣和第二徑向密封瓣，所述第一徑向密封瓣和第二徑向密封瓣形成內(nèi)圈，所述內(nèi)圈兩側(cè)切向設(shè)有第一切向密封瓣和第二切向密封瓣，所述第一切向密封瓣、第一徑向密封瓣、第二切向密封瓣以及第二徑向密封瓣依次排列形成圓環(huán)狀。

所述密封環(huán)本體還包括徑向密封件，所述徑向密封件呈圓環(huán)狀，所述徑向密封件由第一徑向塊、第二徑向塊、第三徑向塊以及第四徑向塊依次排列組成，所述第一徑向塊與第三徑向塊和第二徑向塊與第四徑向塊都分別結(jié)構(gòu)相同，所述第一徑向塊與第一徑向密封瓣、第二徑向塊與第一切向密封瓣、第三徑向塊與第二徑向密封瓣以及第四徑向塊與第二切向密封瓣分別都為疊層一體結(jié)構(gòu)。

沿圓環(huán)外圈的側(cè)邊環(huán)繞設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述密封環(huán)本體通過彈簧固定切向密封件和徑向密封件而組合形成。

所述徑向密封件朝氣缸方向設(shè)置，所述切向密封件朝曲軸方向設(shè)置。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，由于采取上述技術(shù)方案，國內(nèi)常用的工藝壓縮機(jī)密封環(huán)組合結(jié)構(gòu)為：徑向環(huán)、切向環(huán)以及阻流環(huán)三片為一組，本實(shí)用新型所述的新型密封環(huán)一片既能起到徑向環(huán)的動(dòng)態(tài)卸荷，又能充當(dāng)切向環(huán)的動(dòng)態(tài)密封作用；因?yàn)槊芊猸h(huán)的材料聚四氟乙烯在中高壓的情況下，會(huì)發(fā)生冷流變形的情況，所以每片填料的厚度不能太薄，這樣導(dǎo)致了在確定的填料盒空間下，密封填料的組數(shù)是確定的，本實(shí)用新型所述新型密封環(huán)的厚度僅與現(xiàn)有的一片徑向環(huán)或切向環(huán)的厚度相當(dāng)，從而在固定的填料盒空間下可以安裝更多的密封填料組數(shù)，達(dá)到更好的密封效果，減少工藝氣的泄露，避免因?yàn)闅怏w泄露導(dǎo)致潤滑油的污染。此新型密封環(huán)可以用于活塞桿直徑30mm‐300mm的往復(fù)式工藝壓縮機(jī)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型切向密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型徑向密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型A‐A的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1‐4所示，一種新型往復(fù)式工藝壓縮機(jī)密封環(huán)，包括密封環(huán)本體1，所述密封環(huán)本體1設(shè)于填料盒內(nèi)，所述密封環(huán)本體1包括切向密封件3，所述切向密封件3呈圓環(huán)狀，所述切向密封件3包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同且鏡像設(shè)置的第一徑向密封瓣31和第二徑向密封瓣32，所述第一徑向密封瓣31和第二徑向密封瓣32形成內(nèi)圈4，所述內(nèi)圈4兩側(cè)切向設(shè)有第一切向密封瓣33和第二切向密封瓣34，所述第一切向密封瓣33、第一徑向密封瓣31、第二切向密封瓣34以及第二徑向密封瓣32依次排列形成圓環(huán)狀。

所述密封環(huán)本體1還包括徑向密封件5，所述徑向密封件5呈圓環(huán)狀，所述徑向密封件5由第一徑向塊51、第二徑向塊52、第三徑向塊53以及第四徑向塊54依次排列組成，所述第一徑向塊51與第三徑向塊53和第二徑向塊52與第四徑向塊54都分別結(jié)構(gòu)相同，所述第一徑向塊51與第一徑向密封瓣31、第二徑向塊52與第一切向密封瓣33、第三徑向塊53與第二徑向密封瓣32以及第四徑向塊54與第二切向密封瓣34分別都為疊層一體結(jié)構(gòu)。

沿圓環(huán)外圈6的側(cè)邊環(huán)繞設(shè)有限位槽7，所述限位槽7內(nèi)設(shè)有彈簧8，所述密封環(huán)本體1通過彈簧8固定切向密封件3和徑向密封件5而組合形成。

所述徑向密封件5朝氣缸方向設(shè)置，所述切向密封件3朝曲軸方向設(shè)置。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，由于采取上述技術(shù)方案，國內(nèi)常用的工藝壓縮機(jī)密封環(huán)組合結(jié)構(gòu)為：徑向環(huán)、切向環(huán)以及阻流環(huán)三片為一組，本實(shí)用新型所述的新型密封環(huán)一片既能起到徑向環(huán)的動(dòng)態(tài)卸荷，又能充當(dāng)切向環(huán)的動(dòng)態(tài)密封作用；因?yàn)槊芊猸h(huán)的材料聚四氟乙烯在中高壓的情況下，會(huì)發(fā)生冷流變形的情況，所以每片填料的厚度不能太薄，這樣導(dǎo)致了在確定的填料盒空間下，密封填料的組數(shù)是確定的，本實(shí)用新型所述新型密封環(huán)的厚度僅與現(xiàn)有的一片徑向環(huán)或切向環(huán)的厚度相當(dāng)，從而在固定的填料盒空間下可以安裝更多的密封填料組數(shù)，達(dá)到更好的密封效果，減少工藝氣的泄露，避免因?yàn)闅怏w泄露導(dǎo)致潤滑油的污染。此新型密封環(huán)可以用于活塞桿直徑30mm‐300mm的往復(fù)式工藝壓縮機(jī)。

上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，任何基于本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)做出的改進(jìn)均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。