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      一種可調(diào)式風(fēng)機(jī)的制作方法

      文檔序號:40344233發(fā)布日期:2024-12-18 13:21閱讀:11來源:國知局
      一種可調(diào)式風(fēng)機(jī)的制作方法

      本技術(shù)涉及風(fēng)機(jī),具體為一種可調(diào)式風(fēng)機(jī)。


      背景技術(shù):

      1、風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能,提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械,它是一種從動的流體機(jī)械,風(fēng)機(jī)是中國對氣體壓縮和氣體輸送機(jī)械的習(xí)慣簡稱,通常所說的風(fēng)機(jī)包括通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)力發(fā)電機(jī)。

      2、例如申請?zhí)枺篶n201920481476.x,本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可調(diào)式風(fēng)機(jī),包括殼體,殼體內(nèi)形成有兩端開口的安裝空腔,殼體的兩側(cè)分別設(shè)有與其螺接的角度調(diào)節(jié)板;角度調(diào)節(jié)板上分別設(shè)有多個呈圓弧排列的調(diào)節(jié)孔;殼體的側(cè)壁上設(shè)有一第一螺接孔;一第一緊固件穿過其中一個調(diào)節(jié)孔與第一螺接孔螺接;安裝空腔內(nèi)設(shè)有若干個可拆卸的風(fēng)機(jī)模塊;風(fēng)機(jī)模塊分別包括風(fēng)機(jī)外殼、設(shè)于風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)部的電機(jī)以及與電機(jī)驅(qū)動連接的葉輪。該可調(diào)式風(fēng)機(jī)的出風(fēng)角度可調(diào),調(diào)節(jié)角度時(shí),旋轉(zhuǎn)殼體,殼體相對于角度調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動一定角度后,其中一個調(diào)節(jié)孔和第一螺接孔重合,一第一緊固件穿過其中該調(diào)節(jié)孔與第一螺接孔螺接,實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié),具有出風(fēng)角度調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)。

      3、基于上述專利的檢索,以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備發(fā)現(xiàn),上述設(shè)備在應(yīng)用時(shí),雖然可以解決固定在建筑物上的風(fēng)機(jī),其送風(fēng)角度大多不可調(diào)節(jié),導(dǎo)致送風(fēng)方向不準(zhǔn)確等現(xiàn)象,且大多風(fēng)機(jī)有單個電機(jī)和葉輪構(gòu)成,其送風(fēng)量小,送風(fēng)覆蓋范圍小,不能滿足空間較大的使用場合的問題,但在使用過程中,用于防護(hù)風(fēng)機(jī)的防護(hù)網(wǎng)罩在長期使用下表面會沾附大量空氣中的雜質(zhì)以及灰塵,從而造成防護(hù)網(wǎng)罩過臟的情況,常規(guī)清洗方式通常需要使用者手持潮濕抹布才能夠進(jìn)行清理,浪費(fèi)人力以及時(shí)間,同時(shí)還需要關(guān)閉風(fēng)機(jī),從而降低了使用效果。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)式風(fēng)機(jī),具備了輔助清理的優(yōu)點(diǎn),解決了用于防護(hù)風(fēng)機(jī)的防護(hù)網(wǎng)罩在長期使用下表面會沾附大量空氣中的雜質(zhì)以及灰塵,從而造成防護(hù)網(wǎng)罩過臟的情況,常規(guī)清洗方式通常需要使用者手持潮濕抹布才能夠進(jìn)行清理,浪費(fèi)人力以及時(shí)間,同時(shí)還需要關(guān)閉風(fēng)機(jī),從而降低了使用效果的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種可調(diào)式風(fēng)機(jī),包括調(diào)節(jié)架、風(fēng)機(jī)本體和防護(hù)網(wǎng)罩,所述調(diào)節(jié)架的內(nèi)側(cè)與風(fēng)機(jī)本體的兩側(cè)活動連接,所述風(fēng)機(jī)本體的正面與防護(hù)網(wǎng)罩的背面固定連接,所述防護(hù)網(wǎng)罩的正面通過軸銷活動連接有連接架,所述連接架遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)架的一端固定連接有刮條,所述刮條的背面與防護(hù)網(wǎng)罩正面的右側(cè)相接觸,所述刮條正面的兩側(cè)均固定連接有連接座,所述刮條的左側(cè)固定連接有定位機(jī)構(gòu),所述連接座的正面設(shè)置有連接桿,所述連接桿背面的頂部固定連接有受力板,所述連接桿的背面固定連接有調(diào)節(jié)組件,所述受力板呈傾斜設(shè)置。

      3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述定位機(jī)構(gòu)包括定位架,所述定位架靠近刮條的一端與刮條的左側(cè)固定連接,所述定位架遠(yuǎn)離刮條的一端固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿的背面固定連接有磁塊,所述防護(hù)網(wǎng)罩的正面開設(shè)有定位槽,所述磁塊的背面與定位槽內(nèi)壁的后側(cè)磁性吸附。

      4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)組件包括螺桿,所述螺桿的正面與連接桿的背面固定連接,所述螺桿表面的后側(cè)螺紋連接有螺套。

      5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述螺套的背面固定連接有轉(zhuǎn)動套,所述轉(zhuǎn)動套套設(shè)在連接座表面的前側(cè),所述轉(zhuǎn)動套的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有滑環(huán),所述滑環(huán)套設(shè)在連接座的表面。

      6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述螺套的表面固定連接有防滑條,所述防滑條設(shè)置有若干個且呈環(huán)形等距離分布。

      7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述定位架遠(yuǎn)離刮條的一端固定連接有穩(wěn)定架,所述穩(wěn)定架套設(shè)在伸縮桿的表面,所述穩(wěn)定架的材質(zhì)為金屬鐵。

      8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述受力板的頂部設(shè)置有延長板,所述延長板與受力板焊接。

      9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

      10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置受力板,利用受力板能夠?qū)L(fēng)機(jī)本體開啟時(shí)吹出的部分氣流進(jìn)行阻擋,使得受到阻擋的氣流在沖擊到受力板上時(shí)會推動受力板進(jìn)行旋轉(zhuǎn),然后受力板便會帶動刮條進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理,解決了用于防護(hù)風(fēng)機(jī)的防護(hù)網(wǎng)罩在長期使用下表面會沾附大量空氣中的雜質(zhì)以及灰塵,從而造成防護(hù)網(wǎng)罩過臟的情況,常規(guī)清洗方式通常需要使用者手持潮濕抹布才能夠進(jìn)行清理,浪費(fèi)人力以及時(shí)間,同時(shí)還需要關(guān)閉風(fēng)機(jī),從而降低了使用效果的問題,達(dá)到了輔助清理的效果。

      11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu),在使用者需要停止對防護(hù)網(wǎng)罩進(jìn)行清理時(shí),使用者可通過將刮條進(jìn)行旋轉(zhuǎn),然后刮條便會帶動定位架以及伸縮桿和磁塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn),當(dāng)磁塊與定位槽對應(yīng)時(shí),使用者將磁塊向后側(cè)移動,接著磁塊的背面便會與定位槽內(nèi)壁的后側(cè)磁性吸附,然后便可對刮條進(jìn)行定位,防止風(fēng)機(jī)本體正常使用的過程中依舊吹動刮條進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

      12、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件,在使用者使用受力板的過程中若是需要調(diào)節(jié)清理力度時(shí),使用者可通過同步旋轉(zhuǎn)兩個螺套,然后利用螺套與螺桿的螺紋連接,使得螺套在旋轉(zhuǎn)時(shí)會帶動螺桿進(jìn)行移動,而螺桿在移動的過程中會帶動受力板進(jìn)行移動,使得受力板與風(fēng)機(jī)本體之間的距離受到調(diào)節(jié),而受力板與風(fēng)機(jī)本體之間的距離越大,受力板所受到的氣流大小便會越低,從而能夠?qū)螚l的清理力度進(jìn)行調(diào)節(jié)。



      技術(shù)特征:

      1.一種可調(diào)式風(fēng)機(jī),包括調(diào)節(jié)架(1)、風(fēng)機(jī)本體(2)和防護(hù)網(wǎng)罩(3),其特征在于:所述調(diào)節(jié)架(1)的內(nèi)側(cè)與風(fēng)機(jī)本體(2)的兩側(cè)活動連接,所述風(fēng)機(jī)本體(2)的正面與防護(hù)網(wǎng)罩(3)的背面固定連接,所述防護(hù)網(wǎng)罩(3)的正面通過軸銷活動連接有連接架(4),所述連接架(4)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)架(1)的一端固定連接有刮條(5),所述刮條(5)的背面與防護(hù)網(wǎng)罩(3)正面的右側(cè)相接觸,所述刮條(5)正面的兩側(cè)均固定連接有連接座(6),所述刮條(5)的左側(cè)固定連接有定位機(jī)構(gòu)(7),所述連接座(6)的正面設(shè)置有連接桿(8),所述連接桿(8)背面的頂部固定連接有受力板(9),所述連接桿(8)的背面固定連接有調(diào)節(jié)組件(10),所述受力板(9)呈傾斜設(shè)置。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式風(fēng)機(jī),其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)(7)包括定位架(71),所述定位架(71)靠近刮條(5)的一端與刮條(5)的左側(cè)固定連接,所述定位架(71)遠(yuǎn)離刮條(5)的一端固定連接有伸縮桿(72),所述伸縮桿(72)的背面固定連接有磁塊(73),所述防護(hù)網(wǎng)罩(3)的正面開設(shè)有定位槽(74),所述磁塊(73)的背面與定位槽(74)內(nèi)壁的后側(cè)磁性吸附。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式風(fēng)機(jī),其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件(10)包括螺桿(101),所述螺桿(101)的正面與連接桿(8)的背面固定連接,所述螺桿(101)表面的后側(cè)螺紋連接有螺套(102)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)式風(fēng)機(jī),其特征在于:所述螺套(102)的背面固定連接有轉(zhuǎn)動套(11),所述轉(zhuǎn)動套(11)套設(shè)在連接座(6)表面的前側(cè),所述轉(zhuǎn)動套(11)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(12),所述滑槽(12)的內(nèi)壁滑動連接有滑環(huán)(13),所述滑環(huán)(13)套設(shè)在連接座(6)的表面。

      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)式風(fēng)機(jī),其特征在于:所述螺套(102)的表面固定連接有防滑條(14),所述防滑條(14)設(shè)置有若干個且呈環(huán)形等距離分布。

      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)式風(fēng)機(jī),其特征在于:所述定位架(71)遠(yuǎn)離刮條(5)的一端固定連接有穩(wěn)定架(15),所述穩(wěn)定架(15)套設(shè)在伸縮桿(72)的表面,所述穩(wěn)定架(15)的材質(zhì)為金屬鐵。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式風(fēng)機(jī),其特征在于:所述受力板(9)的頂部設(shè)置有延長板(16),所述延長板(16)與受力板(9)焊接。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種可調(diào)式風(fēng)機(jī),包括調(diào)節(jié)架、風(fēng)機(jī)本體和防護(hù)網(wǎng)罩,調(diào)節(jié)架的內(nèi)側(cè)與風(fēng)機(jī)本體的兩側(cè)活動連接,風(fēng)機(jī)本體的正面與防護(hù)網(wǎng)罩的背面固定連接,防護(hù)網(wǎng)罩的正面通過軸銷活動連接有連接架。本技術(shù)通過設(shè)置受力板,利用受力板能夠?qū)L(fēng)機(jī)本體開啟時(shí)吹出的部分氣流進(jìn)行阻擋,使得受到阻擋的氣流在沖擊到受力板上時(shí)會推動受力板進(jìn)行旋轉(zhuǎn),然后受力板便會帶動刮條進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理,解決了用于防護(hù)風(fēng)機(jī)的防護(hù)網(wǎng)罩在長期使用下表面會沾附大量空氣中的雜質(zhì)以及灰塵,從而造成防護(hù)網(wǎng)罩過臟的情況,常規(guī)清洗方式通常需要使用者手持潮濕抹布才能夠進(jìn)行清理,浪費(fèi)人力以及時(shí)間,同時(shí)還需要關(guān)閉風(fēng)機(jī),從而降低了使用效果的問題。

      技術(shù)研發(fā)人員:石劍舫
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:常州鑫和泰智能機(jī)械制造有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20231227
      技術(shù)公布日:2024/12/17
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