本發(fā)明涉及空氣處理系統(tǒng)相關(guān)，尤其涉及一種風(fēng)機升降維護裝置。

背景技術(shù)：

1、空氣處理機組是一種集中式空氣處理系統(tǒng)，它起源于設(shè)備集中設(shè)置，通過風(fēng)管分配加熱空氣的強制式熱風(fēng)采暖和通風(fēng)系統(tǒng)，其中風(fēng)機是其整個系統(tǒng)不可缺少的一部分。空氣處理機組多用在系統(tǒng)風(fēng)量較大的場合，因此其風(fēng)機外形尺寸往往較大，由于成本及功能等原因，設(shè)備空間常常被壓縮得很小，這樣就容易造成風(fēng)機由于空間太小而無法抽出或者是很難抽出。

2、有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種風(fēng)機升降維護裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述其中任一技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)機升降維護裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、風(fēng)機升降維護裝置，從上往下依次包括風(fēng)機機組、風(fēng)機固定板和固定架，風(fēng)機機組安裝在風(fēng)機固定板上；

4、在固定架上設(shè)置有升降固定板，在升降固定板四周的固定架上均安裝有傳動組件，傳動組件驅(qū)動內(nèi)側(cè)的升降固定板在豎直方向上移動，在升降固定板上安裝有風(fēng)機固定板；

5、位于前方的兩個傳動組件分別通過第一連接軸與后方的傳動組件傳動連接，位于后方的兩個傳動組件的頂部均設(shè)置有轉(zhuǎn)向組件，兩個轉(zhuǎn)向組件之間通過第二連接軸傳動連接；

6、傳動組件包括傳動基架、傳動軸、第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，轉(zhuǎn)向組件包括轉(zhuǎn)向基架、第三傳動齒輪和第四傳動齒輪，轉(zhuǎn)向基架可安裝在傳動基架的頂部，在傳動基架內(nèi)安裝有沿著豎直方向分布的傳動軸，在傳動軸的底部安裝有第一傳動齒輪，在第一傳動齒輪一側(cè)的傳動基架內(nèi)的第二傳動齒輪安裝在第一連接軸上，傳動軸的頂部延伸至上方的轉(zhuǎn)向基架上且安裝有第三傳動齒輪，在第三傳動齒輪一側(cè)的轉(zhuǎn)向基架內(nèi)的第四傳動齒輪安裝在第二連接軸上。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，在位于傳動基架內(nèi)的傳動軸上安裝有螺母座，在螺母座的正上方安裝有支撐板，支撐板與內(nèi)側(cè)的升降固定板相連接；在螺母座的鎖固孔內(nèi)插入套筒并緊密配合，然后支撐板的鎖固孔再插入套筒并間隙配合，再通過螺母座鎖固螺釘依次穿過套筒和螺母座的鎖固孔并鎖緊處理。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，螺母座鎖固螺釘與支撐板之間安裝有螺母座墊板。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，在升降固定板上的外側(cè)安裝有若干個限位導(dǎo)向架以及若干個限位塊。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，在升降固定板上靠近外側(cè)的位置安裝有若干個用于固定風(fēng)機固定板的固定凸臺。

11、作為本發(fā)明的進一步改進，風(fēng)機機組的四周均通過風(fēng)機浮動安裝組件與下方的風(fēng)機固定板安裝在一起。

12、作為本發(fā)明的進一步改進，風(fēng)機浮動安裝組件包括浮動連接板和浮動固定座，浮動連接板安裝在風(fēng)機機組上，浮動固定座安裝在風(fēng)機固定板上，在浮動連接板內(nèi)的連接板彈簧壓軸上壓接有彈簧。

13、作為本發(fā)明的進一步改進，在升降固定板上安裝有若干個鋼珠滾輪。

14、借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

15、本發(fā)明通過鋼珠滾輪進行移動，可不受方向限制任意方向移動，成本相對與直線導(dǎo)軌大大降低，且所用空間大大縮小。

16、本發(fā)明傳動組件與升降固定板采用浮動安裝，可有效消除升降過程中阻力，防止升降過程中齒輪卡死。

17、本發(fā)明風(fēng)機采用浮動安裝，通過壓縮彈簧將風(fēng)機與風(fēng)機固定板固定，可以極大消除風(fēng)機震動對設(shè)備的影響。

18、本發(fā)明的風(fēng)機移出方式相比傳統(tǒng)拆除整個風(fēng)機周邊元件通過吊裝方式移動，方便迅捷且更加節(jié)約成本。

19、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.風(fēng)機升降維護裝置，從上往下依次包括風(fēng)機機組(1)、風(fēng)機固定板(2)和固定架(4)，所述風(fēng)機機組(1)安裝在風(fēng)機固定板(2)上；其特征在于：在所述固定架(4)上設(shè)置有升降固定板(3)，在所述升降固定板(3)四周的固定架(4)上均安裝有傳動組件(5)，所述傳動組件(5)驅(qū)動內(nèi)側(cè)的升降固定板(3)在豎直方向上移動，在所述升降固定板(3)上安裝有風(fēng)機固定板(2)；

2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機升降維護裝置，其特征在于，在位于傳動基架(13)內(nèi)的所述傳動軸(14)上安裝有螺母座(16)，在所述螺母座(16)的正上方安裝有支撐板(17)，所述支撐板(17)與內(nèi)側(cè)的升降固定板(3)相連接；在所述螺母座(16)的鎖固孔內(nèi)插入套筒(22)并緊密配合，然后所述支撐板(17)的鎖固孔再插入套筒(22)并間隙配合，再通過螺母座鎖固螺釘(23)依次穿過所述套筒(22)和螺母座(16)的鎖固孔并鎖緊處理。

3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)機升降維護裝置，其特征在于，所述螺母座鎖固螺釘(23)與支撐板(17)之間安裝有螺母座墊板(24)。

4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機升降維護裝置，其特征在于，在所述升降固定板(3)上的外側(cè)安裝有若干個限位導(dǎo)向架(7)以及若干個限位塊(10)。

5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機升降維護裝置，其特征在于，在所述升降固定板(3)上靠近外側(cè)的位置安裝有若干個用于固定風(fēng)機固定板(2)的固定凸臺(11)。

6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機升降維護裝置，其特征在于，所述風(fēng)機機組(1)的四周均通過風(fēng)機浮動安裝組件(8)與下方的風(fēng)機固定板(2)安裝在一起。

7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)機升降維護裝置，其特征在于，所述風(fēng)機浮動安裝組件(8)包括浮動連接板(25)和浮動固定座(26)，所述浮動連接板(25)安裝在風(fēng)機機組(1)上，所述浮動固定座(26)安裝在風(fēng)機固定板(2)上，在所述浮動連接板(25)內(nèi)的連接板彈簧壓軸(28)上壓接有彈簧(27)。

8.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機升降維護裝置，其特征在于，在所述升降固定板(3)上安裝有若干個鋼珠滾輪。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種風(fēng)機升降維護裝置，從上往下依次包括風(fēng)機機組、風(fēng)機固定板和固定架，風(fēng)機機組安裝在風(fēng)機固定板上；在固定架上設(shè)置有升降固定板，在升降固定板四周的固定架上均安裝有傳動組件，傳動組件驅(qū)動內(nèi)側(cè)的升降固定板在豎直方向上移動，在升降固定板上安裝有風(fēng)機固定板。本發(fā)明的風(fēng)機移出方式相比傳統(tǒng)拆除整個風(fēng)機周邊元件通過吊裝方式移動，方便迅捷且更加節(jié)約成本。

技術(shù)研發(fā)人員：孫國良,徐小山,高偉,孔龍
受保護的技術(shù)使用者：科瑞自動化技術(shù)（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14