本技術(shù)涉及磁力泵領(lǐng)域，尤其涉及一種減震型磁力泵。

背景技術(shù)：

1、磁力泵是一種用于輸送的動(dòng)力設(shè)備，一般指塑料耐酸堿磁力泵(磁力驅(qū)動(dòng)泵)主要由泵頭、磁力傳動(dòng)器(磁缸)、電動(dòng)機(jī)、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。

2、目前常見的磁力泵的減震性能較差，磁力泵在運(yùn)行過程中常因機(jī)械震動(dòng)和流體脈動(dòng)產(chǎn)生較大的噪音和震動(dòng)，震動(dòng)不僅可能會(huì)使得磁力泵本身產(chǎn)生位移而影響了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和可靠性，同時(shí)還可能對(duì)周邊環(huán)境造成干擾。因此，本實(shí)用新型提供了一種減震型磁力泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種減震型磁力泵，通過設(shè)置的第一緩沖組件和第二緩沖組件可對(duì)磁力泵本體運(yùn)行過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和沖擊力進(jìn)行緩沖、吸收，以提高磁力泵本體的穩(wěn)定性和可靠性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括底座、活動(dòng)連接于底座內(nèi)部的安裝板、固定于安裝板頂部的磁力泵本體和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于安裝板底部與底座內(nèi)壁底部之間的阻尼器，所述安裝板底部與底座內(nèi)壁的底部之間還均勻地設(shè)置有四個(gè)第一緩沖組件和兩個(gè)第二緩沖組件；

3、所述第一緩沖組件包括四個(gè)固定連接于安裝板底部且活動(dòng)連接在底座內(nèi)部的活動(dòng)桿和四個(gè)套設(shè)于相對(duì)應(yīng)活動(dòng)桿外側(cè)的第一彈簧和用于連接活動(dòng)桿與底座的第一調(diào)節(jié)組件；

4、所述第二緩沖組件包括固定連接于底座內(nèi)壁上的框架、水平活動(dòng)連接于框架內(nèi)部的活動(dòng)板、兩個(gè)設(shè)于活動(dòng)板與框架內(nèi)壁之間的第二彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于活動(dòng)板頂部的連接板和用于連接活動(dòng)板與框架的第二調(diào)節(jié)組件，所述連接板頂部與安裝板底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

5、通過上述技術(shù)方案，在安裝板底部設(shè)置第一彈簧和阻尼器進(jìn)行支撐，可有效減少磁力泵本體運(yùn)行過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和沖擊力，且在安裝板底部設(shè)置連接板與活動(dòng)板連接，活動(dòng)板在框架內(nèi)部移動(dòng)時(shí)可通過第二彈簧對(duì)活動(dòng)板位移距離進(jìn)行限制，從而可進(jìn)一步地對(duì)磁力泵本體運(yùn)行過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和沖擊力進(jìn)行緩沖、吸收，利于降低磁力泵本體運(yùn)行震動(dòng)產(chǎn)生的噪音，以提高磁力泵本體的穩(wěn)定性和可靠性。且設(shè)置了第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件用于活動(dòng)桿和活動(dòng)板的調(diào)節(jié)操作，可根據(jù)使用要求調(diào)整第一彈簧和第二彈簧的彈力以保證第一彈簧和第二彈簧緩沖效果能達(dá)到預(yù)定要求，使用更加靈活。

6、進(jìn)一步地，所述第一調(diào)節(jié)組件包括貼合于底座底部的螺母，所述活動(dòng)桿的底部設(shè)有外螺紋與螺母螺紋連接；

7、通過上述技術(shù)方案，連接在活動(dòng)桿外側(cè)的螺母可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)桿的限位，同時(shí)通過擰動(dòng)螺母在活動(dòng)桿外側(cè)移動(dòng)可便于調(diào)整活動(dòng)桿的高度位置，可對(duì)第一彈簧進(jìn)一步的壓縮，以增加第一彈簧的彈力確保第一彈簧彈力達(dá)到預(yù)定要求。

8、進(jìn)一步地，所述第二緩沖組件還包括兩個(gè)對(duì)稱固定連接于框架內(nèi)部的導(dǎo)桿，所述活動(dòng)板與導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述第二彈簧均套設(shè)在相對(duì)應(yīng)導(dǎo)桿的外側(cè)；

9、通過上述技術(shù)方案，在導(dǎo)桿外側(cè)滑動(dòng)的活動(dòng)板移動(dòng)更加穩(wěn)定，且將第二彈簧套設(shè)在導(dǎo)桿外側(cè)可實(shí)現(xiàn)對(duì)第二彈簧的支撐，以保證第二彈簧與活動(dòng)板之間配合使用的穩(wěn)定性。

10、進(jìn)一步地，所述第二調(diào)節(jié)組件包括螺紋連接于框架的調(diào)節(jié)絲桿和設(shè)于底座外側(cè)的旋鈕，所述調(diào)節(jié)絲桿靠近活動(dòng)板的一端與活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端貫穿底座內(nèi)部與旋鈕固定連接；

11、通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)絲桿作用下可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板的移動(dòng)操作，從而可對(duì)第二彈簧進(jìn)一步的壓縮，以增加第二彈簧彈力確保第二彈簧彈力達(dá)到預(yù)定要求。

12、進(jìn)一步地，所述底座的底部設(shè)置有四個(gè)與螺母配合使用的防松動(dòng)組件，所述防松動(dòng)組件包括固定連接于底座底部的第一固定板、滑動(dòng)連接于第一固定板內(nèi)部的連桿、固定連接于連桿兩端的卡板和定位板、固定連接于底座一側(cè)的第二固定板和穿插于第二固定板內(nèi)部的插銷，所述卡板與螺母外側(cè)貼合，所述插銷的底部與定位板內(nèi)部插接；

13、通過上述技術(shù)方案，螺母旋合于底座底部后，移動(dòng)連桿使得卡板與螺母的外側(cè)接觸，操作插銷插接于定位板內(nèi)部可很好地對(duì)卡板進(jìn)行固定，從而在卡板的作用下可實(shí)現(xiàn)對(duì)螺母的限位，以防止底座的震動(dòng)導(dǎo)致螺母松動(dòng)，利于保障活動(dòng)桿與螺母之間連接的穩(wěn)定性。同時(shí)將卡板設(shè)置合適的高度，以保證活動(dòng)桿受震動(dòng)帶動(dòng)螺母向下移動(dòng)時(shí)可始終與卡板外側(cè)接觸。

14、進(jìn)一步地，所述底座的外側(cè)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)l形結(jié)構(gòu)的安裝座，所述活動(dòng)桿底部位于安裝座的上方；

15、通過上述技術(shù)方案，l形結(jié)構(gòu)的安裝座可更好地支撐底座使得底部的活動(dòng)桿底部與安裝面分離，可形成操作空間便于操作螺母或防松動(dòng)組件。

16、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述安裝座的底部均設(shè)有緩沖墊，所述安裝座的內(nèi)部和緩沖墊的內(nèi)部均開設(shè)有通孔；

17、通過上述技術(shù)方案，安裝座通過通孔與外界螺栓的配合連接便可完成底座與安裝面的固定連接工作，且在安裝座與安裝面之間設(shè)置了緩沖墊利于提高對(duì)磁力泵本體的緩沖減震效果。

18、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型提出的一種減震型磁力泵，在安裝板底部設(shè)置第一彈簧和阻尼器進(jìn)行支撐，可有效減少磁力泵本體運(yùn)行過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和沖擊力，且在安裝板底部設(shè)置連接板與活動(dòng)板連接，活動(dòng)板在框架內(nèi)部移動(dòng)時(shí)可通過第二彈簧對(duì)活動(dòng)板位移距離進(jìn)行限制，從而可進(jìn)一步地對(duì)磁力泵本體運(yùn)行過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和沖擊力進(jìn)行緩沖、吸收，利于降低磁力泵本體運(yùn)行震動(dòng)產(chǎn)生的噪音，以提高磁力泵本體的穩(wěn)定性和可靠性。

20、2、本實(shí)用新型提出的一種減震型磁力泵，通過擰動(dòng)螺母在活動(dòng)桿外側(cè)移動(dòng)可便于調(diào)整活動(dòng)桿的高度位置，可對(duì)第一彈簧進(jìn)一步的壓縮，以增加第一彈簧的彈力確保第一彈簧彈力達(dá)到預(yù)定要求；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)絲桿作用下可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板的移動(dòng)操作，從而可對(duì)第二彈簧進(jìn)一步的壓縮，以增加第二彈簧彈力確保第二彈簧彈力達(dá)到預(yù)定要求，使用更加靈活。

技術(shù)特征：

1.一種減震型磁力泵，包括底座(1)、活動(dòng)連接于底座(1)內(nèi)部的安裝板(2)、固定于安裝板(2)頂部的磁力泵本體(3)和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于安裝板(2)底部與底座(1)內(nèi)壁底部之間的阻尼器(4)，其特征在于：所述安裝板(2)底部與底座(1)內(nèi)壁的底部之間還均勻地設(shè)置有四個(gè)第一緩沖組件和兩個(gè)第二緩沖組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減震型磁力泵，其特征在于：所述第一調(diào)節(jié)組件包括貼合于底座(1)底部的螺母(7)，所述活動(dòng)桿(5)的底部設(shè)有外螺紋與螺母(7)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減震型磁力泵，其特征在于：所述第二緩沖組件還包括兩個(gè)對(duì)稱固定連接于框架(8)內(nèi)部的導(dǎo)桿(12)，所述活動(dòng)板(9)與導(dǎo)桿(12)滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述第二彈簧(13)均套設(shè)在相對(duì)應(yīng)導(dǎo)桿(12)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減震型磁力泵，其特征在于：所述第二調(diào)節(jié)組件包括螺紋連接于框架(8)的調(diào)節(jié)絲桿(10)和設(shè)于底座(1)外側(cè)的旋鈕(11)，所述調(diào)節(jié)絲桿(10)靠近活動(dòng)板(9)的一端與活動(dòng)板(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端貫穿底座(1)內(nèi)部與旋鈕(11)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種減震型磁力泵，其特征在于：所述底座(1)的底部設(shè)置有四個(gè)與螺母(7)配合使用的防松動(dòng)組件，所述防松動(dòng)組件包括固定連接于底座(1)底部的第一固定板(18)、滑動(dòng)連接于第一固定板(18)內(nèi)部的連桿(19)、固定連接于連桿(19)兩端的卡板(20)和定位板(17)、固定連接于底座(1)一側(cè)的第二固定板(21)和穿插于第二固定板(21)內(nèi)部的插銷(22)，所述卡板(20)與螺母(7)外側(cè)貼合，所述插銷(22)的底部與定位板(17)內(nèi)部插接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種減震型磁力泵，其特征在于：所述底座(1)的外側(cè)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)l形結(jié)構(gòu)的安裝座(15)，所述活動(dòng)桿(5)底部位于安裝座(15)的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種減震型磁力泵，其特征在于：兩個(gè)所述安裝座(15)的底部均設(shè)有緩沖墊(16)，所述安裝座(15)的內(nèi)部和緩沖墊(16)的內(nèi)部均開設(shè)有通孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磁力泵領(lǐng)域，公開了一種減震型磁力泵，包括底座、活動(dòng)連接于底座內(nèi)部的安裝板、固定于安裝板頂部的磁力泵本體和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于安裝板底部與底座內(nèi)壁底部之間的阻尼器，安裝板底部與底座內(nèi)壁的底部之間還均勻地設(shè)置有四個(gè)第一緩沖組件和兩個(gè)第二緩沖組件；第一緩沖組件包括四個(gè)固定連接于安裝板底部且活動(dòng)連接在底座內(nèi)部的活動(dòng)桿和四個(gè)套設(shè)于相對(duì)應(yīng)活動(dòng)桿外側(cè)的第一彈簧和用于連接活動(dòng)桿與底座的第一調(diào)節(jié)組件；第二緩沖組件包括固定連接于底座內(nèi)壁上的框架。本技術(shù)中，通過設(shè)置的第一緩沖組件和第二緩沖組件可對(duì)磁力泵本體運(yùn)行過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和沖擊力進(jìn)行緩沖、吸收，以提高磁力泵本體的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：高輝,吳國(guó)輝,吳芬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鑫龍泵閥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240714
技術(shù)公布日：2024/12/19