專利名稱:系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有多個壓縮機的系統(tǒng)空調(diào)機，尤其涉及通過一個電流監(jiān)測部來測定流入多個壓縮機的電流值而控制壓縮機運行的系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制裝置及其方法。
背景技術(shù)：
通常，空調(diào)機是為了室內(nèi)的制冷或制熱而使用的裝置，通過使制冷劑循環(huán)于室內(nèi)機及室外機之間，并根據(jù)液態(tài)制冷劑被汽化時吸收周圍熱、而液化時排出其熱量的特性來進行制冷或制熱。
通常的空調(diào)機一般在一臺室外機上連接一臺室內(nèi)機，但最近用戶對一臺室外機上連接具有不同形態(tài)和容量的多臺(例如兩臺)室內(nèi)機的、在對學(xué)?；蚬疽约搬t(yī)院等具有多個分離空間的場所進行制冷或制熱運行的多空調(diào)機(Multi-system air conditioner)的需求變得越來越多。
這種系統(tǒng)空調(diào)機一臺室外機上連接多臺室內(nèi)機，室外機上設(shè)置用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)空調(diào)機運行能力的多個壓縮機。并且，多個壓縮機在連接各壓縮機與電源輸入端的磁開關(guān)(MAGNET CONTACTOR)上設(shè)置對應(yīng)于壓縮機數(shù)量的作為電流測定裝置的多個電流互感器(CTCurrent Transformer)，由此測定供應(yīng)于各壓縮機的輸入電流。
這是為了驅(qū)動壓縮機時，通過設(shè)置于各壓縮機的電流互感器來分別測定多個壓縮機中流動的電流值，由此判斷各壓縮機是否發(fā)生故障，繼而保護各壓縮機因過電流或高溫受損。
但是，這種現(xiàn)有的系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制方式，為了測定各壓縮機中流動的電流值要按照壓縮機數(shù)量來設(shè)置多個電流互感器，因而導(dǎo)致成本增加和需要擴大電流互感器設(shè)置空間的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決如上所述的現(xiàn)有問題而提出的，其目的在于提供一種通過利用一個電流互感器測定多個壓縮機中流動的電流值而控制壓縮機運行的系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制裝置及其方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過將利用一個電流互感器測定的壓縮機電流值與根據(jù)壓縮機運行數(shù)量而設(shè)定的最大允許電流值進行比較，從而可以正確地確認各壓縮機是否發(fā)生故障的系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制裝置及其方法。
為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所提供的具有多個壓縮機的系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制裝置，包含電流監(jiān)測部，以用于測定所述多個壓縮機中輸入到運行中壓縮機的電流；控制部，以用于將所測定的電流值與預(yù)定的允許電流值進行比較，當(dāng)所述測定電流值超過允許電流值時切斷運行中壓縮機的控制信號。
并且，所述電流監(jiān)測部為用于測定流入多個壓縮機的電流的一個電流互感器。
并且，所述允許電流值為根據(jù)壓縮機的運行數(shù)量而允許的最大輸入電流值。
并且，所述控制部為當(dāng)運行中的壓縮機為多個時，依次切斷運行中壓縮機的控制信號。
并且，所述控制部為切斷壓縮機控制信號之后計算時間，如果經(jīng)過預(yù)定的待機時間，則再次運行相應(yīng)的壓縮機。
并且，本發(fā)明還包含用于告知所述運行中的壓縮機出現(xiàn)故障的顯示部，所述控制部檢測壓縮機的再次運行次數(shù)，如果該次數(shù)超過預(yù)定的一定次數(shù)，則向所述顯示部輸出根據(jù)壓縮機故障而生成的錯誤信息。
并且，所述一定次數(shù)為被判斷為壓縮機發(fā)生故障的再次運行次數(shù)。
并且，本發(fā)明所提供的具有多個壓縮機的系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制方法，包含步驟測定所述多個壓縮機中輸入到運行中壓縮機的電流；將所測定的電流值與預(yù)定的允許電流值進行比較，如果所述測定電流值超過允許電流值，則切斷運行中壓縮機的控制信號。
并且，所述切斷壓縮機控制信號的步驟為當(dāng)運行中的壓縮機為多個時，依次切斷運行中壓縮機的控制信號。
并且，本發(fā)明還包含步驟切斷所述壓縮機控制信號之后計算時間，如果經(jīng)過預(yù)定的待機時間，則再次運行相應(yīng)壓縮機。
并且，本發(fā)明還包含步驟切斷所述壓縮機控制信號之后檢測相應(yīng)壓縮機的再次運行次數(shù)，并判斷該次數(shù)是否超過預(yù)定的一定次數(shù)；如果所述再次運行次數(shù)超過一定次數(shù)，則輸出根據(jù)壓縮機故障而生成的錯誤信息。
圖1為依據(jù)本發(fā)明所提供的多系統(tǒng)空調(diào)機的制冷劑通道示意圖；圖2為依據(jù)本發(fā)明所提供的多系統(tǒng)空調(diào)機的控制結(jié)構(gòu)圖；圖3為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的多系統(tǒng)空調(diào)機壓縮機運行方法的第一實施例的工作流程圖；圖4a及圖4b為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的多系統(tǒng)空調(diào)機壓縮機運行方法的第二實施例的工作流程圖；圖5a及圖5b為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的多系統(tǒng)空調(diào)機壓縮機運行方法的第三實施例的工作流程圖。
具體實施方式以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的一實施例。
圖1為依據(jù)本發(fā)明所提供的多系統(tǒng)空調(diào)機的制冷劑通道示意圖，可以根據(jù)制冷劑的流向來進行制冷或制熱，本發(fā)明圍繞著制冷循環(huán)進行說明。
圖1中，依據(jù)本發(fā)明所提供的多系統(tǒng)空調(diào)機包含用于形成通常的制冷劑循環(huán)的一臺室外機10和連接于室外機10的多臺室內(nèi)機30。
所述室外機10包含用于將制冷劑壓縮為高溫高壓氣態(tài)制冷劑的多個壓縮機12a、12b、12c；四通閥14，以用于根據(jù)運行模式(制冷或制熱)來調(diào)節(jié)所述壓縮機12a、12b、12c中所壓縮的高溫高壓氣態(tài)制冷劑的流向；室外熱交換器16，以用于接收被所述壓縮機12a、12b、12c壓縮的高溫高壓氣態(tài)制冷劑并與室外空氣進行熱交換；電子膨脹閥(Electronic Expansion Valve，以下簡稱為室外電動閥)18，以用于調(diào)節(jié)制冷劑流量的同時對完成熱交換的制冷劑進行減壓膨脹。
所述壓縮機12a、12b、12c的吸入側(cè)設(shè)置用于將流入到壓縮機12a、12b、12c的制冷劑完全變換為氣態(tài)制冷劑的儲液器(accumulator)20，所述壓縮機12a、12b、12c的排出側(cè)設(shè)置單向閥22a、22b、22c，以用于防止因在先驅(qū)動的壓縮機12a、12b、12c的排出壓力而使在后驅(qū)動的壓縮機12a、12b、12c發(fā)生起動不良現(xiàn)象。
并且，所述壓縮機12a、12b、12c具有互不相同的容量或相似的容量，并通過由后述的控制部分別進行控制而可以單獨運行或同時運行。
所述多個室內(nèi)機30分別包含室內(nèi)熱交換器32，以用于接收制冷劑并與室內(nèi)空氣進行熱交換；室內(nèi)電動閥34，以用于在所述室內(nèi)熱交換器32中調(diào)節(jié)所述室內(nèi)熱交換器32中流動的制冷劑流量的同時對制冷劑進行減壓膨脹。
圖2為依據(jù)本發(fā)明所提供的多系統(tǒng)空調(diào)機的控制結(jié)構(gòu)圖，包含信號輸入部100、溫度監(jiān)測部110、控制部120、壓縮機驅(qū)動部130、電流監(jiān)測部140、負載驅(qū)動部150及顯示部160。
所述信號輸入部100包含分別設(shè)置在室內(nèi)機30或遙控器上的多個鍵，以用于使用戶輸入所選擇的運行模式(制冷或制熱)、設(shè)定溫度、設(shè)定風(fēng)量等運行信息，溫度監(jiān)測部110用于監(jiān)測被吸入到各室內(nèi)機30的室內(nèi)空氣溫度。
所述控制部120包含室內(nèi)機微計算機或室外機微計算機等，由此當(dāng)運行一個以上壓縮機12a、12b、12c時，將運行中的壓縮機12a、12b、12c的輸入電流測定值與預(yù)定的最大允許電流值進行比較，如果測定電流值大于最大允許電流值，則切斷運行中的壓縮機12a、12b、12c控制信號，并間隔一定的待機時間之后再次控制運行相應(yīng)的壓縮機12a、12b、12c。
并且，所述控制部120再次反復(fù)比較經(jīng)過一段待機時間之后再次運行的壓縮機12a、12b、12c的電流測定值與最大允許電流值，如果再次運行次數(shù)超過一定次數(shù)，則判斷為相應(yīng)壓縮機12a、12b、12c發(fā)生故障而輸出錯誤信息。
這種控制部120事先將下列信息編碼并存儲于存儲器列表(ROM Table)中，所述信息為最大允許電流值，以用于運行壓縮機12a、12b、12c時根據(jù)運行中的壓縮機12a、12b、12c數(shù)量而判斷壓縮機12a、12b、12c是否發(fā)生故障；一定次數(shù)，用于判斷壓縮機12a、12b、12c再次運行次數(shù)是由壓縮機12a、12b、12c的故障而引起的錯誤。
所述壓縮機驅(qū)動部130根據(jù)控制部120的壓縮機控制信號來控制驅(qū)動壓縮機12a、12b、12c，電流監(jiān)測部140為連接于各壓縮機12a、12b、12c電源輸入端的一個電流互感器(CT)，以用于監(jiān)測壓縮機12a、12b、12c運行時供應(yīng)于壓縮機12a、12b、12c的輸入電流并輸入到所述控制部120。
所述負載驅(qū)動部150根據(jù)控制部120的負載控制信號來控制驅(qū)動四通閥14、室外電動閥18、單向閥22a、22b、22c及室內(nèi)電動閥34等各種負載，顯示部160根據(jù)控制部120的顯示控制信號來顯示系統(tǒng)空調(diào)機的運行狀態(tài)和根據(jù)壓縮機12a、12b、12c故障而產(chǎn)生的錯誤信息等。
下面說明如上所述的系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制裝置及其方法的工作過程及作用效果。
圖3為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的多系統(tǒng)空調(diào)機壓縮機運行方法的第一實施例的工作流程圖，是在三個壓縮機12a、12b、12c中運行某一個壓縮機時的控制順序圖。
首先，向室外機10供應(yīng)電源，則室外機10與多個室內(nèi)機30進行數(shù)據(jù)通信的同時根據(jù)室內(nèi)機30的運行選擇而選擇性地運行三個壓縮機12a、12b、12c中的某一個壓縮機1(S200)。此時，設(shè)定所運行的某一個壓縮機1為12a。
當(dāng)運行一個壓縮機1(12a)時，由電流監(jiān)測部140測定供應(yīng)于壓縮機12a的輸入電流并輸入到控制部120(S210)。
然后，控制部120判斷所測定的電流值是否超過預(yù)定的第一最大允許電流值(運行壓縮機1時所允許的最大輸入電流值，S220)，如果所測定的電流值超過第一最大允許電流值，則控制部120判斷壓縮機1(12a)上流通過電流而切斷壓縮機1(12a)控制信號(S230)，然后判斷壓縮機1(12a)的再次運行次數(shù)是否超過預(yù)定的一定次數(shù)(可確認為壓縮機確實發(fā)生故障的最大再次運行次數(shù)，約3次，S240)。
如果所述壓縮機1(12a)的再次運行次數(shù)超過一定次數(shù)，則控制部120確認為由壓縮機1(12a)的故障引起的錯誤，從而通過顯示部160輸出根據(jù)壓縮機1(12a)故障而生成的錯誤信息(S241)。
另外，如果所述壓縮機1(12a)的再次運行次數(shù)沒有超過一定次數(shù)，則控制部120切斷壓縮機1(12a)控制信號之后判斷是否經(jīng)過預(yù)定的待機時間(可以試圖再次運行壓縮機的最短延遲時間，約10分鐘，S250)。
如果已經(jīng)過所述待機時間，則控制部120試圖再次運行壓縮機1(12a，S260)，再次運行壓縮機1(12a)時也與運行壓縮機1(12a)時相同，為了通過測定壓縮機1(12a)的輸入電流來監(jiān)測壓縮機1(12a)故障而返回到所述步驟S210反復(fù)進行步驟S210之后的動作。
下面說明本發(fā)明的系統(tǒng)空調(diào)機不是運行一個壓縮機而同時運行兩個壓縮機時的壓縮機控制方法。
圖4a及圖4b為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的多系統(tǒng)空調(diào)機壓縮機運行方法的第二實施例的工作流程圖，表示在三個壓縮機(12a、12b、12c)中運行兩個壓縮機時的控制順序圖。
首先，向室外機10供應(yīng)電源，則室外機10與多個室內(nèi)機30進行數(shù)據(jù)通信的同時根據(jù)室內(nèi)機30的選擇在三個壓縮機12a、12b、12c中起動壓縮機1之后起動壓縮機2，從而使兩個壓縮機1、2同時運行(S300)。此時，設(shè)定所運行的兩個壓縮機1、2為12a、12b。
當(dāng)同時運行兩個壓縮機1、2(12a、12b)時，由電流監(jiān)測部140測定供應(yīng)于壓縮機1、2(12a、12b)的輸入電流并輸入到控制部120(S310)。
然后，控制部120判斷所測定的電流值是否超過預(yù)定的第二最大允許電流值(運行壓縮機1和壓縮機2時所允許的最大輸入電流值，S320)，如果所測定的電流值超過第二最大允許電流值，則控制部120判斷壓縮機1(12a)或壓縮機2(12b)上流通過電流而首先切斷壓縮機2(12b)控制信號(S330)。
切斷壓縮機2(12b)控制信號之后，由電流監(jiān)測部140測定運行中的壓縮機1(12a)中所供應(yīng)的輸入電流而再次輸入到控制部120(S340)。
然后，控制部120判斷所測定的電流值是否超過預(yù)定的第一最大允許電流值(運行壓縮機1時所允許的最大輸入電流值，S350)，如果所測定的電流值超過第一最大允許電流值，則控制部120判斷壓縮機1(12a)上流通過電流而切斷壓縮機1(12a)控制信號(S351)，然后判斷壓縮機1(12a)的再次運行次數(shù)是否超過預(yù)定的一定次數(shù)(可確認為壓縮機確實發(fā)生故障的最大再次運行次數(shù)，約3次，S352)。
如果所述壓縮機1(12a)的再次運行次數(shù)超過一定次數(shù)，則控制部120確認為由壓縮機1、2(12a、12b)的故障引起的錯誤，從而通過顯示部160輸出根據(jù)壓縮機1、2(12a、12b)故障而生成的錯誤信息(S3521)。
另外，如果所述壓縮機1(12a)的再次運行次數(shù)沒有超過一定次數(shù)，則控制部120切斷壓縮機1(12a)控制信號之后判斷是否經(jīng)過預(yù)定的待機時間(可以試圖再次運行壓縮機的最短延遲時間，約10分鐘，S353)。
如果已經(jīng)過所述待機時間，則控制部120試圖再次運行壓縮機1(12a，S354)，再次運行壓縮機1(12a)時也與運行壓縮機1(12a)時相同，為了通過測定壓縮機1(12a)的輸入電流來監(jiān)測壓縮機1(12a)故障而返回到所述步驟S340反復(fù)進行步驟S340之后的動作。
另外，如果在所述步驟S350中測定電流值沒有超過第一最大允許電流值，則控制部120判斷壓縮機1(12a)處于正常狀態(tài)，并判斷被切斷控制信號的壓縮機2(12b)的再次運行次數(shù)是否超過預(yù)定的一定次數(shù)(S360)。
如果所述壓縮機2(12b)的再次運行次數(shù)超過一定次數(shù)，則控制部120確認為由壓縮機2(12b)的故障引起的錯誤，從而通過顯示部160輸出根據(jù)壓縮機2(12b)故障而生成的錯誤信息(S361)。
并且，如果所述壓縮機2(12b)的再次運行次數(shù)沒有超過一定次數(shù)，則控制部120切斷壓縮機2(12b)控制信號之后判斷是否經(jīng)過待機時間(S370)，如果已經(jīng)過待機時間，則控制部120試圖再次運行壓縮機2(12b，S380)，再次運行壓縮機2(12b)時也與運行壓縮機2(12b)時相同，為了通過測定壓縮機2(12b)的輸入電流來監(jiān)測壓縮機2(12b)故障而返回到所述步驟S310反復(fù)進行步驟S310之后的動作。
下面說明本發(fā)明的系統(tǒng)空調(diào)機中同時運行三個壓縮機時的壓縮機控制方法。
圖5a及圖5b為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的多系統(tǒng)空調(diào)機壓縮機運行方法的第三實施例的工作流程圖，表示同時運行三個壓縮機(12a、12b、12c)時的控制順序圖。
首先，向室外機10供應(yīng)電源，則室外機10與多個室內(nèi)機30進行數(shù)據(jù)通信的同時根據(jù)室內(nèi)機30的選擇在三個壓縮機12a、12b、12c中運行壓縮機1之后運行壓縮機2、壓縮機3，從而使三個壓縮機1、2、3同時運行(S400)。此時，設(shè)定所運行的三個壓縮機1、2、3為12a、12b、12c。
當(dāng)同時運行三個壓縮機1、2、3(12a、12b、12c)時，由電流監(jiān)測部140測定供應(yīng)于壓縮機1、2、3(12a、12b、12c)的輸入電流并輸入到控制部120(S410)。
然后，控制部120判斷所測定的電流值是否超過預(yù)定的第三最大允許電流值(運行壓縮機1、壓縮機2和壓縮機3時所允許的最大輸入電流值，S420)，如果所測定的電流值超過第三最大允許電流值，則控制部120判斷壓縮機1(12a)、壓縮機2(12b)或壓縮機3(12c)上流通過電流而首先切斷壓縮機3(12c)控制信號(S430)。
切斷壓縮機3(12c)控制信號之后，由電流監(jiān)測部140測定運行中的壓縮機1、2(12a、12b)中所供應(yīng)的輸入電流而再次輸入到控制部120(S440)。
然后，控制部120判斷所測定的電流值是否超過預(yù)定的第二最大允許電流值(運行壓縮機1和壓縮機2時所允許的最大輸入電流值，S450)，如果所測定的電流值沒有超過第二最大允許電流值，則控制部120判斷壓縮機1、2(12a、12b)處于正常狀態(tài)而判斷被切斷控制信號的壓縮機3(12c)再次運行次數(shù)是否超過預(yù)定的一定次數(shù)(S451)。
如果所述壓縮機3(12c)的再次運行次數(shù)超過一定次數(shù)，則控制部120確認為由壓縮機3(12c)的故障引起的錯誤，從而通過顯示部160輸出根據(jù)壓縮機3(12c)故障而生成的錯誤信息(S4511)。
并且，如果所述壓縮機3(12c)的再次運行次數(shù)沒有超過一定次數(shù)，則控制部120切斷壓縮機3(12c)控制信號之后判斷是否經(jīng)過待機時間(S452)，如果已經(jīng)過待機時間，則控制部120試圖再次運行壓縮機3(12c，S453)，再次運行壓縮機3(12c)時也與運行壓縮機3(12c)時相同，為了通過測定壓縮機3(12c)的輸入電流來監(jiān)測壓縮機3(12c)故障而返回到所述步驟S410反復(fù)進行步驟S410之后的動作。
另外，如果在所述步驟S450中測定電流值超過第二最大允許電流值，則控制部120判斷壓縮機1(12a)或壓縮機2(12b)流通過電流，并先切斷壓縮機2(12b)的控制信號(S460)。
切斷壓縮機2(12b)控制信號之后，由電流監(jiān)測部140測定運行中的壓縮機1(12a)中所供應(yīng)的輸入電流而再次輸入到控制部120(S470)。
然后，控制部120判斷所測定的電流值是否超過預(yù)定的第一最大允許電流值(S480)，如果所測定的電流值沒有超過第一最大允許電流值，則控制部120判斷壓縮機1(12a)處于正常狀態(tài)而返回到所述步驟S360反復(fù)進行S360之后的工作。
另外，當(dāng)測定電流值超過第一最大允許電流值，則控制部120判斷壓縮機1(12a)上流通過電流而切斷壓縮機1(12a)控制信號(S490)，并判斷壓縮機1(12a)的再次運行次數(shù)是否超過預(yù)定的一定次數(shù)(S500)。
如果所述壓縮機1(12a)的再次運行次數(shù)沒有超過一定次數(shù)，則返回到所述步驟S353而反復(fù)進行S353之后的工作，而如果所述壓縮機1(12a)的再次運行次數(shù)超過一定次數(shù)，則控制部120確認為由壓縮機1、2、3(12a、12b、12c)的故障引起的錯誤，從而通過顯示部160輸出根據(jù)壓縮機1、2、3(12a、12b、12c)故障而生成的錯誤信息(S510)。
綜上所述，依據(jù)本發(fā)明所提供的系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制裝置及其方法，通過一個電流互感器測定多個壓縮機中流動的電流值而控制壓縮機運行，從而不僅因減少電流互感器而節(jié)省了費用，而且由于不需要擴大電流互感器的設(shè)置空間而使設(shè)置結(jié)構(gòu)變得簡單。
并且，本發(fā)明通過將利用一個電流互感器測定的壓縮機電流值與根據(jù)壓縮機運行數(shù)量而設(shè)定的最大允許電流值進行比較，從而可以正確地確認各壓縮機是否發(fā)生故障。
上述內(nèi)容只限于說明依據(jù)本發(fā)明所提供的系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制裝置及其控制方法的一實施例，本發(fā)明并非局限于所述實施例，在不脫離本發(fā)明技術(shù)思想的情況下，可以由所屬技術(shù)領(lǐng)域：
的具有通常知識的工作人員進行各種變形。
權(quán)利要求
1.具有多個壓縮機的一種系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制裝置，其特征在于包含電流監(jiān)測部，以用于測定所述多個壓縮機中輸入到運行中壓縮機的電流；控制部，以用于將所測定的電流值與預(yù)定的允許電流值進行比較，當(dāng)所述測定電流值超過允許電流值時切斷運行中壓縮機的控制信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的壓縮機控制裝置，其特征在于所述電流監(jiān)測部為用于測定流入多個壓縮機的電流的一個電流互感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的壓縮機控制裝置，其特征在于所述允許電流值為根據(jù)壓縮機的運行數(shù)量而允許的最大輸入電流值。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的壓縮機控制裝置，其特征在于所述控制部為當(dāng)運行中的壓縮機為多個時，依次切斷運行中壓縮機的控制信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的壓縮機控制裝置，其特征在于所述控制部為切斷壓縮機控制信號之后計算時間，如果經(jīng)過預(yù)定的待機時間，則再次運行相應(yīng)的壓縮機。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的壓縮機控制裝置，其特征在于還包含用于告知所述運行中的壓縮機出現(xiàn)故障的顯示部，并且所述控制部檢測壓縮機的再次運行次數(shù)，如果該次數(shù)超過預(yù)定的一定次數(shù)，則向所述顯示部輸出根據(jù)壓縮機故障而生成的錯誤信息。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的壓縮機控制裝置，其特征在于所述一定次數(shù)為被判斷為壓縮機發(fā)生故障的再次運行次數(shù)。
8.具有多個壓縮機的一種系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制方法，其特征在于包含步驟測定所述多個壓縮機中輸入到運行中壓縮機的電流；以及，將所測定的電流值與預(yù)定的允許電流值進行比較，如果所述測定電流值超過允許電流值，則切斷運行中壓縮機的控制信號。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的壓縮機控制方法，其特征在于所述切斷壓縮機控制信號的步驟為當(dāng)運行中的壓縮機為多個時，依次切斷運行中壓縮機的控制信號。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的壓縮機控制方法，其特征在于還包含步驟切斷所述壓縮機控制信號之后計算時間，如果經(jīng)過預(yù)定的待機時間，則再次運行相應(yīng)壓縮機。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的壓縮機控制方法，其特征在于還包含步驟切斷所述壓縮機控制信號之后檢測相應(yīng)壓縮機的再次運行次數(shù)，并判斷該次數(shù)是否超過預(yù)定的一定次數(shù)；如果所述再次運行次數(shù)超過一定次數(shù)，則輸出根據(jù)壓縮機故障而生成的錯誤信息。
專利摘要
本發(fā)明涉及具有多個壓縮機的系統(tǒng)空調(diào)機的一種壓縮機控制裝置及其方法，其目的在于通過利用一個電流互感器測定流入多個壓縮機的電流值，并將所測定的壓縮機電流值與根據(jù)壓縮機運行數(shù)量而設(shè)定的最大允許電流值進行比較，從而可以正確地確認各壓縮機是否發(fā)生故障。為此，本發(fā)明所提供的具有多個壓縮機的系統(tǒng)空調(diào)機的壓縮機控制方法，包含步驟測定所述多個壓縮機中輸入到運行中壓縮機的電流；將所測定的電流值與預(yù)定的允許電流值進行比較，如果所述測定電流值超過允許電流值，則切斷運行中壓縮機的控制信號。
文檔編號F24F11/00GK1991173SQ200610065372
公開日2007年7月4日 申請日期2006年3月23日
發(fā)明者朱廷錫, 宋庚日 申請人:三星電子株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan