切割污水泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械工程泵技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種切割污水泵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，城市小區(qū)都采用化糞池進行污水處理工藝，當化糞池的污水達到一定水位時，通常利用潛污泵污水排出?，F(xiàn)有的污水泵包括泵體、驅(qū)動電機、葉輪、端蓋和軸頭螺釘，所述泵體上端與端蓋固定連接，下端設(shè)有污水進口，側(cè)壁設(shè)有污水出口，所述泵體內(nèi)的葉輪腔中設(shè)有葉輪，所述端蓋上設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出軸穿入泵體內(nèi)與葉輪固定連接，通過驅(qū)動電機驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪產(chǎn)生的高壓水流將污水從污水進口泵入，經(jīng)污水出口排出，其不足是:由于污水中含各種糞便雜質(zhì)，在蓄水期間，雜質(zhì)沉淀到化糞池底部，啟動污水泵時也只是將污水抽送出去，大部分雜質(zhì)仍堆積在化糞池底部，日積月累堆積物達到一定程度時，必須進行人工專門清洗，費工費時，而且工作環(huán)境又不好；若遇到大直徑的雜質(zhì)時還容易因堵塞造成泵電機燒毀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、工作穩(wěn)定、使用方便、工作效率高、排污能力強、切割功能大、省時省力、使用工作壽命長的切割污水泵。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種切割污水泵，包括泵體、驅(qū)動電機、葉輪、端蓋和軸頭螺釘，其特征在于所述泵體的葉輪腔上部設(shè)有積存區(qū)域II，下部設(shè)有積存區(qū)域I，所述泵體的積存區(qū)域II側(cè)壁圓周設(shè)有至少三個第二排液孔，所述泵體的積存區(qū)域I下端面圓周設(shè)有至少三個第一沖刷通道，所述葉輪上蓋板位于積存區(qū)域II中，且上蓋板外端與積存區(qū)域II的內(nèi)壁設(shè)有上流間隙，所述葉輪下蓋板位于積存區(qū)域I中，且下蓋板外端與積存區(qū)域I的內(nèi)壁設(shè)有下流間隙，所述泵體外部圓周設(shè)有至少三個第二沖刷通道，所述第二沖刷通道經(jīng)連接彎管與第二排液孔相連通，當泵啟動后，葉輪產(chǎn)生的高壓水流大部分通過泵出口排出，另一小部分一路通過下流間隙、積存區(qū)域I和第一沖刷通道排出，以沖擊泵體近處的沉淀堆積物，另一路通過上流間隙、積存區(qū)域I1、連接彎管和第二沖刷通道排出，以沖擊泵體遠處的沉淀堆積物，通過對泵體遠處和近處的沉積堆積物進行沖擊，使泵體周圍的沉淀堆積物離開池底，隨污水浮動，并進入泵進口，通過在葉輪的作用下排出，解決了現(xiàn)有排污泵只能排送污水，而不能將堆積在化糞池底部、日積月累沉淀的堆積物進行排除的實質(zhì)性不足。
[0005]本發(fā)明所述下流間隙小于第一沖刷通道直徑的1/3，所述上流間隙小于第二沖刷通道直徑的1/3，以防止進入積存區(qū)域I和積存區(qū)域II中的雜質(zhì)直徑偏大，造成第一沖刷通道或第二沖刷通道的堵塞。
[0006]本發(fā)明所述葉輪可由上蓋板和葉片組成，所述葉片下端的下蓋板為切割盤，所述上蓋板下端面圓周陣列有至少三個葉片，所述葉片由上蓋板中心孔向外緣呈漸開線形延展，所述葉片下端面與側(cè)面交線為活動端面切割刃，所述切割盤中心設(shè)有圓形進污口，所述切割盤下端面與泵體固定連接，上端面設(shè)有至少兩條溝槽，以使所述溝槽與所述切割盤上端面形成固定端面切割刃，所述葉片下端面與所述切割盤滑動接觸，以使所述葉片下端面上的活動端面切割刃與固定端面切割刃相配合剪切進入葉輪流道內(nèi)的大直徑雜質(zhì)，解決了因大直徑雜質(zhì)堵塞進污口而造成泵電機燒毀的實質(zhì)性不足。
[0007]本發(fā)明可在所述葉片下端面對應(yīng)進口處設(shè)有活動攪剪刀片，所述活動攪剪刀片刃口與活動端面切割刃相互垂直連接，所述圓形進污口側(cè)壁均布設(shè)有至少兩個圓弧形凹槽，以使所述圓弧形凹槽與圓形進污口形成固定剪切刃，所述葉片下端的活動攪剪刀片插在切割盤的圓形進污口中，所述活動攪剪刀片刃面與圓形進污口內(nèi)壁相滑動接觸，以使活動攪剪刀片刃口與固定剪切刃相配合攪動并剪切進入進污口的雜質(zhì)，達到全方位切割雜質(zhì)的作用，進一步提高了切割效率和排污性能。
[0008]本發(fā)明還可在葉輪和電機輸出軸間設(shè)有葉輪夾套，所述葉輪夾套外壁呈錐形，所述葉輪的輪轂內(nèi)孔為錐形孔，所述葉輪夾套的錐形外壁與葉輪的錐形孔相配合并經(jīng)端部的軸頭螺釘將葉輪夾套和葉輪固定在電機輸出軸上，以使葉輪夾套與葉輪間形成過盈配合，在泵運行過程中，由于軸向力的作用使葉輪對葉輪夾套，葉輪夾套對軸頭螺釘產(chǎn)生了壓應(yīng)力，起到了對軸頭螺釘防松作用。
[0009]本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、工作穩(wěn)定、使用方便、工作效率高、排污能力強、切割功能大、省時省力、使用工作壽命長等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明中葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明中切割盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明葉輪中與切割盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明中葉片的活動剪切刀與切割盤上的固定剪切刃相剪切的示意圖。
[0015]附圖標記:泵體1、驅(qū)動電機2、葉輪3、端蓋4、軸頭螺釘5、積存區(qū)域II 6、積存區(qū)域I 7、第二排液孔8、第一沖刷通道9、上蓋板10、上流間隙11、下流間隙12、第二沖刷通道
13、葉片14、切割盤15、活動端面切割刃16、圓形進污口 17、溝槽18、固定端面切割刃19、活動攪剪刀片20、圓弧形凹槽21、固定剪切刃22、葉輪夾套23。
[0016]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明:
如附圖所示，一種切割污水泵，包括泵體1、驅(qū)動電機2、葉輪3、端蓋4和軸頭螺釘5，泵體1、驅(qū)動電機2、葉輪3、端蓋4和軸頭螺釘5的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，其特征在于所述泵體I的葉輪腔上部設(shè)有積存區(qū)域II 6，下部設(shè)有積存區(qū)域I 7，所述泵體I的積存區(qū)域II 6側(cè)壁圓周設(shè)有至少三個第二排液孔8，所述泵體I的積存區(qū)域I 7下端面圓周設(shè)有至少三個第一沖刷通道9，所述葉輪3的上蓋板10位于積存區(qū)域II 6中，且上蓋板10外端與積存區(qū)域II 6的內(nèi)壁設(shè)有上流間隙11，所述葉輪3下蓋板位于積存區(qū)域I 7中，且下蓋板10外端與積存區(qū)域I 7的內(nèi)壁設(shè)有下流間隙12，所述泵體I外部圓周設(shè)有至少三個第二沖刷通道13，所述第二沖刷通道13經(jīng)連接彎管與第二排液孔8相連通，當泵啟動后，葉輪3產(chǎn)生的高壓水流大部分通過泵出口排出，另一小部分一路通過下流間隙12、積存區(qū)域I 7和第一沖刷通道9排出，以沖擊泵體I近處的沉淀堆積物，另一路通過上流間隙11、積存區(qū)域II 6、連接彎管和第二沖刷通道13排出，以沖擊泵體I遠處的沉淀堆積物，通過對泵體I遠處和近處的沉積堆積物進行沖擊，使泵體I周圍的沉淀堆積物離開池底，隨污水浮動，并進入泵進口，通過在葉輪3的作用下排出，解決了現(xiàn)有排污泵只能排送污水，而不能將堆積在化糞池底部、日積月累沉淀的堆積物進行排除的實質(zhì)性不足。
[0017]本發(fā)明所述下流間隙12小于第一沖刷通道9直徑的1/3，所述上流間隙11小于第二沖刷通道13直徑的1/3，以防止進入積存區(qū)域I和積存區(qū)域II中的雜質(zhì)直徑偏大，造成第一沖刷通道9或第二沖刷通道13的堵塞。
[0018]本發(fā)明所述