徑向環(huán)形進(jìn)(出)風(fēng)消聲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種徑向環(huán)形進(jìn)(出)風(fēng)消聲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通風(fēng)機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為流體能量的通用機(jī)械設(shè)備，在其運(yùn)行過程中，產(chǎn)生較大的噪聲。為了降低噪聲和改善氣動(dòng)性能，提高效率，在風(fēng)機(jī)前面都裝有消聲器，在前風(fēng)消聲器前還裝有集流器。消聲器采用圓筒式阻性結(jié)構(gòu)，一般由法蘭、外消聲筒，內(nèi)消聲筒組成一個(gè)環(huán)形流道。在外殼與沖孔板內(nèi)筒的環(huán)形空間內(nèi)充填消聲棉，并在筒體在兩端焊上法蘭，連接到通風(fēng)機(jī)主機(jī)的進(jìn)出口上。集流器由整流帽和擴(kuò)口喇叭管組成，安裝在前消聲器或主機(jī)前面，對(duì)進(jìn)口氣體起到引流、導(dǎo)向、減阻的作用，這種結(jié)構(gòu)形式的軸流通風(fēng)機(jī)消聲裝置，對(duì)降低徑向幅射的噪聲有一定的作用，但是，軸流通風(fēng)機(jī)的進(jìn)(出)風(fēng)口是敞開式，在進(jìn)(出)口的噪聲值還是相當(dāng)高，一般地，在進(jìn)(出)風(fēng)口處測(cè)得的噪聲值都在95 dB (A)左右，對(duì)大機(jī)號(hào)的風(fēng)機(jī)，進(jìn)(出)風(fēng)口處的噪聲值在110 dB (A)以上。達(dá)不到國(guó)家有關(guān)部門提出低于85dB (A)的要求。
[0003]此外，集流器與消聲器分別加工制作，然后再裝配，加工工藝復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，提供一種能顯著降低進(jìn)(出)口噪聲，并使之低于85dB (A)的徑向環(huán)形進(jìn)(出)風(fēng)消聲裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括導(dǎo)流盤、外消聲錐筒和內(nèi)消聲錐筒，內(nèi)消聲錐筒一端連接導(dǎo)流盤，另一端通過扁鋼支撐，套裝在外消聲錐筒內(nèi)，圍成一個(gè)面積呈漸縮式，幾何形狀從徑向環(huán)形圓滑過渡到軸向環(huán)形的氣流通道，并在外消聲錐筒與導(dǎo)流盤之間形成環(huán)形進(jìn)(出)風(fēng)口，在外消聲錐筒與內(nèi)消聲錐筒之間形成環(huán)形出(進(jìn))風(fēng)
□ O
[0006]所述導(dǎo)流盤由由前封板1、直筒體2和前導(dǎo)流板3圍合形成，導(dǎo)流盤內(nèi)部空腔內(nèi)填充有消聲材料；所述外消聲錐筒由后導(dǎo)流板5、外消聲錐筒體6和外殼筒體8圍合而成，外消聲錐筒內(nèi)部空腔內(nèi)填充有消聲材料；所述內(nèi)消聲錐筒由內(nèi)消聲錐筒體7和后封板11圍合而成，內(nèi)消聲錐筒內(nèi)部空腔內(nèi)填充有消聲材料。
[0007]前導(dǎo)流板3和后導(dǎo)流板5是圓弧盤式結(jié)構(gòu)，前導(dǎo)流板3的小端與內(nèi)消聲錐筒體7圓滑過渡連接，后導(dǎo)流板5的小端與外消聲錐筒體6圓滑過渡連接。前導(dǎo)流板3、后導(dǎo)流板
5、外消聲錐筒體6和內(nèi)消聲錐筒體7材料采用沖孔板，沖孔板的孔徑不超過3mm。
[0008]在流道的兩端用一個(gè)以上的圓鋼4或支撐扁鋼10，在圓周方向?qū)⑼庀曞F筒分別與導(dǎo)流盤或內(nèi)消聲錐筒固定連接；并將外消聲錐筒和內(nèi)消聲錐筒一端固定連接到法蘭9上。
[0009]所述環(huán)形進(jìn)(出)風(fēng)口位置為徑向或軸向，軸向進(jìn)(出)風(fēng)時(shí)，流道由軸向環(huán)行圓滑過渡到徑向環(huán)形，再?gòu)膹较颦h(huán)形圓滑過渡到軸向環(huán)形.。所述氣流通道有一個(gè)以上的彎道。在流道的進(jìn)(出)風(fēng)口，設(shè)置有格柵式防護(hù)網(wǎng)12。
[0010]還可在流道的進(jìn)(出)風(fēng)口上方，通過圓鋼4或支撐扁鋼10支撐一個(gè)環(huán)形消聲筒13，在兩側(cè)形成軸向進(jìn)出風(fēng)口，兩側(cè)軸向進(jìn)出風(fēng)口處設(shè)置有格柵式防護(hù)網(wǎng)12。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1、對(duì)軸流風(fēng)機(jī)的消聲，以往都是從風(fēng)機(jī)和消聲器殼體結(jié)構(gòu)上想辦法，但是，沒有對(duì)進(jìn)、出風(fēng)口處降噪想辦法。然而，風(fēng)機(jī)最大噪聲是在進(jìn)(出)風(fēng)口處，并且遠(yuǎn)大于機(jī)殼外的噪聲值。因此，我們把降噪的方向，放在進(jìn)出風(fēng)口的結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面。通過采用徑向環(huán)形進(jìn)風(fēng)方式，在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前端用圓弧盤式消聲結(jié)構(gòu)，阻止噪聲不再沿軸向方向傳播。并通過園弧盤的導(dǎo)向，改變?cè)肼暤膫鞑ネ緩?。圓弧盤消聲結(jié)構(gòu)又是一個(gè)吸聲體，對(duì)流道向外傳播的噪聲有一定的吸收效果。此外，前面的圓盤式吸聲結(jié)構(gòu)，與消聲器外筒體組成相對(duì)封閉的結(jié)構(gòu)，有一定的隔聲作用。采有這種消聲、吸聲、隔聲等多種降噪機(jī)理組成的復(fù)合消聲結(jié)構(gòu)，比單純采有一種消聲材料的降噪效果要好得多。
[0012]2、采用直徑較少，孔隙率較低的沖孔板。一方面減少流道表面的粗糙度，降低氣流的阻力損失，提高風(fēng)機(jī)效率，另一方面，根據(jù)微孔消聲原理，直徑較少的孔板比直徑較大的孔板具有更好的消聲效果。
[0013]3、采用容重較大，消聲效果更好的消聲棉，消聲棉的厚度也相應(yīng)增加。圓弧盤式消聲結(jié)構(gòu)內(nèi)消聲棉及充填量相對(duì)風(fēng)機(jī)外殼筒體的厚度要大很多，更有利于降低噪聲。
[0014]4、對(duì)流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，減少氣流噪聲和渦流噪聲。消聲裝置的外消聲筒和內(nèi)消聲筒都是錐筒，使其流道面積呈漸縮式結(jié)構(gòu)，使氣流沿流道呈加速狀態(tài)，另一方面，使噪聲沿錐形筒體面導(dǎo)向，最大限度的投射到圓弧盤式消聲體上。
[0015]5、前后導(dǎo)流盤設(shè)計(jì)成弧形孔板結(jié)構(gòu)，一方面，使氣流從徑向環(huán)形方向進(jìn)入流道后，經(jīng)前后導(dǎo)流盤導(dǎo)向進(jìn)入軸向錐筒體流道。另一方面，使風(fēng)機(jī)的噪聲經(jīng)錐筒體流道出來，前導(dǎo)流盤阻擋噪聲沿軸向方向直線傳播，并對(duì)噪聲吸收和衰減后，再反射(折射)出去。從而，使噪聲得到更有效的降低。流道根據(jù)氣動(dòng)學(xué)原理進(jìn)行仿真設(shè)計(jì)，使之呈漸擴(kuò)式或漸縮式結(jié)構(gòu)，阻力更少，氣動(dòng)性能得到改善，提高了效率。經(jīng)過對(duì)不同機(jī)號(hào)的樣機(jī)和產(chǎn)品進(jìn)行多次的測(cè)式，噪聲均低于85dB(A)。效率也提高了 4-8%。分別達(dá)到或接近了軸流通風(fēng)機(jī)的國(guó)家有關(guān)部門提出的“雙85”的要求。同時(shí)，集流器和消聲器設(shè)計(jì)成一體化結(jié)構(gòu)，外觀效果也得到改口 ο
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的正向結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0017]圖2是圖1的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明所述的消聲器與軸流風(fēng)機(jī)裝配的實(shí)施例正向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是圖4的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的正向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是圖6的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的正向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是圖8的左視外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的正向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是圖10的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12是圖10的左視外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1_前封板，2-直筒體，3-前導(dǎo)流板，4-圓鋼，5-后導(dǎo)流板，6-外消聲錐筒體，7-內(nèi)消聲錐筒體，8-外殼筒體，9-法蘭，10-支撐扁鋼，11-后封板，12-防護(hù)網(wǎng)，13-環(huán)形消尸同。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]實(shí)施例1，如圖1，是本發(fā)明所述的徑向環(huán)形進(jìn)(出)風(fēng)消聲裝置的正向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。它將主機(jī)前面或后面的消聲器與集流器設(shè)計(jì)成一體化結(jié)構(gòu)，由前封板1、直筒體2、前導(dǎo)流板3組成前消聲導(dǎo)流圓弧盤，在其圍成的空腔內(nèi)填充消聲材料。由內(nèi)消聲錐筒體7、后封板11組成內(nèi)消聲筒，在其圍成的空腔內(nèi)填充消聲材料。由后導(dǎo)流板5、外消聲錐筒體6、外殼筒體8組成外消聲筒，在其圍成的空腔內(nèi)填充消聲材料。三個(gè)消聲體圍成一個(gè)面積呈漸縮式，幾何形狀從徑向環(huán)形圓滑過渡到軸向環(huán)形