一種具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于煤礦井下采煤機(jī)液壓系統(tǒng)的電液控?fù)Q向閥，尤其涉及一種具有溢流穩(wěn)壓、卸荷、回液分離、外接蓄能器及蓄能器卸壓功能的整體式電液控?fù)Q向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]采煤機(jī)是一種機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)高度集成的煤機(jī)裝備，是煤礦井下綜采工作面設(shè)備的關(guān)鍵組成，對(duì)煤炭的安全、高產(chǎn)、高效開采具有重要意義。一般而言，采煤機(jī)在功能上可劃分為四個(gè)部分:截割部、牽引部、電動(dòng)機(jī)與電氣控制裝置以及其他輔助裝置。其中，截割部由搖臂、滾筒等部分組成，用于實(shí)現(xiàn)割煤動(dòng)作，具有單滾筒、雙滾筒兩種型式；牽引部用于控制煤機(jī)沿著刮板運(yùn)輸機(jī)往復(fù)行走；采煤機(jī)輔助裝置包括底托架、滾筒調(diào)高與調(diào)斜裝置、破碎機(jī)構(gòu)、冷卻噴霧系統(tǒng)等部分，輔助完成采煤工藝，保障采煤機(jī)的正常運(yùn)行。此外，對(duì)于工作面傾角大于15°的情形，通常還配備制動(dòng)器。
[0003]采煤機(jī)上的液壓系統(tǒng)中配置了電磁換向閥，對(duì)采煤機(jī)的搖臂、制動(dòng)器、破碎機(jī)、頂護(hù)板等進(jìn)行動(dòng)作控制。目前在采煤機(jī)上投入使用的電磁換向閥有兩類:一種是普通開關(guān)式電磁換向閥，因電磁閥工作壓力低，與主油路相差大，需另外配備一臺(tái)油泵為電磁閥供液，增加了系統(tǒng)復(fù)雜程度；各電磁換向閥間為板接式，結(jié)構(gòu)笨重、不夠緊湊；另一種是電液比例多路換向閥，控制特性比前一種好，但完全從國(guó)外進(jìn)口，成本較高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的整體式的先導(dǎo)電磁換向閥，如CN85202016U，其為膜片式閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抗沖擊性能差，不適于井下的工作環(huán)境，且沒有卸荷功能，無法用于采煤機(jī)控制之中；而CN202790679U、CN201521675U等電磁換向閥，則不具備設(shè)置多路換向閥芯的能力，無法實(shí)現(xiàn)零位卸荷、回液分離等功能，使用上限制較多，同樣無法滿足井下采煤機(jī)等重型設(shè)備的工作需要。
[0005]因此，本領(lǐng)域急需一種可以進(jìn)行卸荷換向的電磁先導(dǎo)式換向閥，以滿足井下工作面采煤機(jī)的控制需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種主要用于采煤機(jī)液壓系統(tǒng)、具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥，用于采煤機(jī)的搖臂、制動(dòng)器、破碎機(jī)、頂護(hù)板、剎車系統(tǒng)等元部件的控制。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥包括閥體、電磁先導(dǎo)閥、溢流閥、卸荷閥芯、換向閥芯、回油分離部件、單向閥、蓄能器接口、截止閥，所述卸荷閥芯、換向閥芯、回油分離部件、蓄能器接口、截止閥布置于換向閥體上，結(jié)構(gòu)緊湊；
[0009]所述卸荷閥芯與換向閥芯進(jìn)液各自與油泵相連；所述卸荷閥芯通過電磁先導(dǎo)閥控制，可通過內(nèi)部通道將油泵與油箱連通或斷開，連通狀態(tài)下系統(tǒng)壓力降低為接近于0，系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，可降低系統(tǒng)功耗；斷開狀態(tài)下，系統(tǒng)壓力為油源設(shè)定壓力；所述換向閥芯輸出口可通過管路與采煤機(jī)相應(yīng)部件相連，控制采煤機(jī)動(dòng)作；
[0010]所述回油分離部件可將選定的若干換向閥芯回液通路隔離，單獨(dú)回液，杜絕回液背壓對(duì)系統(tǒng)可能造成的負(fù)面影響；
[0011]所述單向閥出液口通過蓄能器接口與蓄能器連通，卸荷閥芯卸荷狀態(tài)或油源消失后，單向閥將單向閥出液口一側(cè)高壓油源閉鎖，可長(zhǎng)時(shí)間保持其壓力，以便對(duì)選定動(dòng)作進(jìn)行快速響應(yīng)；
[0012]所述截止閥可在需要時(shí)卸除蓄能器壓力，保證維護(hù)安全性。
[0013]一種采煤機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于:包括上述整體式采煤機(jī)電液控?fù)Q向閥。
[0014]本發(fā)明所述的整體式電液控?fù)Q向閥簡(jiǎn)化了系統(tǒng)油路，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)動(dòng)作的安全、準(zhǔn)確、快速、可靠控制。
【附圖說明】
[0015]圖1為根據(jù)本發(fā)明所述具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥的優(yōu)選實(shí)施例一的原理圖；
[0016]圖2為根據(jù)本發(fā)明所述具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥的優(yōu)選實(shí)施例一的主視圖；
[0017]圖3為根據(jù)本發(fā)明所述具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥的優(yōu)選實(shí)施例一的仰視圖；
[0018]圖4為卸荷閥芯與油泵、油箱之間的連接示意圖；
[0019]圖5為回液分離元件的連接示意圖；
[0020]圖6為單向閥、蓄能器接口的連接示意圖；
[0021]圖7為截止閥、蓄能器接口及回液口的連接示意圖；
[0022]圖8為具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥的實(shí)施例二的原理圖；
[0023]圖9為具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥的實(shí)施例二的實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例一對(duì)本發(fā)明涉及的整體式采煤機(jī)電液控?fù)Q向閥做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]圖1為所述整體式采煤機(jī)電液控?fù)Q向閥的優(yōu)選實(shí)例一的原理圖；電液控?fù)Q向閥包括閥體1、電磁先導(dǎo)閥2、溢流閥3、卸荷閥芯4、第一換向閥芯5-1、第二換向閥芯5-2、回液分離元件6、單向閥7、蓄能器接口 8、截止閥9組成；電磁先導(dǎo)閥2、溢流閥3、卸荷閥芯4、三個(gè)第一換向閥芯5-1、第二換向閥芯5-2、回液分離元件6、單向閥7、蓄能器接口 8、截止閥9均設(shè)置在同一閥體I中。閥體I上有進(jìn)液口 P、兩個(gè)回液口 Tl和T2，P 口連接油泵，Tl和T2 口分別接油箱，具體連接關(guān)系可參見圖2和圖3。
[0026]卸荷閥芯內(nèi)部含有開關(guān)閥，電磁先導(dǎo)閥不動(dòng)作時(shí)，P 口經(jīng)開關(guān)閥與T2 口相連，接通油泵和油箱；電磁先導(dǎo)閥動(dòng)作時(shí)，高壓控制油液進(jìn)入開關(guān)閥后部，使開關(guān)閥保持關(guān)閉，P 口與T2 口不通，斷開油泵和油箱，具體連接關(guān)系可參見圖4;回液分離元件6斷開Tl與T2 口之間的通道，實(shí)現(xiàn)回液分離的作用，具體連接關(guān)系可參見圖5 ;蓄能器接口 8位于單向閥7后，通過內(nèi)部通路與P 口相連，為蓄能器充液；當(dāng)油源消失后，靠單向閥7長(zhǎng)時(shí)間保持蓄能器接口 8處的壓力，具體連接關(guān)系參見圖6 ;截止閥9的一側(cè)與蓄能器接口 8相連，另一側(cè)通往回液口 T2，通過操作截止閥9可實(shí)現(xiàn)整體的快速卸壓；具體連接關(guān)系參見圖7。
[0027]實(shí)施例二的原理圖，如圖8所示，當(dāng)電磁先導(dǎo)閥斷電時(shí)，卸荷閥芯4斷開油泵與油箱的連接；電磁先導(dǎo)閥通電時(shí)，油泵與油箱接通；圖9為對(duì)應(yīng)于所述原理圖的整體式電液控?fù)Q向閥的一個(gè)具體實(shí)施示意圖，其區(qū)別在于卸荷閥芯內(nèi)有開關(guān)閥，電磁先導(dǎo)閥不動(dòng)作時(shí)，P口與T2 口不通，斷開油泵和油箱；電磁先導(dǎo)閥動(dòng)作時(shí)，高壓控制油液進(jìn)入開關(guān)閥后部，打開開關(guān)閥，使P 口與T2 口相連，接通油泵和油箱。
[0028]包括以上所述，僅為本發(fā)明專利較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥，包括電磁先導(dǎo)閥、閥體、卸荷閥芯、換向閥芯；其特征在于:所述卸荷閥芯通過電磁先導(dǎo)閥控制，實(shí)現(xiàn)所述電液控?fù)Q向閥供液系統(tǒng)高壓及低壓狀態(tài)切換，所述卸荷閥芯回液通道與所述電液控?fù)Q向閥的主回液相通，所述卸荷閥芯的進(jìn)液通道與油源相通。
2.如權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥，其特征在于:所述卸荷閥芯至少有一個(gè)。
3.如權(quán)利要求2所述的具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥，其特征在于:還包括回液分離兀件。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥，其特征在于:所述換向閥芯的進(jìn)液通道上設(shè)置有單向閥及蓄能器接口，所述單向閥的出液口與所述蓄能器接口相通，所述單向閥的進(jìn)液口與所述卸荷閥芯的進(jìn)液通道相通。
5.如權(quán)利要求1-3任一所述的具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥，其特征在于:還包括截止閥。
6.一種采煤機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于:包括如權(quán)利要求1-5任一所述的具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥。
【專利摘要】一種具有內(nèi)部泄壓功能的電液控?fù)Q向閥，包括電磁先導(dǎo)閥、閥體、卸荷閥芯、換向閥芯；其特征在于：所述卸荷閥芯通過電磁先導(dǎo)閥控制，實(shí)現(xiàn)所述電液控?fù)Q向閥供液系統(tǒng)高壓及低壓狀態(tài)切換，所述卸荷閥芯回液通道與所述電液控?fù)Q向閥的主回液相通，所述卸荷閥芯的進(jìn)液通道與油源相通。本發(fā)明所述的電液控?fù)Q向閥簡(jiǎn)化了系統(tǒng)油路，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)動(dòng)作的安全、準(zhǔn)確、快速、可靠控制。
【IPC分類】F15B13-02
【公開號(hào)】CN104728203
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510134203
【發(fā)明人】王偉, 李繼周, 劉曉萌, 吳會(huì)剛
【申請(qǐng)人】北京煤科天瑪自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日