輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱風扇加工工藝，特別涉及一種輕小鎂鋁合金風扇的制程工
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【背景技術】
[0002]本類電子產(chǎn)品采用用風扇散熱很常見，目前風扇主要為塑料材質(zhì)的風扇，也有金屬材質(zhì)的風扇，但是常見的風扇體積較大，扇葉厚度也較大，這種風扇強度高，工作時風扇扇葉不會變形，然而為了適應電子產(chǎn)品體積不斷減小的要求，散熱用風扇也需要減小尺寸，減薄扇葉厚度，由于風扇體積小，扇葉薄，塑料的風扇扇葉旋轉(zhuǎn)起來后，很容易變形，導致風量小，無法充分散熱，目前為了解決這個問題，業(yè)界提出采用金屬材料制作這種小體積風扇，然而，由于受風扇體積和扇葉厚度的限制，其常規(guī)生產(chǎn)難以成型，扇葉往往難以脫模成型，給風扇制造帶來極大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，該輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)風扇順利成型，且風扇整體強度大，工作時扇葉不會變形。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，包括如下步驟:
[0005]步驟一:風扇毛坯壓鑄成型:將鎂合金原料在壓鑄模具內(nèi)進行壓鑄成型，形成風扇毛坯，所述風扇毛坯在扇葉之間形成有與各個扇葉相連的帶料，扇葉的端部形成有徑向延伸的料包，料包的端部形成有沿風扇徑向輻射的排氣料，風扇毛坯在風扇內(nèi)圈形成有加厚結構；
[0006]步驟二:車加工:依次車掉風扇毛坯的料頭、離扇葉一定距離以外的部分料包和風扇內(nèi)圈加厚結構部分的多余料；
[0007]步驟三:去除扇葉間的毛刺和飛邊；
[0008]步驟四:CNC加工:去除剩余的料包和帶料，并加工風扇中心靠破的孔；
[0009]步驟五:表面處理。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述料包呈叉形結構，其各個叉尖分別與相鄰各扇頁端部相連。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述料包形成兩叉結構和三叉結構中的一種或兩種的組合。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟五的表面處理為電鍍處理。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述鎂合金原料為Az91D。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述風扇毛坯料頭位于風扇中心。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述風扇毛坯在加厚結構處形成四個頂針位。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟三中通過噴砂處理去除扇葉間的毛刺和飛邊。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過增加風扇內(nèi)圈厚度實現(xiàn)順利分模取料，通過設計帶料、料包和排氣結構實現(xiàn)了風扇扇葉結構的加強，便于風扇毛還順利成型，風扇毛還通過車加工后在CNC加工，分兩次去除料包，使得機加工過程中風扇的扇葉不會斷裂，并方便加工，該鎂合金風扇加工完成后，整體結構強度高，扇葉工作時不會變形、損壞，實現(xiàn)了電子產(chǎn)品充分散熱，通過表面處理，使風扇更美觀。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的風扇毛坯主視圖；
[0019]圖2為圖1中A-A向剖視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明經(jīng)過車加工后的產(chǎn)品主視圖；
[0021]圖4為本發(fā)明經(jīng)過車加工后的產(chǎn)品右視圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的成品主視圖
[0023]圖6為本發(fā)明的成品右視圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例:一種輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，包括如下步驟:
[0025]步驟一:風扇毛坯壓鑄成型:將鎂合金原料在壓鑄模具內(nèi)進行壓鑄成型，形成風扇毛坯，所述風扇毛坯在扇葉5之間形成有與各個扇葉5相連的帶料1，扇葉5的端部形成有徑向延伸的料包2，料包2的端部形成有沿風扇徑向輻射的排氣料3，風扇毛坯在風扇內(nèi)圈形成有加厚結構4，因風扇本身體積小，扇葉5又太薄，通過設計扇葉5外圈需帶料1、料包2、加排氣來便于風扇毛坯成型，在內(nèi)圈設計加厚結構4用于輔助頂針的放置，以便鑄件分模取件；
[0026]步驟二:車加工:依次車掉風扇毛坯的料頭7、離扇葉5 —定距離以外的部分料包2和風扇內(nèi)圈加厚結構4部分的多余料，在車加工工序中料包2不能完全車除，防止扇葉5因受力斷裂，同時也方便后續(xù)加工；
[0027]步驟三:去除扇葉5間的毛刺和飛邊；
[0028]步驟四:CNC加工:去除剩余的料包2和帶料1，并加工風扇中心靠破的孔6 ；
[0029]步驟五:表面處理。
[0030]通過上述工藝方法實現(xiàn)了小體積、薄扇葉5鎂合金風扇的成型，其通過毛坯加強結構設計保證了風扇毛坯順利成型，通過后續(xù)加工將風扇加工成型，該工藝方法簡單，能夠確保風扇加工成型，且風扇加工成型后精度高，強度大，使用過程中不易損壞。
[0031]所述料包2呈叉形結構，其各個叉尖分別與相鄰各扇頁端部相連，通過料包2與排氣連通，能夠?qū)崿F(xiàn)模具內(nèi)快速排氣，保證產(chǎn)品上無氣泡，結構致密。
[0032]所述料包2形成兩叉結構和三叉結構中的一種或兩種的組合。
[0033]所述步驟五的表面處理為電鍍處理，也可以是其它處理如防氧化處理等。
[0034]所述鎂合金原料為Az9 ID。
[0035]所述風扇毛坯料頭7位于風扇中心。
[0036]所述風扇毛坯在加厚結構4處形成四個頂針位，便于風扇脫模取料。
[0037]步驟三中通過噴砂處理去除扇葉5間的毛刺和飛邊，此外也可以是其它方法，如人工打磨等。
【主權項】
1.一種輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:風扇毛坯壓鑄成型:將鎂合金原料在壓鑄模具內(nèi)進行壓鑄成型，形成風扇毛坯，所述風扇毛坯在扇葉之間形成有與各個扇葉(5)相連的帶料(I)，扇葉的端部形成有徑向延伸的料包(2)，料包的端部形成有沿風扇徑向輻射的排氣料(3)，風扇毛坯在風扇內(nèi)圈形成有加厚結構(4)； 步驟二:車加工:依次車掉風扇毛坯的料頭(7)、離扇葉一定距離以外的部分料包和風扇內(nèi)圈加厚結構部分的多余料； 步驟二:去除扇葉間的毛刺和飛邊； 步驟四:CNC加工:去除剩余的料包和帶料，并加工風扇中心靠破的孔(6)； 步驟五:表面處理。2.根據(jù)權利要求1所述的輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，其特征在于:所述料包呈叉形結構，其各個叉尖分別與相鄰各扇頁端部相連。3.根據(jù)權利要求1或2所述的輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，其特征在于:所述料包形成兩叉結構和三叉結構中的一種或兩種的組合。4.根據(jù)權利要求1所述的輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，其特征在于:所述步驟五的表面處理為電鍍處理。5.根據(jù)權利要求4所述的輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，其特征在于:所述鎂合金原料為Az91D。6.根據(jù)權利要求1所述的輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，其特征在于:所述風扇毛坯料頭位于風扇中心。7.根據(jù)權利要求1所述的輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，其特征在于:所述風扇毛坯在加厚結構處形成四個頂針位。8.根據(jù)權利要求1所述的輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，其特征在于:步驟三中通過噴砂處理去除扇葉間的毛刺和飛邊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕小鎂鋁合金風扇的制程工藝，步驟依次為：風扇毛坯壓鑄成型，風扇毛坯在扇葉之間形成有與各個扇葉相連的帶料，扇葉的端部形成有徑向延伸的料包，料包的端部形成有沿風扇徑向輻射的排氣料，風扇毛坯在風扇內(nèi)圈形成有加厚結構；然后依次車掉風扇毛坯的料頭、離扇葉一定距離以外的部分料包和風扇內(nèi)圈加厚結構部分的多余料；再去除扇葉間的毛刺和飛邊；CNC加工去除剩余的料包和帶料，并加工風扇中心靠破的孔；最終表面處理即可，本發(fā)明便于風扇毛坯順利成型，機加工過程中風扇的扇葉不會斷裂，方便加工，成品整體結構強度高，扇葉工作時不會變形、損壞，實現(xiàn)了電子產(chǎn)品充分散熱，通過表面處理，使風扇更美觀。
【IPC分類】B23P15/00, F04D29/02, F04D29/26
【公開號】CN104989665
【申請?zhí)枴緾N201510313366
【發(fā)明人】李宗懋
【申請人】昆山廣禾電子科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月9日