一種礦用帶壓液壓介質(zhì)置換液壓缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓領(lǐng)域，具體涉及一種礦用帶壓液壓介質(zhì)置換液壓缸。
【背景技術(shù)】
[0002]井下采掘工作面的支柱是礦上必不可少的設(shè)備之一，我國礦上中使用的支護(hù)設(shè)備有木支柱、單體金屬摩擦支柱、單體液壓支柱及雙伸縮懸浮支柱等多種結(jié)構(gòu)形式。近年來，隨著工程技術(shù)人員不斷的開發(fā)研究與實踐，支護(hù)技術(shù)有了很大的發(fā)展，并逐步趨于完善，木支柱已很少使用，單體金屬摩擦支柱因其初撐力小而且不均勻，恒增阻降距也無法保證而不用。單體液壓支柱是繼單體金屬摩擦支柱之后發(fā)展的新一代產(chǎn)品，目前已經(jīng)推廣應(yīng)用了三十余年，單體液壓支柱上設(shè)有三用閥，通過三用閥將工作面預(yù)設(shè)的乳化液站供給的壓力液注入支柱液壓缸進(jìn)行初撐，在頂板壓和卸載時，在通過三用閥使乳化液瀉出，支柱下降，重復(fù)工作時，再用乳化液站的壓力液進(jìn)行初撐，依次循環(huán)。
[0003]液壓支柱用于煤礦井下采煤、隧道施工等工作面頂板支護(hù)和掘進(jìn)頭支護(hù)的場所，其主要材質(zhì)為鐵、鋼等合金通過鍛造等方式制造而成，因I)煤礦井下環(huán)境惡劣，采煤工作面和巷道相對濕度大，一般在75%左右，使用的設(shè)備長期處于潮濕、易腐蝕環(huán)境中；2)因煤礦強(qiáng)制通風(fēng)，井下氧氣供應(yīng)充足，空氣中常含有S02、H2S、C02、灰塵和瓦斯等有毒有害氣體；3)水質(zhì)成分復(fù)雜，水質(zhì)中含有大量的K+、Na+、Fe2+、Fe3+陽離子和C1、S04陰離子，其腐蝕性破壞與煤礦井下的水質(zhì)有關(guān)。礦井水中含有較高濃度的溶解鹽，其是一種強(qiáng)烈的電解質(zhì)，設(shè)備長期使用在陰暗、潮濕等環(huán)境中，易使支柱配合面產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，造成氧化，從而使部分結(jié)構(gòu)或整體結(jié)構(gòu)腐蝕，因此需定期對支柱進(jìn)行防腐處理，不僅增加了人力，還浪費了大量的時間和金錢。
[0004]為了預(yù)防液壓缸的腐蝕，廣大工程技術(shù)人員做出了很大的努力。CN102852537A公開了一種礦用單體液壓支柱的鎳鈦合金腹膜技術(shù)，包括如下步驟:1、對于活柱體的外面，液壓缸的內(nèi)面等表面，先進(jìn)行拋光打磨，去除內(nèi)外表面的灰塵和油污；2、將鎳鈦合金管鑲套于活柱體的外面，液壓缸組件的內(nèi)面；3}然后在活柱體的內(nèi)部、液壓缸組件的內(nèi)部注入高壓水，使其高壓膨脹貼合；4、經(jīng)冷拉機(jī)對復(fù)合截面進(jìn)行復(fù)合精加工處理；5、對上述四步得到的半成品再進(jìn)行浮鏜滾壓復(fù)合加工，采用浮鏜、滾壓，使鎳鈦合金管與27SiMn鋼管復(fù)合成為一體等。CN101403310公開了一種耐腐蝕單體液壓支柱，其采用在液壓缸表面、活柱體表面以及三用閥的左、右閥筒表面涂布有聚氯乙烯涂層的方式來預(yù)防液壓缸的腐蝕。CN201802416U公開了一種礦用防腐單體液壓支柱，其采用在液壓缸組件表面、活柱組件表面、三用閥的左右閥表面均采用復(fù)合不銹鋼技術(shù)，其外表面鍍有聚氯乙烯、聚氨酯涂層，通過冷壓鑄造成型，從而使部件的表面金屬與空氣中的水、氧氣隔絕，達(dá)到永久性防腐蝕的作用。CN103573740A則公開了一種防銹液壓液壓缸，其采取在活塞桿上設(shè)置防銹筒，防銹筒內(nèi)裝有防銹油的方式，避免活塞桿生銹、腐蝕，從而有效保障液壓缸的正常工作。
[0005]但是，由于國內(nèi)礦山行業(yè)使用的單體液壓支柱，大量的均以乳化液(MDT乳化油和水以5:95配制而成，作為傳動支柱介質(zhì)。雖然上述技術(shù)在一定程度上防止或延緩了液壓缸的腐蝕，但是，上述技術(shù)工藝復(fù)雜，增加了制造成本；而且，乳化液在長期使用后會大大增加腐蝕的可能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種礦用帶壓液壓介質(zhì)置換液壓缸。
[0007]本發(fā)明的目的是通過下面的技術(shù)方案而實現(xiàn)的:一種礦用帶壓液壓介質(zhì)置換液壓缸，所述液壓缸具有缸體2、位于缸體2內(nèi)的活塞3以及與活塞3聯(lián)成一體伸出缸體2外部的活塞桿，缸體2內(nèi)的空間由活塞3分成無桿腔部分和有桿腔部分；在無桿腔部分設(shè)有無桿腔控制液接口 8，在有桿腔部分設(shè)有有桿腔控制液接口 7，供液管路通過有桿腔控制液接口與有桿腔部分連接；在活塞桿上還設(shè)有分別與無桿腔連通的無桿腔排液口 5和與有桿腔部分連通的有桿腔排液接口 6。
[0008]在無桿腔部分設(shè)有無桿腔安全閥接口 1，安全閥通過無桿腔安全閥接口 I與無桿腔部分連接；在有桿腔部分設(shè)有有桿腔安全閥接口 4，安全閥通過有桿腔安全閥接口 4與有桿腔部分連接。
[0009]所述無桿腔排液口 5和有桿腔排液接口 6分別與一個順序閥連接。
[0010]所述順序閥的開啟壓力為25MPa。
[0011]連接無桿腔部分和無桿腔排液口 5的無桿腔排液通道以及連接有桿腔部分和有桿腔排液接口 6的有桿腔排液通道為鉆孔。
[0012]所述有桿腔排液通道的底部設(shè)有一個堵頭。
[0013]所述堵頭與所述有桿腔排液通道通過螺紋連接。
[0014]另外，本發(fā)明還提供了一種置換液壓缸液壓介質(zhì)的方法，包括如下步驟:
[0015]開啟無桿腔控制液接口 8進(jìn)液，關(guān)閉有桿腔控制液接口 7，并通過無桿腔排液口 5排液；以及
[0016]開啟有桿腔控制液接口 7進(jìn)液，關(guān)閉無桿腔控制液接口 8，并通過有桿腔排液口 6排液。
[0017]采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以實現(xiàn)帶壓置換有桿腔部分和無桿腔部分內(nèi)的工作液，達(dá)到更換液壓缸內(nèi)“死水”的目的，從而防止或延緩液壓缸的腐蝕。達(dá)到對立柱油缸和平衡油缸的防銹目的，相對成本較低，對將來發(fā)展全水液壓系統(tǒng)，解決“死水”對支架關(guān)鍵油缸的腐蝕問題有很大幫助。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的液壓缸；
[0019]圖2為本發(fā)明礦用帶壓液壓介質(zhì)置換液壓缸工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I為無桿腔安全閥接口，2為缸體，3是活塞，4是有桿腔安全閥接口，5是無桿腔排液口，6是有桿腔排液接口，7是有桿腔控制液接口，8是無桿腔控制液接口。
【具體實施方式】
[0021]為能清