一種適用于煤層氣的壓縮機(jī)及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于煤層氣的壓縮機(jī)及其制作方法，主要應(yīng)用于煤層氣生產(chǎn)CNG,屬于煤層氣壓縮技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤氣田勘探開發(fā)前期，由于打井?dāng)?shù)量少，煤層氣產(chǎn)量低，且不集中，通常做法是將煤層氣燃燒放空。為了保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，需要采取小型煤層氣回收設(shè)備將煤層氣制成CNG，以達(dá)到綜合利用的目的。
[0003]目前，用煤層氣生產(chǎn)CNG，其普遍做法是:
⑴煤層氣壓縮:采取單列壓縮機(jī)五級(jí)氣缸系列，其缺陷在于:
由于煤層氣的壓力較低，當(dāng)設(shè)備處理量為1000m3/d?3000 m3/d時(shí)，采取單列壓縮機(jī)五級(jí)氣缸系列，壓縮機(jī)的電機(jī)功率配置要達(dá)到45KW。其實(shí)，在很多情況下，用戶只需要4MPa的中壓CNG。若生產(chǎn)4MPa的中壓CNG，單列壓縮機(jī)三級(jí)氣缸系列就能實(shí)現(xiàn)，壓縮機(jī)的電機(jī)功率配置37KW即可。顯而易見，采取單列壓縮機(jī)五級(jí)氣缸系列生產(chǎn)中壓CNG，其能耗顯然要比單列壓縮機(jī)三級(jí)氣缸系列增加許多。
[0004]⑵煤層氣脫水:現(xiàn)普遍采用進(jìn)氣前低壓深度脫水或壓縮后高壓深度脫水，這兩種脫水辦法均存在一定問(wèn)題，其缺陷在于:
①前置低壓深度脫水:其脫水裝置體積大，占用成撬設(shè)備空間大，投資高，在運(yùn)行過(guò)程中能耗高，分子篩和濾芯使用壽命短，維修成本高。
[0005]②后置高壓深度脫水:經(jīng)過(guò)高壓脫水裝置的進(jìn)口壓力和出口壓力的壓差難于控制，等壓再生難于實(shí)現(xiàn)，極易造成高壓脫水裝置中的分子篩吹拂、破碎、粉化，以致造成分子篩失效，高壓脫水裝置無(wú)法工作，進(jìn)而使得CNG產(chǎn)品中含有破碎的分子篩粉塵及無(wú)法脫除的水分，使CNG產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法達(dá)到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于煤層氣的壓縮機(jī)及其制作方法，通過(guò)在多級(jí)氣缸系列間設(shè)置中壓深度脫水裝置，可以更容易實(shí)現(xiàn)等壓再生，更好控制進(jìn)、出口壓力，降低進(jìn)、出口壓差，減少分子篩和濾芯損壞，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修成本；可以提高設(shè)備工作效率，降低電力能源消耗；可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，克服現(xiàn)有技術(shù)工藝中存在的不足。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案
一種適用于煤層氣的壓縮機(jī)制作方法，該方法以現(xiàn)有適用于煤層氣的壓縮機(jī)作為機(jī)體，在壓縮機(jī)內(nèi)部的多級(jí)氣缸間設(shè)置中壓脫水器以實(shí)現(xiàn)在對(duì)煤層氣進(jìn)行壓縮工藝時(shí)完成脫水工藝。
[0008]前述的一種適用于煤層氣的壓縮機(jī)制作方法中，具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程為，將整個(gè)壓縮機(jī)內(nèi)的氣缸分為低壓氣缸系列和高壓氣壓系列，且采用雙機(jī)分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)低壓氣缸系列和高壓氣壓系列，在低壓氣缸系列與高壓氣壓系列間設(shè)置中壓脫水器并通過(guò)管路一串聯(lián)起來(lái)，在中壓脫水器出口端設(shè)有管路二且該管路二與壓縮機(jī)輸出端連接，管路二與高壓氣缸系列構(gòu)成并列關(guān)系。
[0009]前述的一種適用于煤層氣的壓縮機(jī)制作方法中，在低壓氣缸系列前端依次設(shè)置了氣液分離器、管道過(guò)濾器、除塵過(guò)濾器、緩沖罐等，實(shí)現(xiàn)煤層氣氣液分離、雜質(zhì)過(guò)濾、緩沖穩(wěn)壓。
[0010]前述的一種適用于煤層氣的壓縮機(jī)制作方法中，在管路二的尾部設(shè)置單向閥二和截止閥二，在高壓氣缸系列與中壓脫水器之間的管路一上設(shè)置單向閥一和截止閥一。
[0011]—種適用于煤層氣的壓縮機(jī)，包括位于壓縮機(jī)內(nèi)部的多級(jí)氣缸系列，將多級(jí)氣缸系列分為低壓氣缸系列和高壓氣缸系列，其特征在于:中壓脫水器設(shè)置在低壓氣缸系列與高壓氣缸系列間并通過(guò)管路一串聯(lián)起來(lái)，管路二連接中壓脫水器出口端并與高壓氣缸系列構(gòu)成并列關(guān)系。
[0012]前述的一種適用于煤層氣的壓縮機(jī)中，在管路二的尾部設(shè)置單向閥二和截止閥二，在高壓氣缸系列與中壓脫水器之間的管路一上設(shè)置單向閥一和截止閥一。
[0013]前述的一種適用于煤層氣的壓縮機(jī)中，在低壓氣缸系列前端依次設(shè)置了氣液分離器、管道過(guò)濾器、除塵過(guò)濾器、緩沖罐，實(shí)現(xiàn)煤層氣氣液分離、雜質(zhì)過(guò)濾、緩沖穩(wěn)壓。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改變了以往以往單列壓縮機(jī)、天然氣深度脫水的常規(guī)做法，將前置低壓深度脫水或后置高壓深度脫水改為中壓深度脫水，其優(yōu)點(diǎn)是:
①采取兩列壓縮機(jī)雙驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，啟動(dòng)電機(jī)時(shí)可以分步實(shí)施，啟動(dòng)電流更小，安全性更高，同時(shí)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)矩小，運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小，噪音小，設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)。
[0014]②輸出CNG產(chǎn)品更加靈活，可以開啟低壓壓縮機(jī)單獨(dú)輸出4MPa的中壓CNG產(chǎn)品，也可以開啟高低壓縮機(jī)單獨(dú)輸出25 MPa的超高壓CNG產(chǎn)品。
[0015]③若輸出4MPa中壓CNG產(chǎn)品時(shí)，開啟低壓氣缸系列壓縮即可實(shí)現(xiàn)，壓縮機(jī)配置電機(jī)功率37KW，其能耗顯然要比開啟兩列壓縮機(jī)小許多。
[0016]④采取中壓深度脫水裝置，其投資要比低壓深度脫水裝置少10多萬(wàn)元，與高壓深度脫水裝置投資基本相當(dāng)，且裝置尺寸要比低壓深度脫水裝置小很多，成撬時(shí)更容易布局，使用效果更好，同時(shí)，經(jīng)過(guò)低壓氣缸系列壓縮和中壓深度脫水后的煤層氣更加純凈，對(duì)高壓氣缸系列的壓縮機(jī)能夠起到更好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)高壓氣缸系列的壓縮機(jī)的使用壽命，減少維修維護(hù)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明用作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0019]本發(fā)明的實(shí)施例:一種適用于煤層氣的壓縮機(jī)制作方法，該方法以現(xiàn)有適用于煤層氣的壓縮機(jī)作為機(jī)體，在壓縮機(jī)內(nèi)部的多級(jí)氣缸間設(shè)置中壓脫水器以實(shí)現(xiàn)在對(duì)煤層氣進(jìn)行壓縮工藝時(shí)完成脫水工藝。
[0020]具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程為，將整個(gè)壓縮機(jī)內(nèi)的氣缸分為低壓氣缸系列和高壓氣壓系列，且采用雙機(jī)分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)低壓氣缸系列和高壓氣壓系列，在低壓氣缸系列與高壓氣壓系列間設(shè)置中壓脫水器并通過(guò)管路一串聯(lián)起來(lái)，在中壓脫水器出口端設(shè)有管路二且該管路二與壓縮機(jī)輸出端連接，管路二與高壓氣缸系列構(gòu)成并列關(guān)系，在低壓氣缸系列前端依次設(shè)置了氣液分離器、管道過(guò)濾器、除塵過(guò)濾器、緩沖罐等，實(shí)現(xiàn)煤層氣氣液分離、雜質(zhì)過(guò)濾、緩沖穩(wěn)壓，在管路二的尾部設(shè)置單向閥二和截止閥二，在高壓氣缸系列與中壓脫水器之間的管路一上設(shè)置單向閥一和截止閥一。
[0021]根據(jù)上述方法所形成的一種適用于煤層氣的壓縮機(jī)，如附圖所示，包括位于壓縮機(jī)內(nèi)部的多級(jí)氣缸系列，將多級(jí)氣缸系列分為低壓氣缸系列16和高壓氣缸系列15，其