集成閥塊、集成閥組及液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械領域，具體涉及一種集成閥塊、集成閥組及液壓系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]全地面起重機采用的液壓系統(tǒng)大都為栗控系統(tǒng)或閉式系統(tǒng)，此類型液壓系統(tǒng)需求大量集成化程度高的液壓集成閥塊。液壓集成閥塊的使用不僅能簡化液壓系統(tǒng)的設計和安裝，而且便于實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的集成化和標準化，有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。
[0003]在液壓系統(tǒng)中有很多液壓元件，這些元件通過不同的方式連接起來。連接方式對液壓系統(tǒng)的性能、維修和使用產(chǎn)生很大的影響。目前對于板式液壓元件廣泛采用的是集成塊式和疊加式的連接形式。這些連接形式結構緊湊、占地面積小，易于實現(xiàn)標準化、系列化、維修方便。
[0004]圖1為現(xiàn)有技術中一種全地面起重機主閥的液壓原理圖，該主閥控制著起重機的主副卷揚、伸縮、變幅動作，如果該原理通過每個液壓元件獨立的管路連接，需要大量的管路，布置不方便，維修困難。圖2為實現(xiàn)圖1原理功能的液壓集成閥塊，圖1中的液壓閥21、22、23、24、25、26、27全部集成在了圖2中的集成閥塊10上，從而簡化了液壓管路、且便于安裝與維修。
[0005]液壓集成閥塊:將若干元件組合在一起，省去連結用的管件而構成液壓系統(tǒng)的部分回路。
[0006]現(xiàn)有液壓集成閥塊技術方案如圖3所示，該液壓集成閥塊是在整體金屬材料上進行機械加工鉆孔，建立液壓系統(tǒng)的流道，如圖3中的油道A、油道B、油道C、油道D、油道E和油道F。
[0007]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中至少存在下述問題:現(xiàn)有技術中液壓集成閥塊通過實體材料設計加工實現(xiàn)，集成閥塊具有較大的重量；而且復雜液壓系統(tǒng)的高集成化也需要很多工藝流道來實現(xiàn)，又會產(chǎn)生較大壓力損失、沖擊及噪聲等多方面的問題，這些問題對于超大噸位起重機用的復雜集成閥塊影響很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的其中一個目的是提出一種集成閥塊、集成閥組及液壓系統(tǒng)，用以實現(xiàn)集成閥塊的輕量化。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案:
[0010]本發(fā)明提供了一種集成閥塊，包括管件和支撐面板；所述管件形成流體流道，所述管件固定在所述支撐面板上。
[0011 ] 在可選的實施例中，所述管件為無縫鋼管。
[0012]在可選的實施例中，所述流體流道包括第一流道和第二流道；
[0013]所述第一流道包括至少一根所述管件，各所述管件之間貫通且固定，所述第一流道具有兩個開口；
[0014]所述第二流道包括至少兩根所述管件，且各所述管件之間貫通且固定，所述第二流道具有至少三個開口。
[0015]在可選的實施例中，所述第一流道和所述第二流道的流通面積相等或不相等。
[0016]在可選的實施例中，所述第一流道和所述第二流道各自所包括的各所述管件的內(nèi)徑相同或不同。
[0017]在可選的實施例中，所述管件位于所述支撐面板形成的框架內(nèi)，且所述支撐面板上設置有與所述流體流道的開口對應的油口，所述流體流道的開口與其所對應的油口平齊。
[0018]在可選的實施例中，所述支撐面板內(nèi)壁和所述管件外壁之間的空隙內(nèi)澆鑄有輕質(zhì)材料。
[0019]在可選的實施例中，所述支撐面板的材質(zhì)為熱乳鋼板。
[0020]本發(fā)明實施例再提供一種集成閥組，包括液壓閥，其中集成閥組還包括本發(fā)明任一技術方案所提供的集成閥塊，所述液壓閥設于所述集成閥塊。
[0021]本發(fā)明實施例又提供一種液壓系統(tǒng)，其包括本發(fā)明任一技術方案所提供的集成閥組。
[0022]基于上述技術方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果:
[0023]上述技術方案，采用管件形成流體流道，且將管件固定在支撐面板上，整體形成的集成閥塊質(zhì)量非常輕便，輕量化的液壓集成閥塊便于裝配與維修。
【附圖說明】
[0024]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0025]圖1為現(xiàn)有技術中一種全地面起重機主閥的液壓原理圖；
[0026]圖2為實現(xiàn)圖1原理功能的液壓集成閥塊的結構示意圖；
[0027]圖3為圖2所示液壓集成閥塊的原理示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實施例提供的集成閥塊的原理示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]10、集成閥塊；21、液壓閥；22、液壓閥；
[0031]23、液壓閥；24、液壓閥；25、液壓閥；
[0032]26、液壓閥；27、液壓閥；3、管件；
[0033]4、支撐面板；31、無縫鋼管；32、無縫鋼管；
[0034]33、無縫鋼管；34、無縫鋼管；35、無縫鋼管；
[0035]36、無縫鋼管；38、第一流道；39、第二流道；
[0036]41、第一板面；42、第二板面；43、第三板面。
[0037]44、第四板面。
【具體實施方式】
[0038]下面結合圖4對本發(fā)明提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0039]本發(fā)明實施例提供一種集成閥塊，包括管件3和支撐面板4 ;管件3形成流體流道，管件3固定在支撐面板4上。
[0040]與現(xiàn)有技術中采用一整塊金屬塊加工形成集成閥塊不同，本發(fā)明實施例所采用的集成閥塊，采用管件3形成流體流道，且將管件3固定在支撐面板4上，整體形成的集成閥塊，質(zhì)量非常輕便，輕量化的液壓集成閥塊便于裝配與維修。
[0041]參見圖4，流體流道包括第一流道38和第二流道39 ;第一流道38包括至少一根管件3，各管件3之間貫通且固定，第一流道38具有兩個開口。形成第一流道38的管件3若為多根，各管件3的直徑可以相同或不同。第二流道39包括至少兩根管件3，且各管件3之間貫通且固定，第二流道39具有至少三個開口。
[0042]參見圖4，在一可選的實施例中，支撐面板4包括第一板面41、第二板面42、第三板面43、第四板面44。
[0043]管件3都采用無縫鋼管，無縫鋼管31、34形成第一流道38，且該流道具有開口 A、Co無縫鋼管32、33、35、36形成第二流道39，該流道具有開口 B、D、E、F。
[0044]上述技術方案的集成閥塊在相同通徑的液壓流道下，可以由同一根無縫鋼管折彎成型，這樣可以減小管路的局部損失，從而減小集成閥塊整體的壓力損失。
[0045]由上述可知，流體流道可以分為下述兩種情形，一種是只有兩個油口，另一種是具有多個油口。圖4左上示意的是流體流道只有兩個油口的情形，即第一流道38 ;右下示意的是有多個油口的情形，即第二流道39。
[0046]第一流道38