一種基于單螺桿泵的多相混輸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油氣輸送裝置，涉及單螺桿栗，具體涉及一種基于單螺桿栗的多相混輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國油田的采油工藝中，需要將各油井采出的原油匯集到一塊，然后輸送的煉油廠或儲存站，通常的做法是將油和氣進(jìn)行分離，然后采用分別的管線進(jìn)行輸送，所以，管線建設(shè)和油氣分離設(shè)備投資大，周期長。近幾年，有些油田也開始嘗試直接用油氣混輸栗，普遍采用雙螺桿栗系統(tǒng)，但是，這種雙螺桿栗在混輸過程中存在很大的缺點，如:當(dāng)原油中含有一定比率的砂時，雙螺桿栗就被限制使用，因為，剛性的摩擦?xí)闺p螺桿栗迅速失效；當(dāng)原油中含氣量特別高時，間隙配合的定轉(zhuǎn)子會使雙螺桿栗的效率大大降低，失去多相混輸?shù)奶匦浴?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，為了滿足油田井口原油多相介質(zhì)的直接輸送，尤其是對于高含氣量的原油介質(zhì)和含砂較多的介質(zhì)直接輸送，本發(fā)明提供了一種基于單螺桿栗的多相混輸裝置。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種基于單螺桿栗的多相混輸裝置，一種基于單螺桿栗的多相混輸裝置，包括兩級以上導(dǎo)程的轉(zhuǎn)子和定子組成的單螺桿混輸栗，單螺桿混輸栗的出口端接有回流管路，回流管路的進(jìn)口端設(shè)有安全閥，回流管路的末端與單螺桿混輸栗始端的栗腔相通，單螺桿混輸栗栗腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子通過電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，單螺桿混輸栗的末端為排出體，排出體的出口端依次手動閥、止回閥，手動閥的出口與止回閥的進(jìn)口相接；單螺桿混輸栗的一側(cè)設(shè)有給單螺桿混輸栗定子降溫的潤滑栗，潤滑栗的出口與單螺桿混輸栗的栗腔相接通，潤滑栗入口接原油或水純液態(tài)介質(zhì)。
[0005]進(jìn)一步的，潤滑栗的出口設(shè)有止回閥和溫度儀表。
[0006]進(jìn)一步的，單螺桿混輸栗、潤滑栗、減速機(jī)、電機(jī)均被安裝在凹槽式的撬裝底座上，底座的一端設(shè)有收集口，底座凹槽內(nèi)設(shè)有將液體集流到底座收集口的集油板。
[0007]進(jìn)一步的，單螺桿混輸栗設(shè)有排污口，每一排污口處都通過管段與收集匯管接通，收集匯管的末端為排污收集口。
[0008]進(jìn)一步的，單螺桿混輸栗的入口和出口均設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，壓力傳感器和溫度傳感器均與控制柜內(nèi)設(shè)有變頻器和PLC控制器的控制電路電連。
[0009]進(jìn)一步的，單螺桿混輸栗還設(shè)有用于給單螺桿混輸栗入口端的機(jī)械密封進(jìn)行冷卻的沖洗管路，沖洗管路與沖洗罐相接通。
[0010]進(jìn)一步的，單螺桿混輸栗入口端的機(jī)械密封為雙端機(jī)械密封。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明能夠適應(yīng)不同油田的多相介質(zhì)(油、水、氣、砂等)，將這種復(fù)雜的原油介質(zhì)不用做任何的處理，直接通過該設(shè)備輸送到煉油廠或匯集站，使井口原油及多相介質(zhì)實現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送，能夠廣泛應(yīng)用于許多油田。
[0012].本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本:油田井口多相混輸栗的應(yīng)用，取消了油氣分離設(shè)備，降低了井口的壓力，提高了井下栗的采油效率和采油量，減小了輸送管道的建設(shè)數(shù)量，用單一管線即可輸送多相介質(zhì)，降低了油田開采的成本。而且在單螺桿栗的高壓下，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送，節(jié)省了轉(zhuǎn)存站的建設(shè)。
[0013]3.本發(fā)明滿足多相介質(zhì)的適應(yīng)性:當(dāng)井口原油中含氣量過高或者含砂量較多時，當(dāng)前的混輸設(shè)備就不能滿足現(xiàn)場的條件，用單螺桿栗多相混輸裝置，就解決了這種問題，不管介質(zhì)中的多相成分有多復(fù)雜，該裝置都能完成輸送，尤其是對高含氣量原油介質(zhì)和含砂的介質(zhì)具有優(yōu)越性，其它設(shè)備無法替代。
[0014]4.本發(fā)明主要以單螺桿栗為核心，根據(jù)單螺桿栗適合于輸送高粘度和高固含量介質(zhì)的特性，通過特殊的配置和旁通潤滑系統(tǒng)，在各種傳感器和PLC的控制下，實現(xiàn)入口恒壓和出口超壓保護(hù)的自動原油輸送系統(tǒng)。并且出口壓力可以達(dá)到50bar，實現(xiàn)了多相原油的遠(yuǎn)距離輸送，尤其適合輸送高含氣和高含砂量的原油介質(zhì)。
[0015]4.本發(fā)明便于維護(hù):單螺桿栗結(jié)構(gòu)簡單，更換配件方便，只要拆下定子拉桿，就可以更換定子和轉(zhuǎn)子，使維護(hù)變得簡單而快捷。
【附圖說明】
[0016]圖1.本發(fā)明多相混輸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1.電機(jī)；2.控制柜；3.沖洗罐；4.單螺桿混輸栗；5.入口溫度傳感器；6.入口壓力傳感器；7.回流管路；8.安全閥；9.出口壓力傳感器；10.出口溫度傳感器；
11.手動閥；12.止回閥；13.收集口 ；14.排污收集口 ；15.收集匯管；16.單螺桿混輸栗定子；17.潤滑栗驅(qū)動電機(jī)；18.潤滑栗入口 ；19潤滑栗；20潤滑栗止回閥；21.溫度儀表；22.混輸栗入口 ；23.底座；24.減速機(jī)。
【具體實施方式】
[0018]一種基于單螺桿栗的多相混輸裝置，包括兩級以上的多級導(dǎo)程的轉(zhuǎn)子和定子組成的單螺桿混輸栗4，在單螺桿混輸栗4的出口端安裝有回流管路7，回流管路7的進(jìn)口端與單螺桿混輸栗4的出口端相通，且回流管路7的進(jìn)口端安裝有安全閥8，回流管路7的末端與單螺桿混輸栗始端4的栗腔相通，單螺桿混輸栗4栗腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子通過電機(jī)I和減速機(jī)24帶動其轉(zhuǎn)動，單螺桿混輸栗4的末端為排出體，排出體的出口端依次手動閥11、止回閥12，手動閥11的出口與止回閥12的進(jìn)口相接。單螺桿混輸栗4的一側(cè)設(shè)有給單螺桿混輸栗定子16降溫的潤滑栗19，潤滑栗19的出口與單螺桿混輸栗4的栗腔相接通，潤滑栗入口18接原油或水純液態(tài)介質(zhì)。潤滑栗19的出口設(shè)有潤滑栗止回閥20和溫度儀表21。單螺桿混輸栗4、潤滑栗19、減速機(jī)24、電機(jī)I均被安裝在凹槽式的撬裝底座23上，底座23的一端設(shè)有收集口 13，底座23凹槽內(nèi)設(shè)有將液體集流到底座收集口的集油板。單螺桿混輸栗4設(shè)有多個排污口，所有排污口處都通過管段與收集匯管15連通，收集匯管的末端為排污收集14，排污收集14靠近底座23上的收集口 13。單螺桿混輸栗4的入口和出口均設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，壓力傳感器和溫度傳感器均與控制柜2內(nèi)設(shè)有變頻器和PLC控制器的控制電路電連，在變頻器和PLC控制的控制下實現(xiàn)入口恒壓控制和出口超壓控制。單螺