風扇、軸流風葉及其葉片的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及制冷電器技術(shù)領域，更具體地說，設及一種風扇、軸流風葉及其葉片。
【背景技術(shù)】
[0002] 風扇的軸流風葉包括輪穀和設置在輪穀上的多個葉片，并且葉片沿著輪穀的周向 均勻布置。葉片的一側(cè)為壓力面，另一側(cè)為吸力面，輪穀在電機的帶動下轉(zhuǎn)動，進而帶動葉 片旋轉(zhuǎn)。氣流沿著葉片的壓力面流動，并將風送到前方。在葉片的吸力面，氣體的壓力較 低，有一部分氣體會向下流動，同時會有氣流在兩個葉片之間出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象，運樣氣流就不 能很順楊的沿流線流動，噪音較大，而且氣體不能被完全利用，影響了風扇的風量。另外， 葉片在旋轉(zhuǎn)時，由于氣流周期性的吹打葉片，在葉片的葉尖頂部，由于氣流在此處會產(chǎn)生縱 滿，進而會產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)噪聲。
[0003] 綜上所述，如何有效地降低軸流風葉轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的噪音且同時提高風扇出風量， 是目前本領域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種軸流風葉的葉片，該軸流風葉的葉 片的結(jié)構(gòu)設計可W有效地降低軸流風葉轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的噪音且同時提高風扇出風量，本發(fā)明 的第二個目的是提供一種包括上述葉片的軸流風葉和風扇。
[0005] 為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006] 一種軸流風葉的葉片，所述葉片的兩側(cè)沿著其旋轉(zhuǎn)方向排布且分別為第一側(cè)和第 二側(cè)，所述葉片的兩端分別為自由端和用于與該軸流風葉的輪穀連接的連接端，
[0007] 所述葉片的吸力面上固定有翼型導葉，所述翼型導葉由所述第一側(cè)沿著弧線延伸 至第二側(cè)，所述翼型導葉位于所述第一側(cè)的端部為第一端且位于所述第二側(cè)的端部為第二 端，由所述第一端至第二端的延伸方向與該葉片的旋轉(zhuǎn)方向相同，且所述第二端距所述自 由端的距離大于所述第一端距所述自由端的距離。
[0008] 優(yōu)選地，上述軸流風葉的葉片中，所述自由端距所述連接端最遠的點為切點，過所 述切點且垂直于該軸流風葉的軸線的切線為基準線，所述連接端距所述基準線的最大距離 為以所述第二端距所述基準線的最大距離為H，且H= 2/化。
[0009] 優(yōu)選地，上述軸流風葉的葉片中，所述自由端距所述連接端最遠的點為切點，過所 述切點且垂直于該軸流風葉的軸線的切線為基準線，連接所述第一端和第二端的直線與所 述基準線之間的夾角為10° -30°。
[0010] 優(yōu)選地，上述軸流風葉的葉片中，所述翼型導葉沿著平行于該軸流風葉的軸向延 伸距離為所述葉片厚度的1. 5倍。
[0011] 優(yōu)選地，上述軸流風葉的葉片中，由所述第二端至第一端所述翼型導葉的沿著該 軸流風葉的徑向的厚度逐漸減小。
[0012] 優(yōu)選地，上述軸流風葉的葉片中，所述翼型導葉與所述葉片為一體式結(jié)構(gòu)。
[0013] 一種軸流風葉，包括輪穀和設置在所述輪穀上的多個葉片，所述葉片為如上述中 任一項所述的軸流風葉。
[0014] 優(yōu)選地，上述軸流風葉中，所述葉片的數(shù)量為五個、屯個或者九個。
[0015] 一種風扇，包括如上述中任一項所述的軸流風葉。
[0016] 應用本發(fā)明提供的葉片時，在葉片的吸力面設置了翼型導葉，并且翼型導葉由第 一端至第二端的延伸方向與該葉片的旋轉(zhuǎn)方向相同，第二端距自由端的距離大于第一端距 自由端的距離，翼型導葉具有良好的氣體流動特性。翼型導葉可W很好地將吸力面的氣體 沿著翼型表面上升，減小阻力。翼型導葉一方面能夠讓吸力面的流體很順楊的沿著翼型流 線流動到葉片的頂端，使得吸力面的氣體不再下沉，使其流動起來；另一方面吸力面的氣流 沿著翼型導葉流動到葉片頂端后被打散，使得葉片外圍的風速提高，風量增加。同時翼型 導葉可W破壞葉片在葉尖處產(chǎn)生的滿流，打散滿流，減小滿流噪聲，使得整個葉片的噪聲下 降。
[0017] 為了達到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種軸流風葉，該軸流風葉包括上述 任一種葉片。由于上述的葉片具有上述技術(shù)效果，具有該葉片的軸流風葉也應具有相應的 技術(shù)效果。本發(fā)明還提供了一種包括上述軸流風葉的風扇。
【附圖說明】
[001引為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W 根據(jù)運些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為本發(fā)明實施例提供的軸流風葉的主視圖；
[0020] 圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大圖；
[0021] 圖3為本發(fā)明實施例提供的輪穀和葉片的裝配圖；
[0022] 圖4為本發(fā)明實施例提供的翼型導葉與葉片的位置示意圖。
[0023] 在圖 1-4 中：
[0024] 1-葉片、Ia-第一側(cè)Ub-第二偵翼型導葉、3-輪穀。
【具體實施方式】
[0025] 本發(fā)明的第一個目的在于提供一種軸流風葉的葉片，該軸流風葉的葉片的結(jié)構(gòu)設 計可W有效地降低軸流風葉轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的噪音且同時提高風扇出風量，本發(fā)明的第二個目 的是提供一種包括上述葉片的軸流風葉和風扇。
[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027] 請參閱圖1-圖4,本發(fā)明實施例提供的軸流風葉的葉片1的兩側(cè)分別為第一側(cè)Ia 和第二側(cè)化，并且第一側(cè)Ia和第二側(cè)化沿著葉片1的旋轉(zhuǎn)方向排布，即第一側(cè)Ia和第二 側(cè)化沿著葉片1工作時的旋轉(zhuǎn)方向（軸流風葉工作時的旋轉(zhuǎn)方向）排布，由第一側(cè)Ia至 第二側(cè)化的延伸方向與軸流風葉的旋轉(zhuǎn)方向相同。葉片I的兩端分別為自由端和連接端， 并且連接端為葉片1的用于與該軸流風葉的輪穀3連接的端部。葉片1的一面為吸力面， 另一面為壓力面，一般葉片旋轉(zhuǎn)時迎風的一面為壓力面，背風的一面為吸力面。
[0028] 重點在于，葉片1的吸力面上固定有翼型導葉2,并且翼型導葉2的兩端分別位于 葉片1的第一側(cè)Ia和第二側(cè)化，其中翼型導葉2位于第一側(cè)Ia的端部為第一端，位于第 二側(cè)化的端部為第二端。翼型導葉2由第一側(cè)Ia沿著弧線延伸至第二側(cè)化，即由第一端 至第二端該翼型導葉2沿著弧線延伸。并且由第一端至第二端的延伸方向與該葉片1的旋 轉(zhuǎn)方向相同，第二端距自由端的距離大于第一端距自由端的距離，即由第一端至第二端該 翼型導葉2逐漸靠近該軸流風葉的軸線，由第一端至第二端該翼型導葉2逐漸遠離自由端。 翼型導葉2朝向自由端的側(cè)面為弧面，且朝向連接端的側(cè)面也為弧面，氣流能夠沿著弧面 移動。
[0029] 應用本發(fā)明實施例提供的葉片1時，在葉片1的吸力面設置了翼型導葉2,并且翼 型導葉2由第一端至第二端的延伸方向與該葉片1的旋轉(zhuǎn)方向相同，第二端距自由端的距 離大于第一端距自由端的距離，翼型導葉2具有良好的