單向止回閥50的安裝，同時還可以提高第一進水管23和第二進水管13之間的密封性能。
[0069]進一步地，如圖4和圖7所示，第一凸緣51的上表面上可以設有第一環(huán)形槽52，第二進水管13的下端可以插入到第一環(huán)形槽52內，由此可以提高第二進水管13與單向止回閥50之間的連接的可靠性和密封性能。
[0070]在本發(fā)明的一個實施例中，參照圖4，單向止回閥50的至少一部分可以為沿進水方向(例如圖4中所示的從上往下的方向)面積尺寸逐漸減小的柔性件，這樣，在單向止回閥50的內部無壓力(沒有從上往下流動的水流通過)情況下，單向止回閥50可以在自身彈性作用下合攏；隨著內部壓力逐漸增加，單向止回閥50可以實現(xiàn)迅速打開，由此可以簡易的實現(xiàn)水流的單向流動，且可以提高單向止回閥50的靈敏度。
[0071]優(yōu)選地，單向止回閥50可以為鴨嘴閥，鴨嘴閥密封性能好，使用壽命長，開啟壓力小，水頭損失小，安裝便利，由此可以降低吸水栗100的成本，提高吸水栗100的整體性能。
[0072]在本發(fā)明的一個實施例中，如圖4和圖7所示，殼體10上可以形成有軸孔14，電機40設在殼體10的外側(例如圖4中所示的殼體10的上側)，且電機40的輸出軸41可以穿過軸孔14與扇葉30相連，電機40輸出軸41與軸孔14之間設有水封60，由此可以利用水封60密封軸孔14，提高吸水栗100的密封性能，防止吸水栗100內部的水向外泄漏。
[0073]進一步地，參照圖4，軸孔14的周沿設有向外(例如圖4中所示的向上的方向)延伸的翻邊15，翻邊15的自由端設有向內(例如圖4中所示的向軸孔14的中心軸線方向)延伸的第二凸緣151，水封60設在電機40輸出軸41和翻邊15之間且位于第二凸緣151的內側(例如圖4中所示的第二凸緣151的下側)，由此可以進一步提高水封60的密封性能，防止吸水栗100漏水。
[0074]在本發(fā)明的一個實施例中，如圖7所不，殼體10可以包括下殼17和上殼16，具體地，下殼17呈上端敞開的盒體形狀；上殼16包括板體162和蓋體161，板體162蓋設在下殼17的上面，蓋體161的下端與板體162相連，蓋體161的下端敞開并連通下殼17，以限定出相互間隔開的進水通道70和出水通道80。其中，吸水口 11和出水口 12形成在上殼16上，扇葉30設在板體162的下面，也就是說，扇葉30設在殼體10的內部。由此可以在間隔開出水通道80和進水通道70的同時，也實現(xiàn)水電分離，從而提高吸水栗100的安全性能。
[0075]在本發(fā)明的一個實施例中，如圖4所示，下殼17的上表面形成有沿下殼17的周向布置的環(huán)形凸起172，板體162的下表面形成有與環(huán)形凸起172對應的第二環(huán)形槽163，第二環(huán)形槽163內設有密封條18，且環(huán)形凸起172插入第二環(huán)形槽163內并抵壓密封條18，由此可以通過壓緊密封條18實現(xiàn)吸水栗100殼體10的密封，從而提高吸水栗100的密封性能。例如，可以在上殼16與下殼17相對應位置設有螺釘孔，通過擰緊外部螺釘壓緊密封條18，從而實現(xiàn)殼體10的密封。當然，本發(fā)明不限于此，上殼16與下殼17之間也可以采用焊接的方式連接，以實現(xiàn)殼體10的連接和密封，由此可以減少吸水栗100的零部件，進一步提高吸水栗100的密封性能。
[0076]在本發(fā)明的一個實施例中，如圖5和圖7所示，下殼17和上殼16上可以設有多個擋水筋19，以實現(xiàn)水流的翻轉。例如在圖7所示的示例中，下殼17的底壁上形成有多個向上延伸的擋水筋19，擋水筋19的一端與下殼17的內周壁相連，當水流在出水通道80內沿水平方向流動時，擋水筋19可以阻擋水流，并迫使水流向上翻轉，從而便于水流從出水口12排出。
[0077]在本發(fā)明的一個實施例中，如圖4所示，上殼16上設有與蓋體161并排布置的電機固定殼42，電機40容納在電機固定殼42內，由此電機固定殼42可以保護電機40，避免灰塵、水等雜質進入電機40內損壞電機40。
[0078]在本發(fā)明的一個實施例中，如圖9和圖10所示，吸水栗100可以適用于洗衣機的進水系統(tǒng)，由于洗衣機工作時需要的進水流量一般大于8L/min，洗滌水量需要20?30L，由此，通過將吸水栗100應用于洗衣機的進水系統(tǒng)，可以滿足洗衣機的用水需求。
[0079]下面將參考圖1-圖10描述根據(jù)本發(fā)明一個具體實施例的吸水栗100。
[0080]參照圖7，吸水栗100包括殼體10、蝸殼20、單向止回閥50、電機固定殼42、電機40、水封60和扇葉30，其中，蝸殼20、單向止回閥50、水封60和扇葉30均設在殼體10內。
[0081]具體地，如圖4和圖7所示，殼體10包括上殼16和下殼17。具體地，下殼17形成為敞開的盒體形狀，下殼17的底壁上形成有多個向上延伸的擋水筋19，擋水筋19的一端與下殼17的內周壁相連。下殼17的底壁上進一步形成有凹槽171，凹槽171的右端的周壁面形成為由下向上向右的傾斜狀。下殼17的上表面上形成有環(huán)形凸起172。
[0082]如圖7所示，上殼16包括板體162和蓋體161，板體162的下表面上形成有適于環(huán)形凸起172插入的第二環(huán)形槽163，板體162蓋設在下殼17的上面，第二環(huán)形槽163和環(huán)形凸起172之間設有密封條18。板體162上設有軸孔14，電機40的輸出軸41穿過軸孔14與殼體10內的扇葉30相連，水封60設在電機40輸出軸41與軸孔14之間以密封軸孔14，電機固定殼42固定在板體162的上表面，以將電機40容納在內保護電機40。蓋體161的下端與板體162相連，且蓋體161的下端敞開并與下殼17連通，蓋體161上形成有吸水口 11和出水口 12，吸水口 11內設有第二進水管13。
[0083]如圖4-圖7所示，蝸殼20設在殼體10內，蝸殼20包括底板22、第一進水管23、兩個擋板24、加強筋26和環(huán)形板體25，兩個擋板24與底板22之間限定出容納槽21，扇葉30設在容納槽21內。底板22上形成有容納槽21的入口 211，兩個擋板24之間形成有容納槽21出口 212，環(huán)形板體25從底板22的下表面向下延伸，環(huán)形板體25插入底板22的凹槽171內限定出進水通道70，蝸殼20與殼體10之間形成間隔開的進水通道70和出水通道80。進水通道70與第一進水管23和入口 211連通，出水通道80與容納槽21出口 212連通。加強筋26連接在第一進水管23與其中一個擋板24之間。
[0084]如圖4所示，單向止回閥50設在第一進水管23和第二進水管13之間，且單向止回閥50位于第一進水管23的內側，單向止回閥50僅允許水流自上而下流過。單向止回閥50的外周面上設有向外延伸的第一凸緣51，第一凸緣51的上表面上設有第一環(huán)形槽52，第一進水管23的上端抵住第一凸緣51的下面，第二進水管13的下端插入到第一環(huán)形槽52內。優(yōu)選地，單向止回閥50為鴨嘴閥。
[0085]在安裝吸水栗100的過程中，上殼16和下殼17通過密封條18密封組裝，實現(xiàn)吸水栗100內部密封；上殼16和下殼17裝配后，將吸水栗100內部的蝸殼20壓緊壓牢，使蝸殼20的第一進水管23和左半部分進水通道70只能通過容納槽21出口 212與吸水栗100內的其余空間(出水通道80)連通。電機40的輸出軸41從外部伸入吸水栗100內，通過水封60實現(xiàn)密封防止漏水。扇葉30牢固安裝在電機40的輸出軸41的下端，電機40旋轉時帶動扇葉30旋轉。吸水栗100組裝完成后扇葉30位于容納槽21內，上蓋和下蓋上設有多個擋水筋19，以實現(xiàn)水流翻轉，便于水流從出水口 12排出。
[0086]當使用吸水栗100工作時，外部水管的一端放入外部水源(例如水槽、浴缸)中，另一端與第二進水管13密封連接，以防止漏氣。吸水栗100通電開始工作，首先排出水汽混合體，吸水通道內的氣體被不斷吸入容納槽21內并栗出，由于外界大氣壓的作用，外部水源就回沿著外部水管、第二進水管13、第一進水管23和進水通道70前進。當進水通道70內部氣體全部排出，水流將外部水管、第二進水管13、第一進水管23和進水通道70全部填滿時，水流就開始源源不斷地進入吸水栗100中。當填滿吸水栗100內的出水通道80后，水流就會沿著出水口 12流出吸水栗100，從而完成吸水過程。
[0087]如圖9和圖10所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的吸水栗100，可以適用于滾筒洗衣機600的