一種自吸式離心水泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自吸式離心水栗。
【背景技術(shù)】
[0002]離心栗的一種。指除第一次啟動(dòng)前需灌栗外，再次啟動(dòng)時(shí)都不需灌栗，能自動(dòng)抽出吸入管內(nèi)的氣體而正常輸送液體的離心栗。離心栗是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來工作的。水栗在啟動(dòng)前，必須使栗殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使栗軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形栗殼的流道流入水栗的壓水管路。
[0003]離心栗的轉(zhuǎn)子不平衡與不對(duì)中。這個(gè)問題在離心栗的振動(dòng)問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心栗轉(zhuǎn)子不平衡的因素:材料阻止不均勻、零件結(jié)構(gòu)不合格，造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線與轉(zhuǎn)軸中心線不重合產(chǎn)生偏心據(jù)形成的不平衡。校正離心栗的轉(zhuǎn)子不平衡又可分為兩。靜平衡與動(dòng)平衡:一般也稱為單面平衡和雙面平衡。其區(qū)別就是:單面平衡是在一個(gè)校正面進(jìn)行校正平衡，而雙面平衡是在兩個(gè)校正面上進(jìn)行校正。安裝原因:基礎(chǔ)螺栓松脫、校調(diào)的水平度沒有調(diào)整好，在離心栗工作之前，要檢查一下其基礎(chǔ)螺栓是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，以及離心栗的安裝是否水平。這些也會(huì)造成離心栗在工作的時(shí)候發(fā)生振動(dòng)的情況。離心栗內(nèi)有異物。在離心栗工作之前，要檢查下栗內(nèi)部，由于長(zhǎng)期使用，在離心栗的內(nèi)部可能存在一些例如水中的雜草等異。由于長(zhǎng)時(shí)間的使用造成離心栗內(nèi)部的氣蝕穿孔。離心栗的設(shè)計(jì)方面存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對(duì)較少。離心栗在出場(chǎng)之前，都會(huì)在車間內(nèi)部進(jìn)行多次的檢測(cè)工作，以保證出廠離心栗的合格率。
[0004]目前現(xiàn)有的自吸式離心水栗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不方便，容易造成阻塞，葉輪使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自吸性能好、高效節(jié)能、使用維修方便，葉輪耐磨損，使用壽命長(zhǎng)的自吸式離心水栗。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種自吸式離心水栗，包括栗殼、軸承座、栗軸和葉輪，所述栗殼與軸承座固定連接，所述栗軸設(shè)在軸承座內(nèi)，所述葉輪設(shè)在栗軸前端，所述葉輪與栗軸固定連接，所述栗殼上設(shè)置有進(jìn)口法蘭和出口法蘭，所述進(jìn)口法蘭和出口法蘭分別與栗殼焊接，所述進(jìn)口法蘭一側(cè)設(shè)置有止回閥，所述出口法蘭一側(cè)設(shè)置有加液螺塞，所述出口法蘭下方設(shè)置有氣液分離器，所述軸承座前端設(shè)置有后蓋，所述后蓋與軸承座無縫連接，所述后蓋內(nèi)設(shè)置有機(jī)械密封，所述軸承座內(nèi)依次設(shè)置有前軸承、軸承體和后軸承，所述栗軸末端設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)，所述聯(lián)軸節(jié)與栗軸卡持連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述加液螺塞與栗殼螺紋連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述進(jìn)口法蘭直徑為6cm。
[0009]作為優(yōu)選，所述氣液分離器與栗殼固定連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述前軸承、軸承體和后軸承分別與栗軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述葉輪按質(zhì)量份數(shù)由以下材料制成:鐵80-90份、鉻10-12份、碳粉6-8份、石灰1-2份、螢石2-3份、石墨纖維3-5份、滌綸12-15份、維綸14-16份、甲酸2-3份和一氧化氮5-8份，所述葉輪的加工工藝包括以下步驟:
1)將鐵80-90份、鉻10-12份和碳粉6-8份混合投入中頻爐中保持1600-1700°C加熱2-3小時(shí)，備用；
2)將石灰1-2份、螢石2-3份、石墨纖維3-5份、滌綸12-15份、維綸14-16份混合投入到反應(yīng)釜中保持200-300°C攪拌15-20分鐘，備用；
3)將甲酸2-3份和一氧化氮5-8份投入到步驟2)的反應(yīng)釜中加熱至100-120°C攪拌2-6分鐘，備用；
4)將步驟3)所得原料投入步驟1)的中頻爐中保持1200-1300°C加熱30-40分鐘，得到熔融原料；
5)將步驟4)所得原料澆注到模具中，得到葉輪原坯，依次經(jīng)過車削、銑削和磨削得到成品Ο
[0012]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的栗殼和軸承座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，葉輪采用的材料能夠保持耐磨性能好，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，能夠攪斷雜質(zhì)，進(jìn)口法蘭和出口法蘭方便液體的排出，防止出現(xiàn)堵塞，氣液分離器能夠排出液體中的空氣，保持自吸性能好和高效節(jié)能，前軸承、軸承體和后軸承能夠保持栗軸運(yùn)行穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的一種自吸式離心水栗的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
參閱圖1所不，一種自吸式1?七、水栗，包括栗冗1、軸承座2、栗軸3和葉輪4，所述栗冗1與軸承座2固定連接，所述栗軸3設(shè)在軸承座2內(nèi)，所述葉輪4設(shè)在栗軸3前端，所述葉輪4與栗軸3固定連接，所述栗殼1上設(shè)置有進(jìn)口法蘭5和出口法蘭6，所述進(jìn)口法蘭5和出口法蘭6分別與栗殼1焊接，所述進(jìn)口法蘭5—側(cè)設(shè)置有止回閥7，所述出口法蘭6—側(cè)設(shè)置有加液螺塞8，所述出口法蘭6下方設(shè)置有氣液分離器9，所述軸承座2前端設(shè)置有后蓋10，所述后蓋10與軸承座2無縫連接，所述后蓋10內(nèi)設(shè)置有機(jī)械密封11，所述軸承座2內(nèi)依次設(shè)置有前軸承12、軸承體13和后軸承14，所述栗軸3末端設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)15，所述聯(lián)軸節(jié)15與栗軸3卡持連接。
[0016]所述加液螺塞8與栗殼1螺紋連接。
[0017]所述進(jìn)口法蘭5直徑為6cm。
[0018]所述氣液分離器9與栗殼1固定連接。
[0019]所述前軸承12、軸承體13和后軸承14分別與栗軸3轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0020]所述葉輪4按質(zhì)量份數(shù)由以下材料制成:鐵80份、鉻10份、碳粉6份、石灰1份、螢石2份、石墨纖維3份、滌綸12份、維綸14份、甲酸2份和一氧化氮5份，所述葉輪的加工工藝包括以下步驟:
1)將鐵80份、絡(luò)10份、碳粉6份混合投入中頻爐中保持1600-1700°C加熱2-3小時(shí)，備用；
2)將石灰1份、螢石2份、石墨纖維3份、滌綸12份、維綸14份混合投入到反應(yīng)釜中保持200-300°C攪拌15-20分鐘，備用；
3)將甲酸2份和一氧化氮5份份投入到步驟2)的反應(yīng)釜中加熱至100-120°C攪拌2-6分鐘，備用；
4)將步驟3)所得原料投入步驟1)的中頻爐中保持1200-1300°C加熱30-40分鐘，得到熔融原料；
5)將步驟4)所得原料澆注到模具中，得到葉輪原坯，依次經(jīng)過車削、銑削和磨削得到成品Ο
[0021]實(shí)施例2
參閱圖1所不，一種自吸式尚七、水栗，包括栗冗1、軸承座2、栗軸3和葉輪4，所述栗冗1與軸承座2固定連接，所述栗軸3設(shè)在軸承座2內(nèi)，所述葉輪4設(shè)在栗軸3前端，所述葉輪4與栗軸3固定連接，所述栗殼1上設(shè)置有進(jìn)口法蘭5和出口法蘭6，所述進(jìn)口法蘭5和出口法蘭6分別與栗殼1焊接，所述進(jìn)口法蘭5—側(cè)設(shè)置有止回閥7，所述出口法蘭6—側(cè)設(shè)置有加液螺塞8，所述出口法蘭6下方設(shè)置有氣液分離器9，所述軸承座2前端設(shè)置有后蓋