中心部位和制造在浮力殼I的底部的中心部位;在密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔3的上端制造有環(huán)形密封面18，在密封頸的環(huán)形密封面18上沒(méi)有安裝密封帽11時(shí)，進(jìn)油腔與進(jìn)油孔3相通。
[0066]為了保證浮力殼I能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼I的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架；
為了保證機(jī)油能夠正常進(jìn)入進(jìn)油孔3內(nèi)，浮力殼I的重心制造在靠近進(jìn)油孔3的位置；為了使機(jī)油能夠進(jìn)入栗油殼4內(nèi)，漂浮在機(jī)油面上的浮力殼I的進(jìn)油孔3必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作。
[0067]為了保證進(jìn)入油栗內(nèi)的機(jī)油中沒(méi)有金屬銷或沉淀物，在進(jìn)油孔3油底殼的底部時(shí)，采用腳架2支撐浮力殼I使進(jìn)油孔3與油底殼的底部保持一定的距離。
[0068]為了使鐵芯活塞7能夠推動(dòng)栗油殼4內(nèi)的擠壓腔內(nèi)的機(jī)油進(jìn)入出油閥，采用鐵芯彈簧6作為推動(dòng)鐵芯活塞7做功的動(dòng)力。
[0069]為了能夠增加機(jī)油栗的輸出壓力，采用在電磁線圈的上面再安裝一個(gè)電磁鐵，電磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)能夠幫助鐵芯彈簧產(chǎn)生更大的推動(dòng)力，從而產(chǎn)生更大的輸出壓力。
[0070]在進(jìn)油腔內(nèi)儲(chǔ)備油，在擠壓腔內(nèi)擠壓油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進(jìn)油時(shí)，進(jìn)油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)排油時(shí)，進(jìn)油腔通過(guò)密封板25與鐵芯活塞7內(nèi)的密封孔15密封而斷開(kāi)進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道。
[0071]所述的直壓機(jī)油供油電磁栗在栗機(jī)油的過(guò)程中，控制進(jìn)油通道和出油通道的單向止逆閥中沒(méi)有回位彈簧;在進(jìn)油腔進(jìn)油時(shí)，鐵芯活塞7上行產(chǎn)生的吸力打開(kāi)密封帽11與密封頸的密封而打開(kāi)進(jìn)油的通道，安裝在鐵芯活塞7上的密封孔15上的密封板25在自身重力的作用下自動(dòng)下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道來(lái)進(jìn)行密封;在擠壓腔進(jìn)油時(shí)，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔的密封球或密封錐8利用自身的重力使密封球或密封錐8自動(dòng)下降回位而關(guān)閉出油閥上的出油的通道來(lái)進(jìn)行密封，鐵芯活塞7下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動(dòng)安裝在鐵芯活塞7上的密封孔15上的密封板25上行繼而打開(kāi)進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道；在擠壓腔出油時(shí)，在出油壓力的作用下推動(dòng)出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐8上行而打開(kāi)出油閥的出油的通道，安裝在鐵芯活塞7的密封孔15上的密封板25利用自身的重力使密封板25自動(dòng)下降回位而關(guān)閉鐵芯活塞7上的進(jìn)油的通道來(lái)進(jìn)行密封。在輸送機(jī)油的管道的出油口低于栗油殼4下端的進(jìn)油孔3時(shí)，通過(guò)栗油而輸出的機(jī)油到達(dá)輸送機(jī)油的管道的出油口時(shí)，在虹吸作用下，安裝在出油閥內(nèi)的密封球或密封錐8被出油的吸力拉動(dòng)而上行與內(nèi)錐孔分離打開(kāi)出油的通道，安裝在鐵芯活塞7的密封孔15上的密封板25在出油吸力的拉動(dòng)下打開(kāi)進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油的通道，安裝在密封頸上的密封帽11在出油吸力的拉動(dòng)下打開(kāi)進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)油的通道，整個(gè)栗油的通道就變成了自流的通道，關(guān)閉電源后就能夠自流輸送機(jī)油。
[0072]將直壓機(jī)油供油電磁栗安裝在內(nèi)燃機(jī)的油底殼內(nèi)，內(nèi)燃機(jī)內(nèi)添加了機(jī)油時(shí)進(jìn)油孔3深入機(jī)油中，浮力殼I的上面部分浮出機(jī)油面。打開(kāi)師位置鑰匙時(shí)接通絕緣電線與磁場(chǎng)控制器連接的電路，磁場(chǎng)控制器接通電磁線圈13的通電電路產(chǎn)生電磁場(chǎng)；電磁場(chǎng)產(chǎn)生的吸引力拉動(dòng)鐵芯活塞7克服鐵芯彈簧6的壓力向下移動(dòng)，鐵芯活塞7開(kāi)始下行時(shí)，密封帽11在自身重力的作用下下行回位而關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)油通道，出油閥內(nèi)的密封球或密封錐8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;鐵芯活塞7在下行時(shí)，鐵芯活塞7推動(dòng)進(jìn)入進(jìn)油腔內(nèi)的機(jī)油而使機(jī)油產(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的機(jī)油從鐵芯活塞7的通油孔14進(jìn)入到密封孔15處向上沖開(kāi)密封板25與密封孔15的密封而使密封板25移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過(guò)分油孔16和分油限制板10上的過(guò)油孔12后進(jìn)入擠壓腔內(nèi)。
[0073]鐵芯活塞7下行移動(dòng)到壓縮鐵芯彈簧6的壓縮極限位時(shí)，磁場(chǎng)控制器斷開(kāi)電磁線圈13的通電電路，電磁場(chǎng)消失，鐵芯活塞7在鐵芯彈簧6的推動(dòng)下上行;鐵芯活塞7開(kāi)始上行時(shí)，安裝在鐵芯活塞7的密封孔15上的密封板25在自身的重力的作用下下行而關(guān)閉了機(jī)油進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道而使機(jī)油不返回進(jìn)油腔;在鐵芯活塞7上行時(shí)，鐵芯活塞7的上行而使擠壓腔內(nèi)的機(jī)油產(chǎn)生了壓力，有壓力的機(jī)油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動(dòng)密封球或密封錐8上行而打開(kāi)出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的機(jī)油經(jīng)過(guò)出油閥、再經(jīng)過(guò)油管連接頭9后進(jìn)入輸送機(jī)油的管道中輸送到內(nèi)燃機(jī)的各個(gè)需要潤(rùn)滑的潤(rùn)滑表面;鐵芯活塞7在上行時(shí)，鐵芯活塞7還使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動(dòng)密封帽11打開(kāi)而使密封帽11與密封頸的環(huán)形密封面18分開(kāi)，機(jī)油從進(jìn)油孔3經(jīng)過(guò)密封帽11上的過(guò)油孔12進(jìn)入栗油殼4內(nèi)的鐵芯活塞7下面的進(jìn)油腔內(nèi)。
[0074]鐵芯活塞7在鐵芯彈簧6的推動(dòng)下上行到位時(shí)，出油閥內(nèi)的密封球或密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道使機(jī)油不返回?cái)D壓腔內(nèi)，密封帽11在自身重力的作用下下行回位而關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)油通道;此時(shí)，磁場(chǎng)控制器又接通電磁線圈13的通電電路再次產(chǎn)生電磁場(chǎng)而使鐵芯活塞7下行；如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈13產(chǎn)生電磁場(chǎng)拉動(dòng)鐵芯活塞7上行和讓鐵芯彈簧6推動(dòng)鐵芯活塞7下行，不斷地把機(jī)油栗出而輸送到內(nèi)燃機(jī)的各個(gè)需要潤(rùn)滑的潤(rùn)滑表面。在栗機(jī)油的過(guò)程中，浮力殼I能夠隨機(jī)油面的升高或降低而自動(dòng)升高或下降。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直壓機(jī)油供油電磁栗，其特征在于:所述的直壓機(jī)油供油電磁栗包括浮力殼(1)、電磁線圈(13)、栗油殼(4)、進(jìn)油孔(3)、密封錐(8)、密封板(25)、密封帽(11)、鐵芯彈簧(6)、鐵芯活塞(7)、分油限制板(10)、內(nèi)錐孔、通油孔(14)、出油閥、油管連接頭(9)、磁場(chǎng)控制器; 在浮力殼(I)內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼(4)、電磁線圈(13)，在浮力殼(I)的外面的下面一面固定有腳架(2)，腳架(2)的下端低于浮力殼(I)下端的進(jìn)油孔(3)的位置，浮力殼(I)下端的進(jìn)油孔(3)與栗油殼(4)下端的進(jìn)油孔(3)相通;電磁線圈(13)固定在栗油殼(4)外面的上面部分，栗油殼(4)的下端固定在浮力殼(I)內(nèi)的下端；連接電磁線圈(13)的電路與磁場(chǎng)控制器連接，磁場(chǎng)控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙的接線柱連接，磁場(chǎng)控制器安裝在內(nèi)燃機(jī)的機(jī)體表面或浮力殼(I)內(nèi)；在栗油殼(4)內(nèi)安裝有密封板(25)、密封帽(11)、鐵芯彈簧(6)、鐵芯活塞(7)、密封錐(8)、分油限制板(10)，鐵芯彈簧(6)安裝在栗油殼(4)的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯活塞(7)安裝在栗油殼(4)的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧(6)壓在鐵芯活塞(7)上，鐵芯活塞(7)在栗油殼(4)的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng);在鐵芯活塞(7)上端的限位孔(17)內(nèi)固定有分油限制板(10)，在鐵芯活塞(7)的上面部分的密封孔(15)內(nèi)安裝有密封板(25)，密封板(25)在密封孔(15)與分油限制板(10)之間的分油孔(16)和密封孔(15)內(nèi)能夠上下移動(dòng)，密封板(25)與鐵芯活塞(7)的密封孔(15)配合而能夠密封或打開(kāi)進(jìn)入栗油殼(4)內(nèi)的擠壓腔的進(jìn)油通道;在栗油殼(4)內(nèi)的下端的密封頸的外圓面上套有密封帽(11)，密封帽(11)在密封頸的外圓面上能夠上下滑動(dòng)，在密封帽(11)的外面的栗油殼內(nèi)安裝有鐵芯彈簧;密封帽(11)內(nèi)的內(nèi)密封面(18)與密封頸端部的環(huán)形密封面(18)配合而能夠密封或打開(kāi)進(jìn)入栗油殼(4)內(nèi)的進(jìn)油通道;鐵芯活塞(7)上行時(shí)，鐵芯活塞(7)下面部分的栗油殼(4)的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;鐵芯活塞(7)下行時(shí)，鐵芯活塞(7)上面部分的栗油殼(4)的內(nèi)腔部分是擠壓腔;在栗油殼(4)的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼(4)的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼(4)的上端面的部分與油管連接頭(9)的下端連接，油管連接頭(9)通過(guò)伸出孔固定在浮力殼(I)的上端，油管連接頭(9)的上端通過(guò)軟管或伸縮管與內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的機(jī)油輸送管道連接； 所述的浮力殼(I)的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料，采用橡膠材料時(shí)或成型后的浮力殼(I)是軟殼體時(shí)，在使用時(shí)要先給浮力殼(I)的內(nèi)腔充氣使其能夠浮于油面;空心閥體(5)和栗油殼(4)的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;密封錐(8)的材料采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料;密封帽(11)和密封板(25)的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;鐵芯活塞(7)的材料是能夠受磁場(chǎng)吸引的材料;鐵芯彈簧(6)采用的材料是金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料，采用橡膠材料時(shí)，鐵芯彈簧(6)是空心管式的彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性來(lái)實(shí)現(xiàn)彈簧的功能；油管連接頭(9)的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料； 所述的浮力殼(I)是產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端有伸出孔和線孔、下端有進(jìn)油孔(3)，空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有電磁線圈(13)和栗油殼(4)及栗油殼(4)內(nèi)安裝的部件，空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有油管連接頭(9);空心殼體內(nèi)的下端與栗油殼(4)的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進(jìn)油孔(3)與栗油殼(4)下端的進(jìn)油孔(3)的位置相對(duì)應(yīng)并相通;伸出孔是讓油管連接頭(9)穿過(guò)的孔，通過(guò)螺母固定油管連接頭(9)，并通過(guò)油管連接頭(9)和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔是讓絕緣電線穿過(guò)的孔，并通過(guò)絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;把浮力殼(I)放入機(jī)油中時(shí)，浮力殼(I)產(chǎn)生的浮力能夠支撐浮力殼(I)及其內(nèi)部的部件的所有重量而浮于機(jī)油面上;浮力殼(I)漂浮在機(jī)油面上工作時(shí)，能夠隨機(jī)油面的升高而升高、隨機(jī)油面的降低而降低； 為了便于浮力殼(I)的加工和便于把配件裝入浮力殼(I)內(nèi)，所述的浮力殼(I)是分段后的組合體，在浮力殼(I)中間部位形狀最大的地方分成兩個(gè)部分后再組合在一起； 所述的栗油殼(4)的內(nèi)腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端有中心孔穿過(guò)栗油殼(4)、下端有進(jìn)油孔(3)穿過(guò)栗油殼(4);在栗油殼(4)內(nèi)的下端的中部有向上凸出的密封頸，密封頸的上端部是環(huán)形密封面(18)，密封頸的內(nèi)部是進(jìn)油孔(3)，在密封帽(11)的內(nèi)密封面(18)沒(méi)有與環(huán)形密封面(18)密封時(shí)進(jìn)油孔(3)通過(guò)過(guò)油孔(12)與進(jìn)油腔相通，密封帽(11)的內(nèi)密封面(18)與密封頸的環(huán)形密封面(18)配合;所述的環(huán)形密封面(18)是圓環(huán)形的平整的密封面(18)，密封面(18)用于與密封帽(11)內(nèi)的內(nèi)密封面(18)配合;所述的密封帽(11)是頂部密封的圓管式帽體，密封帽(11)的內(nèi)頂部分是內(nèi)密封面(