內(nèi)徑??；空心閥體5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體5的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封球8或密封錐8。所述的密封錐8制造成為圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面制造成為有錐度的外錐面;密封錐8的外錐面與內(nèi)錐面密封時靠密封錐8自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面;所述的密封球8制造成為圓球體或橢圓球體，圓球體或橢圓球體的表面制造成為密封面，密封面制造成為光滑的球面;密封球8的球面與內(nèi)錐面密封時靠密封球8的自身重力下壓而密封內(nèi)錐面。所述的內(nèi)錐孔制造成為有錐度的圓孔，圓孔的面制造成為內(nèi)錐面；內(nèi)錐孔的小端在下、大端在上，在密封球8或密封錐8自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封球8或密封錐8的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封球8或密封錐8密封的通道;密封球8或密封錐8上面的油壓越大，密封球8或密封錐8與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好;在從空心閥體5下端的內(nèi)孔進入有壓力的石油時能夠打開內(nèi)錐面與密封球8或密封錐8的密封而形成通道。
[0076]為了便于油栗殼4的加工和便于把配件裝入油栗殼4內(nèi)，所述的油栗殼4制造成為分段加工制造后的組合體;在油栗殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為油栗殼4的主體，中心孔制造在栗蓋上，進油孔制造在油栗殼4的主體下端的中部，栗蓋和油栗殼4后的主體制造好后再組合成為一個組合整體;或者，在油栗殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為油栗殼4的主體，進油孔制造在栗蓋的中部，中心孔制造在油栗殼4的主體的上端的中部，栗蓋與油栗殼4的主體制造好后再組合成為一個組合整體。
[0077]應磁活塞7制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);所述的外圓面與油栗殼4的內(nèi)腔配合能夠密封油栗殼4的內(nèi)腔，并能夠在油栗殼4的內(nèi)腔內(nèi)滑動。所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位制造有貫穿孔和容納孔25，容納孔25貫穿鐵芯的下端面，貫穿孔貫穿鐵芯的上面，容納孔25制造在貫穿孔的下面，容納孔25與貫穿孔和進油腔相通，貫穿孔與擠壓腔和容納孔25相通。所述的貫穿孔制造成為上面部分貫穿鐵芯的上端面、下面部分貫穿鐵芯下面部分的容納孔25的頂部，貫穿孔的下面部分制造成為通油孔16，貫穿孔的上面部分制造成為塞孔18，在塞孔18的底部制造有向上凸出的環(huán)形的凸出臺，凸出臺部分的內(nèi)孔制造通油孔16的上面部分，在凸出臺的外面與凸出臺部分的塞孔18之間制造有環(huán)形的凹槽，環(huán)形的凹槽用于從通油孔16進入的石油緩存后分散經(jīng)過過油密封板14上的通過孔15后進入擠壓腔;所述的凸出臺的上端面制造成為光滑平整的環(huán)形密封面17。在圓柱形的鐵芯的下端制造有向上凹陷的容納孔25，所述的容納孔25制造成為與通油孔16相通的、向上凹陷的圓孔，在應磁活塞7到達油栗殼4內(nèi)的下端時，容納孔25能夠容納限制帽11并使限制帽11不與應磁活塞7發(fā)生碰撞。在容納孔25的上面制造有通油孔16，通油孔16的上面制造有塞孔18;所述的通油孔16制造成為讓石油通過的過孔，制造在環(huán)形密封面17的下面，與進油腔和塞孔18相通;所述的塞孔18制造成為安裝和固定固定塞10的孔，制造在凸出臺的上面和凸出臺外面，與容納孔25和擠壓腔相通定。
[0078]固定塞1制造成為中間有通油孔16的堵頭，所述的堵頭制造成為中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈，能夠限制安裝在應磁活塞7內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板14向上移動的距離；固定塞10制造成為中間有通孔的柱體時，在塞孔18中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端；固定塞10制造成為環(huán)形圈時，在塞孔18中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端;固定塞10制造成為卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔18中。
[0079]所述的環(huán)形密封面17制造成為圓環(huán)形的平整光滑的密封面，制造在應磁活塞7內(nèi)的凸出臺的上端與過油密封板14的密封面配合。
[0080]所述的過油密封板14制造成為平板，平板的下面一面的中間部分與環(huán)形密封面17配合的部分制造成為密封面，平板的密封面與環(huán)形密封面17配合以外的部分上制造有通過孔15，通過孔15用于讓油通過。
[0081]密封孔制造成為淺圓柱形或淺錐柱形的孔，制造在油栗殼4內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的進油孔的上面與密封頸的上端面形成一級階，淺圓柱形的孔或淺錐柱形的孔的孔面制造成為容納密封板21的內(nèi)圓面或內(nèi)圓錐面，密封孔的底面制造成為下面有孔的環(huán)形密封面17。
[0082]密封板21制造成為圓形的平板，平板的下面一面制造成為密封面，密封面與油栗殼4下端的密封頸內(nèi)的密封孔配合。
[0083]限制帽11制造成為帽罩，帽罩的帽頂部份制造有讓油通過的過油孔12，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內(nèi)安裝的密封板21上移的距離。
[0084]磁場控制器制造成為控制電磁線圈13產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場時間的長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間。
[0085]所述的電子遙控裝置制造成為接通和切斷磁場控制器的電路開關，包括接通或切斷電路的開關部分和電子遙控部分，電子遙控部分包括遙控器開關和電子信號接收器;所述的電子遙控裝置在本發(fā)明中可以有，也可以沒有。
[0086]濾清器3造成為過濾石油中的灰塵和雜質(zhì)的過濾器，濾清器3的上端制造有出油孔、豎向的平面或曲面上制造有進油口 9，濾清器3的里面安裝有濾芯或過濾網(wǎng)。
[0087]進油孔制造成為石油進入油栗殼4的內(nèi)腔的經(jīng)過孔，制造在密封頸的中心部位的下面部分;在密封孔內(nèi)沒有安裝密封板21時，防護殼I下端的密封頸上的密封孔與進油孔相通。
[0088]為了保證抽石油高效環(huán)保節(jié)能設備能夠正常工作，控制電路中有電子遙控裝置的，采用電子遙控裝置控制磁場控制器的通電電路的接通和切斷;控制電路中沒有電子遙控裝置的，采用與絕緣電線連接的電路開關來控制磁場控制器的通電電路的接通和切斷。
[0089]為了保證防護殼I能夠保護電磁線圈13不受損壞而保持防護殼I的形狀，在防護殼I的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0090]為了保證進入油栗內(nèi)的石油中沒有泥沙和水分，環(huán)形浮體2的下端低于濾清器3的進油口9而使進油口9與油井的抽油處的底部和石油沉淀池的底部保持一定的距離。
[0091]為了保證環(huán)形浮體2能夠產(chǎn)生足夠的浮力而保持形狀和不容易變形，在環(huán)形浮體2的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0092]為了使應磁活塞7能夠推動油栗殼4內(nèi)的進油腔內(nèi)的石油進入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧6作為推動應磁活塞7下行的動力。
[0093]在進油腔內(nèi)儲備石油，在擠壓腔內(nèi)擠壓石油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進石油時，進油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)壓出石油時，進油腔通過密封球8或密封錐8與應磁活塞7內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開進入擠壓腔的進石油的通道。
[0094]所述的抽石油高效環(huán)保節(jié)能設備在抽送石油的過程中，控制進石油通道和出石油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧;在進油腔進石油時，應磁活塞7上行產(chǎn)生的吸力打開密封板21與油栗殼4內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔的密封而打開進石油的通道，安裝在應磁活塞7內(nèi)的密封頸上端的過油密封板14在自身重力的作用下自動下降回位而關閉進入擠壓腔內(nèi)的進石油的通道來進行密封;在擠壓腔進石油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球8或密封錐8利用自身的重力使密封球8或密封錐8自動下降回位而關閉出油閥上的排出的通道來進行密封，應磁活塞7下行而使進油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動安裝在應磁活塞7內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板14上行繼而打開進入擠壓腔內(nèi)的進石油的通道;在擠壓腔排出石油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球8或密封錐8上行而打開出油閥的出油的通道，應磁活塞7下行而使進油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動安裝在應磁活塞7內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板14上行繼而打開進入擠壓腔內(nèi)的進石油的通道。
[0095]在用于石油沉淀池中抽取石油時，在輸送石油的管道的出油口低于固定在油栗殼下端的進油孔處的濾清器上的進油口時，通過栗油而輸出的石油的油頭到達輸送石油的管道的出油口時，在虹吸作用下，安裝在出油閥內(nèi)的密封球或密封錐被出油的吸力拉動而上行與內(nèi)錐孔分離打開出油的通道，安裝在鐵芯活塞內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板在出油吸力的拉動下打開進入擠壓腔的進油的通道，安裝在油栗殼下端的密封頸內(nèi)的密封板在出油吸力的拉動下打開進入進油腔的進油的通道，整個栗油的通道就變成了自流的通道，關閉電源后就能夠自流輸送石油。
[0096]使用時，將石油栗的環(huán)形浮體置于油井中的石油中或沉淀池中的石油中，濾清器的進油口深入石油中；沒有遙控裝置的，直接接通與絕緣電線連接的電路開關與磁場控制器連接的電路，磁場控制器接通電磁線圈的通電電路產(chǎn)生電磁場;有遙控裝置的，按下遙控器開關的起動按鍵，電子遙控裝置接收到起動信號后接通磁場控制器的通電電路，磁場控制器接通電磁線圈13的通電電路產(chǎn)生電磁場；電磁場產(chǎn)生的吸引力拉動應磁活塞7克服鐵芯彈簧6的壓力向上移動，應磁活塞7開始上行時，安裝在應磁活塞7內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板14在自身的重力的作用下下行而關閉了石油進入擠壓腔的進石油的通道;在應磁活塞7上行時，應磁活塞7的上行而使擠壓腔內(nèi)的石油產(chǎn)生了壓力，有壓力的石油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動密封球8或密封錐8上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的石油經(jīng)過出油閥后進入到輸送石油的管道中或盛裝石油的容器中；應磁活塞7在上行時，應磁活塞7還使進油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動密封板21而使密封板21與密封孔的密封面分開，石油從濾清器3的進油口 9進入濾清器3中過濾后再從出油孔經(jīng)過進油孔進入到密封孔處，再經(jīng)過限制帽11上的過油孔12進入油栗殼4內(nèi)的應磁活塞7下面的進油腔內(nèi)。
[0097]應磁活塞7上行移動到壓縮鐵芯彈簧6的壓縮極限位時，磁場控制器斷開電磁線圈13的通電電路，電磁場消失，應磁活塞7在鐵芯彈簧6的推動下下行;應磁活塞7開始下行時，安裝在油栗殼4內(nèi)下端的密封頸內(nèi)的油栗殼4下端的密封板21在自身重力的作用下關閉進入進油腔的進石油的通道，出油閥內(nèi)的密封球8或密封錐8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;應磁活塞7在下行時，應磁活塞7推動進入進油腔內(nèi)的石油而使石油產(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的石油從應磁活塞7內(nèi)的通油孔16進入到應磁活塞7內(nèi)的凸出臺的上端處向上沖開環(huán)形密封面17與過油密封板14的密封而使過油密封板14移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過過油密封板14上的通過孔15后再經(jīng)過固定塞10內(nèi)的通油孔16后進入擠壓腔內(nèi)。
[0098]應磁活塞7在鐵芯彈簧6的推動下下行到位時，安裝在應磁活塞7內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板14在自身的重力的作用下下行而把密封頸上端的環(huán)形密封面17封死而使石油不返回進油腔，此時，磁場控制器又接通電磁線圈13的通電電路再次產(chǎn)生電磁場而使應磁活塞7上行；如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈13產(chǎn)生電磁場拉動應磁活塞7上行和讓鐵芯彈簧6推動應磁活塞7下行，不斷地從石油井中或石油沉淀池中把石油抽出而輸送到輸送石油的管道中或盛裝石油的容器中，并且抽取的石油中沒有泥沙和水分。在抽取石油的過程中，環(huán)形浮體能夠隨油面的變化而自動變化。
【主權項】
1.一種抽石油高效環(huán)保