工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)拉伸油缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)配件，具體設(shè)計(jì)一種工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)拉伸油缸。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金原料是現(xiàn)代加工業(yè)最重要的原材料之一，許多產(chǎn)品的加工都離不開各種鋁合金原料。
[0003]工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)而研制的鋁型材加工設(shè)備，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)設(shè)備的空白，工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)拉伸油缸是該設(shè)備的核心部件。
[0004]根據(jù)對(duì)鋁型材液壓拉伸機(jī)的工作原理和機(jī)械結(jié)構(gòu)分析，一般采用油缸的活塞桿頭背向拉伸機(jī)中線，雙拉桿一端與拉伸油缸活塞桿鎖定在油缸推頭上，鉗口安裝在雙拉桿的另一端，此結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)拉伸機(jī)的力為油缸推力，但不能實(shí)現(xiàn)鉗口的調(diào)心功能，容易造成拉伸機(jī)損壞。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的鋁型材液壓拉伸機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)鍔式夾鉗鉗口工作時(shí)可具備調(diào)心功能的工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)拉伸油缸。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)拉伸油缸，包括拉伸缸體、拉伸柱塞桿、回程缸體、活塞桿、供油缸體，拉伸缸體的一端固定一連接板，拉伸柱塞桿設(shè)置在拉伸缸體內(nèi)并伸出拉伸缸體，拉伸柱塞桿設(shè)置在拉伸缸筒內(nèi)的一端連接第一端蓋，在第一端蓋與連接板之間形成第一環(huán)腔，在拉伸缸體上設(shè)置與第一環(huán)腔相連通的油口，回程缸體設(shè)置在拉伸柱塞桿內(nèi)并伸出拉伸柱塞桿，活塞桿設(shè)置在回程缸體內(nèi)，活塞桿的一端穿過(guò)第一端蓋后與連接板連接，活塞桿與回程缸體之間形成第二環(huán)腔，在所述回程缸體外通過(guò)鋸齒螺紋連接兩個(gè)鎖緊螺母，在兩個(gè)鎖緊螺母之間的回程缸體上通過(guò)鋸齒螺紋連接支承座，支承座包括凹球面座和凸球面座，凸球面座的凸面與凹球面座的凹面相配合。
[0007]工作時(shí)，將一鍔式夾鉗安裝在兩臺(tái)拉伸油缸的支承座上，另一鍔式夾鉗安裝在兩臺(tái)拉伸油缸的連接板上，由于將鍔式夾鉗座兩側(cè)設(shè)計(jì)成球面支承，使鉗口具備自動(dòng)調(diào)心功能。球面支撐座通過(guò)鋸齒螺紋與回程缸體相連，與鎖緊螺母緊靠在一起，當(dāng)柱塞前行時(shí)推動(dòng)鎖緊螺母，從而推動(dòng)回程缸體一起前行。本發(fā)明的球面支撐可以使鍔式夾鉗調(diào)心，且其初始位置可調(diào)，因此拉伸油缸精度更高，適合推廣使用。
[0008]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述供油缸體設(shè)置在回程缸體的一側(cè)，供油缸體內(nèi)穿置外桿，外桿的一端設(shè)置在回程缸體內(nèi)，外桿內(nèi)間隔穿置中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)桿，內(nèi)桿的外周一體設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)將內(nèi)桿與外桿之間的空腔隔成第三環(huán)腔和第四環(huán)腔，內(nèi)桿伸出外桿的一端通過(guò)連接鍵連接擋塊，擋塊上設(shè)置油道，在外桿上設(shè)置第一進(jìn)油口，第一進(jìn)油口與第三環(huán)腔連通，第三環(huán)腔與內(nèi)桿的內(nèi)腔連通，內(nèi)桿的內(nèi)腔與油道的一端連通，油道的另一端與所述第二環(huán)腔相連通。使用時(shí)供油缸體固定在設(shè)備機(jī)架上，供油缸體與活塞桿采用浮動(dòng)連接，當(dāng)工作過(guò)程中負(fù)載慣性使活塞桿產(chǎn)生軸向位移，能夠保持油口位置固定。外桿的第一個(gè)油口進(jìn)油時(shí)，液壓油經(jīng)過(guò)供油缸體的內(nèi)桿流進(jìn)回程缸體與活塞桿之間的縫隙，推動(dòng)擋塊，使回程缸體整體退回初始位置。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述外桿與回程缸體之間設(shè)置第二端蓋，第二端蓋與回程缸體連接，第二端蓋與擋塊之間形成第五環(huán)腔，在所述外桿上還設(shè)置第二進(jìn)油口和第三進(jìn)油口，第二進(jìn)油口與第四環(huán)腔相連通，第四環(huán)腔與第三進(jìn)油口相連通，第三進(jìn)油口與第五環(huán)腔相連通。外桿的第二個(gè)油口進(jìn)油時(shí)，液壓油經(jīng)過(guò)供第四環(huán)腔進(jìn)入第三進(jìn)油口再進(jìn)入第五環(huán)腔，推動(dòng)回程缸體后端前進(jìn)，使球面支承座一起運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)鍔式夾鉗位置。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述拉伸缸體上還連接沖液閥，沖液閥與第一環(huán)腔連通。當(dāng)拉伸軋機(jī)將工件拉斷時(shí)，拉伸油缸勢(shì)必會(huì)因慣性繼續(xù)向前移動(dòng)，此時(shí)油腔形成負(fù)壓，沖液閥可補(bǔ)油，維持系統(tǒng)穩(wěn)定，保證了裝置的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A-A向視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的立體圖。
[0014]圖4為本發(fā)明使用場(chǎng)合的示意圖。
[0015]圖中，O鍔式夾鉗，I拉伸缸體，2拉伸柱塞桿，3回程缸體，4活塞桿，5供油缸體，6連接板，7螺母，8壓板，9第一端蓋，10壓蓋，11鎖緊螺母，12凹球面座，13凸球面座，14支承座，15擋塊，16連接鍵，17第二端蓋，18外桿，19防塵罩，20內(nèi)桿，20_1凸臺(tái)，21第二進(jìn)油口，22第一進(jìn)油口，23第一環(huán)腔，24油口，25第二環(huán)腔，26第三環(huán)腔，27第四環(huán)腔，28油道，29第五環(huán)腔，30沖液閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1 一 3所示，工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)拉伸油缸主要包括拉伸缸體1、拉伸柱塞桿
2、回程缸體3、活塞桿4、供油缸體5。
[0017]拉伸缸體I的一端通過(guò)壓板8固定一連接板6，拉伸柱塞桿2設(shè)置在拉伸缸體I內(nèi)并伸出拉伸缸體1，拉伸柱塞桿2設(shè)置在拉伸缸筒I內(nèi)的一端連接第一端蓋9，在第一端蓋9與連接板6之間形成第一環(huán)腔23，在拉伸缸體I上設(shè)置與第一環(huán)腔23相連通的油口 24和沖液閥30?；爻谈左w3設(shè)置在拉伸柱塞桿2內(nèi)并伸出拉伸柱塞桿2，回程缸體3設(shè)置在拉伸柱塞桿2內(nèi)的一端連接壓蓋10。活塞桿4設(shè)置在回程缸體3內(nèi)，活塞桿4的一端穿過(guò)第一端蓋9、連接板6后通過(guò)螺母7與連接板6連接，活塞桿4與回程缸體3之間形成第二環(huán)腔25。在回程缸體3外通過(guò)鋸齒螺紋連接兩個(gè)鎖緊螺母11，在兩個(gè)鎖緊螺母11之間的回程缸體3上通過(guò)鋸齒螺紋連接兩組支承座14，每組支承座14均包括凹球面座12和凸球面座13，凸球面座12的凸面與凹球面座13的凹面相配合。
[0018]供油缸體5設(shè)置在回程缸體3的一側(cè)，供油缸體5內(nèi)穿置外桿18，外桿18的一端設(shè)置在回程缸體3內(nèi)，在回程缸體3與供油缸體5之間的外桿18上設(shè)置防塵罩19。外桿18內(nèi)間隔穿置中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)桿20，內(nèi)桿20的外周一體設(shè)置凸臺(tái)20-1，凸臺(tái)20-1將內(nèi)桿20與外桿18之間的空腔隔成第三環(huán)腔26和第四環(huán)腔27，內(nèi)桿20伸出外桿18的一端通過(guò)連接鍵16連接擋塊15，擋塊15上設(shè)置油道28，在外桿18上設(shè)置第一進(jìn)油口 22，第一進(jìn)油口11與第三環(huán)腔26連通，第三環(huán)腔26與內(nèi)桿20的內(nèi)腔連通，內(nèi)桿20的內(nèi)腔與油道28的一端連通，油道28的另一端與第二環(huán)腔25相連通。第一油口 22進(jìn)油時(shí)，液壓油經(jīng)過(guò)供油缸體5的內(nèi)桿20流進(jìn)回程缸體3與活塞桿4之間的第二環(huán)腔25，推動(dòng)擋塊15，使回程缸體3整體退回初始位置。
[0019]在外桿18與回程缸體3之間設(shè)置第二端蓋17，第二端蓋17與回程缸體3連接，第二端蓋17與擋塊15之間形成第五環(huán)腔29，在外桿18上還設(shè)置第二進(jìn)油口 21和第三進(jìn)油口 31，第二進(jìn)油口 21與第四環(huán)腔27相連通，第四環(huán)腔27與第三進(jìn)油口 31相連通，第三進(jìn)油口 31與第五環(huán)腔29相連通。當(dāng)?shù)诙涂?22進(jìn)油時(shí)，液壓油經(jīng)過(guò)供第四環(huán)腔27進(jìn)入第三進(jìn)油口 31再進(jìn)入第五環(huán)腔29，推動(dòng)回程缸體3后端前進(jìn)，使球面支承座14 一起運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)鍔式夾鉗O位置。
[0020]如圖4所示，其中一鍔式夾鉗O安裝在兩臺(tái)拉伸油缸的支承座14上，另一鍔式夾鉗O安裝在兩臺(tái)拉伸油缸的連接板6上，由于將鍔式夾鉗座兩側(cè)設(shè)計(jì)成球面支承，使鉗口具備自動(dòng)調(diào)心功能。拉伸油缸成對(duì)布直，油缸王缸部分結(jié)構(gòu)為雙出桿柱塞結(jié)構(gòu)，工作時(shí)雙柱塞受力采用負(fù)載平衡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)拉伸油缸，包括拉伸缸體、拉伸柱塞桿、回程缸體、活塞桿、供油缸體，拉伸缸體的一端固定一連接板，拉伸柱塞桿設(shè)置在拉伸缸體內(nèi)并伸出拉伸缸體，拉伸柱塞桿設(shè)置在拉伸缸筒內(nèi)的一端連接第一端蓋，在第一端蓋與連接板之間形成第一環(huán)腔，在拉伸缸體上設(shè)置與第一環(huán)腔相連通的油口，回程缸體設(shè)置在拉伸柱塞桿內(nèi)并伸出拉伸柱塞桿，活塞桿設(shè)置在回程缸體內(nèi)，活塞桿的一端穿過(guò)第一端蓋后與連接板連接，活塞桿與回程缸體之間形成第二環(huán)腔，其特征在于:在所述回程缸體外通過(guò)鋸齒螺紋連接兩個(gè)鎖緊螺母，在兩個(gè)鎖緊螺母之間的回程缸體上通過(guò)鋸齒螺紋連接支承座，支承座包括凹球面座和凸球面座，凸球面座的凸面與凹球面座的凹面相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)拉伸油缸，其特征在于:所述供油缸體設(shè)置在回程缸體的一側(cè)，供油缸體內(nèi)穿置外桿，外桿的一端設(shè)置在回程缸體內(nèi)，外桿內(nèi)間隔穿置中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)桿，內(nèi)桿的外周一體設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)將內(nèi)桿與外桿之間的空腔隔成第三環(huán)腔和第四環(huán)腔，內(nèi)桿伸出外桿的一端通過(guò)連接鍵連接擋塊，擋塊上設(shè)置油道，在外桿上設(shè)置第一進(jìn)油口，第一進(jìn)油口與第三環(huán)腔連通，第三環(huán)腔與內(nèi)桿的內(nèi)腔連通，內(nèi)桿的內(nèi)腔與油道的一端連通，油道的另一端與所述第二環(huán)腔相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)拉伸油缸，其特征在于:在所述外桿與回程缸體之間設(shè)置第二端蓋，第二端蓋與回程缸體連接，第二端蓋與擋塊之間形成第五環(huán)腔，在所述外桿上還設(shè)置第二進(jìn)油口和第三進(jìn)油口，第二進(jìn)油口與第四環(huán)腔相連通，第四環(huán)腔與第三進(jìn)油口相連通，第三進(jìn)油口與第五環(huán)腔相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)拉伸油缸，其特征在于:在所述拉伸缸體上還連接沖液閥，沖液閥與第一環(huán)腔連通。
【專利摘要】工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)拉伸油缸，涉及一種工業(yè)鋁型材拉伸軋機(jī)配件，包括拉伸缸體、拉伸柱塞桿、回程缸體、活塞桿、供油缸體，拉伸缸體的一端固定一連接板，拉伸柱塞桿設(shè)置在拉伸缸體內(nèi)并伸出拉伸缸體，拉伸柱塞桿設(shè)置在拉伸缸筒內(nèi)的一端連接第一端蓋，回程缸體設(shè)置在拉伸柱塞桿內(nèi)并伸出拉伸柱塞桿，活塞桿設(shè)置在回程缸體內(nèi)，活塞桿的一端穿過(guò)第一端蓋后與連接板連接，活塞桿與回程缸體之間形成第二環(huán)腔，在所述回程缸體外通過(guò)鋸齒螺紋連接兩個(gè)鎖緊螺母，在兩個(gè)鎖緊螺母之間的回程缸體上通過(guò)鋸齒螺紋連接支承座，支承座包括凹球面座和凸球面座，凸球面座的凸面與凹球面座的凹面相配合。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鍔式夾鉗鉗口工作時(shí)可具備調(diào)心功能。
【IPC分類】F15B15/20, F15B15/16
【公開號(hào)】CN105587711
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410652783
【發(fā)明人】張鴻鵠, 陳傳俊, 郭蓮
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州市江都永堅(jiān)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年11月18日