壓縮機(jī)的上法蘭及包括該上法蘭的壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)的上法蘭及包括該上法蘭的壓縮機(jī)，屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有裝置排氣阻力大等問題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明壓縮機(jī)的上法蘭包括閥本體，在閥本體上開設(shè)有兩個(gè)排氣口，其中一個(gè)排氣口位于壓縮腔的排氣腔的終止位置，另一個(gè)排氣口位于壓縮腔的排氣腔的起始位置、或位于起始位置與終止位置之間；兩個(gè)排氣口上覆蓋有閥片，閥片通過閥片擋板安裝在閥本體上。本發(fā)明壓縮機(jī)包括氣缸和下法蘭，還包括上述的壓縮機(jī)的上法蘭。本發(fā)明壓縮機(jī)的上法蘭及包括該上法蘭的壓縮機(jī)可以提前排出壓縮氣體，降低排氣阻力，避免冷媒過壓縮，降低壓縮機(jī)功耗，提升能效。
【專利說明】
壓縮機(jī)的上法蘭及包括該上法蘭的壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)的上法蘭以及包括該上法蘭的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓縮機(jī)中，氣缸和分別設(shè)置在氣缸上下兩端的上法蘭和下法蘭是冷媒壓縮的重要部件。
[0003]現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)一般是單排氣(上排氣)或雙排氣(上排氣、下排氣)。無論是單排氣還是雙排氣方式，通常都是將排氣口設(shè)置在壓縮行程的末端(壓縮腔的排氣腔的終止位置)，在氣體達(dá)到排氣壓力時(shí)壓縮機(jī)還需再將高壓氣體壓縮一定的行程，存在過壓縮、排氣阻力大的問題；另外，對(duì)于雙排氣方案，氣缸邊緣需要開設(shè)兩個(gè)斜切口，增加了有害的余隙容積，導(dǎo)致功耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種可以提前排出壓縮氣體、降低排氣阻力的壓縮機(jī)的上法蘭。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種能降低排氣阻力的壓縮機(jī)。
[0006]為達(dá)此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種壓縮機(jī)的上法蘭，包括閥本體，在所述閥本體上開設(shè)有兩個(gè)排氣口，其中一個(gè)所述排氣口位于壓縮腔的排氣腔的終止位置，另一個(gè)所述排氣口位于壓縮腔的排氣腔的起始位置、或位于起始位置與終止位置之間；兩個(gè)所述排氣口上覆蓋有閥片，所述閥片通過閥片擋板安裝在所述閥本體上。
[0008]特別是，所述閥片包括兩個(gè)覆蓋端，兩個(gè)所述覆蓋端通過閥片連接部連接成為一個(gè)整體，所述閥片連接部上設(shè)置有閥片安裝孔;所述覆蓋端與所述閥本體上的排氣口相適配。
[0009]進(jìn)一步，所述閥片擋板包括兩個(gè)阻擋端，兩個(gè)所述阻擋端通過擋板連接部連接成為一個(gè)整體，在所述擋板連接部上設(shè)置有擋板安裝孔;所述閥片擋板與所述閥片相適配，所述閥片擋板從一個(gè)所述阻擋端至另一個(gè)所述阻擋端的方向呈弧形。
[0010]特別是，所述閥片包括兩個(gè)獨(dú)立的閥片體，每個(gè)閥片體一端形成覆蓋端、另一端形成固定端，所述固定端上設(shè)置有閥片安裝孔。
[0011]進(jìn)一步，兩個(gè)所述閥片體呈八字狀設(shè)置，兩個(gè)所述覆蓋端位于內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述閥片安裝孔位于外側(cè)。
[0012]特別是，兩個(gè)所述閥片體平行設(shè)置。
[0013]特別是，兩個(gè)所述排氣口的面積不同。
[0014]特別是，在所述閥本體上設(shè)置有帶螺紋的盲孔，所述閥片和閥片擋板通過螺釘安裝在所述閥本體上;所述閥片擋板上的擋板安裝孔為螺紋孔，安裝時(shí)所述螺釘?shù)臄Q入深度等于所述閥本體上的盲孔的螺紋深度與所述閥片擋板上的擋板安裝孔的螺紋深度之和。
[0015]另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0016]一種壓縮機(jī)的上法蘭，包括閥本體，在所述閥本體上開設(shè)有至少三個(gè)排氣口，其中一個(gè)所述排氣口位于壓縮腔的排氣腔的終止位置，其余所述排氣口位于壓縮腔的排氣腔的位于起始位置與終止位置之間；兩個(gè)所述排氣口上覆蓋有閥片，所述閥片通過閥片擋板安裝在所述閥本體上。
[0017]再一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0018]一種壓縮機(jī)，包括氣缸和下法蘭，還包括上述的壓縮機(jī)的上法蘭。
[0019]本發(fā)明壓縮機(jī)的上法蘭的一個(gè)排氣口位于壓縮腔的排氣腔的終止位置、另一個(gè)排氣口位于壓縮腔的排氣腔的起始位置、或位于起始位置與終止位置之間，可以提前排出壓縮氣體，降低排氣阻力，避免冷媒過壓縮，降低壓縮機(jī)功耗，提升能效。
[0020]本發(fā)明壓縮機(jī)包括上述的壓縮機(jī)的上法蘭，在原有的排氣口前方設(shè)置新的排氣口，能提前排出壓縮氣體，降低了排氣阻力。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的閥本體的主視圖；
[0022]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的閥本體的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的閥片的主視圖；
[0024]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的閥片擋板的主視圖；
[0025]圖5是圖4中A-A向剖視圖；
[0026]圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例二提供的上法蘭的主視圖；
[0027]圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例三提供的上法蘭的主視圖；
[0028]圖8是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例四提供的上法蘭的主視圖；
[0029]圖9是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例五提供的上法蘭閥本體、氣缸和下法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:
[0031]1、閥本體;2、閥片;3、閥片擋板;4、氣缸;5、下法蘭；11、排氣口； 12、盲孔;20、閥片體;21、覆蓋端;22、閥片連接部；23、閥片安裝孔;25、固定端；31、阻擋端；32、擋板連接部；33、擋板安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0033]優(yōu)選實(shí)施例一:
[0034]本優(yōu)選實(shí)施例公開一種壓縮機(jī)的上法蘭。如圖1和圖2所示，該上法蘭包括閥本體I，在閥本體I上開設(shè)有兩個(gè)排氣口 11，其中一個(gè)排氣口 11位于壓縮腔的排氣腔的終止位置，另一個(gè)排氣口 11位于壓縮腔的排氣腔的起始位置、或位于起始位置與終止位置之間；兩個(gè)排氣口 11上覆蓋有閥片2，閥片2通過閥片擋板3安裝在閥本體I上。其中，兩個(gè)排氣口 11的面積可以不同。
[0035]在現(xiàn)有上法蘭上設(shè)置有一個(gè)排氣口11結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)排氣口 11、而且新增的排氣口 11位于原有的排氣口 11的前方(原有的排氣口 11位于壓縮腔的排氣腔的終止位置，新增的排氣口 11位于壓縮腔的排氣腔的起始位置、或位于起始位置與終止位置之間)，新增的排氣口 11能提前排出壓縮氣體，降低了排氣阻力，可以避免冷媒過壓縮，降低了壓縮機(jī)功耗、提升能效。與新增的排氣口 11相對(duì)應(yīng)的氣缸邊緣無需開設(shè)斜切口，即本發(fā)明上法蘭的兩個(gè)排氣口 11中僅原有的排氣口 11處設(shè)置有斜切口，相較于現(xiàn)有雙排氣方案中氣缸邊緣需要開設(shè)兩個(gè)斜切口的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明上法蘭減少了余隙容積，降低了壓縮機(jī)功耗。
[0036]如圖3所示，閥片2包括兩個(gè)覆蓋端21，兩個(gè)覆蓋端21通過閥片連接部22連接成為一個(gè)整體，閥片連接部22上設(shè)置有閥片安裝孔23 ;覆蓋端21與閥本體I上的排氣口 11相適配。一體式的閥片2拆裝方便，加工成本低，排氣阻力小。
[0037]相應(yīng)地，如圖4和圖5所示，閥片擋板3包括兩個(gè)阻擋端31，兩個(gè)阻擋端31通過擋板連接部32連接成為一個(gè)整體，在擋板連接部32上設(shè)置有擋板安裝孔33;閥片擋板3與閥片2相適配，閥片擋板3從一個(gè)阻擋端31至另一個(gè)所述阻擋端31的方向呈弧形。
[0038]在閥本體I上設(shè)置有帶螺紋的盲孔12，閥片2和閥片擋板3通過螺釘安裝在閥本體I上；閥片擋板3上的擋板安裝孔33為螺紋孔，安裝時(shí)螺釘?shù)臄Q入深度等于閥本體I上的盲孔12的螺紋深度與閥片擋板3上的擋板安裝孔33的螺紋深度之和，這樣能最大程度地保證擰緊力矩。
[0039]優(yōu)選實(shí)施例二:
[0040]本優(yōu)選實(shí)施例公開一種壓縮機(jī)的上法蘭，其結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，如圖6所示，閥片2包括兩個(gè)獨(dú)立的閥片體20，每個(gè)閥片體20—端形成覆蓋端21、另一端形成固定端25，固定端25上設(shè)置有閥片安裝孔23。兩個(gè)閥片體20呈八字狀設(shè)置，兩個(gè)覆蓋端21位于內(nèi)側(cè)，兩個(gè)閥片安裝孔23位于外側(cè)。
[0041]該獨(dú)立的閥片體20可以是現(xiàn)有壓縮機(jī)上法蘭用的閥片體，無需制備新的閥片體20，降低了制造成本。
[0042]優(yōu)選實(shí)施例三:
[0043]本優(yōu)選實(shí)施例公開一種壓縮機(jī)的上法蘭，其結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實(shí)施例二基本相同，不同之處在于，如圖7所示，兩個(gè)閥片體20平行設(shè)置。在排氣過程中兩個(gè)閥片體20上的受力情況相同，氣均勻。
[0044]優(yōu)選實(shí)施例四:
[0045]本優(yōu)選實(shí)施例公開一種壓縮機(jī)的上法蘭。該上法蘭包括閥本體，在閥本體上開設(shè)有至少三個(gè)排氣口，其中一個(gè)排氣口位于壓縮腔的排氣腔的終止位置，其余排氣口位于壓縮腔的排氣腔的位于起始位置與終止位置之間；兩個(gè)排氣口上覆蓋有閥片，閥片通過閥片擋板安裝在閥本體上。
[0046]如圖8所示，當(dāng)閥本體I上排氣口的數(shù)量為三個(gè)時(shí)，優(yōu)選為閥片2包括三個(gè)獨(dú)立的閥片體20，三個(gè)閥片體20兩兩平行設(shè)置。在排氣過程中兩個(gè)閥片體20上的受力情況相同，排氣均勻。
[0047]優(yōu)選實(shí)施例五:
[0048]本優(yōu)選實(shí)施例公開一種壓縮機(jī)。如圖9所示，該壓縮機(jī)包括氣缸4、下法蘭5和如優(yōu)選實(shí)施例一至四中任一所述的壓縮機(jī)的上法蘭。在原有的排氣口前方設(shè)置新的排氣口，能提前排出壓縮氣體，降低了排氣阻力，避免冷媒過壓縮，降低壓縮機(jī)功耗、提升能效。
[0049]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮機(jī)的上法蘭，包括閥本體(I)，其特征在于，在所述閥本體(I)上開設(shè)有兩個(gè)排氣口(I I)，其中一個(gè)所述排氣口( 11)位于壓縮腔的排氣腔的終止位置，另一個(gè)所述排氣口(11)位于壓縮腔的排氣腔的起始位置、或位于起始位置與終止位置之間；兩個(gè)所述排氣口(11)上覆蓋有閥片(2)，所述閥片(2)通過閥片擋板(3)安裝在所述閥本體(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的上法蘭，其特征在于，所述閥片(2)包括兩個(gè)覆蓋端(21)，兩個(gè)所述覆蓋端(21)通過閥片連接部(22)連接成為一個(gè)整體，所述閥片連接部(22)上設(shè)置有閥片安裝孔(23);所述覆蓋端(21)與所述閥本體(I)上的排氣口(11)相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)的上法蘭，其特征在于，所述閥片擋板(3)包括兩個(gè)阻擋端(31)，兩個(gè)所述阻擋端(31)通過擋板連接部(32)連接成為一個(gè)整體，在所述擋板連接部(32)上設(shè)置有擋板安裝孔(33);所述閥片擋板(3)與所述閥片(2)相適配，所述閥片擋板(3)從一個(gè)所述阻擋端(31)至另一個(gè)所述阻擋端(31)的方向呈弧形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的上法蘭，其特征在于，所述閥片(2)包括兩個(gè)獨(dú)立的閥片體(20)，每個(gè)閥片體(20) —端形成覆蓋端(21)、另一端形成固定端(25)，所述固定端(25)上設(shè)置有閥片安裝孔(23)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)的上法蘭，其特征在于，兩個(gè)所述閥片體(20)呈八字狀設(shè)置，兩個(gè)所述覆蓋端(21)位于內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述閥片安裝孔(23)位于外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)的上法蘭，其特征在于，兩個(gè)所述閥片體(20)平行設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)的上法蘭，其特征在于，兩個(gè)所述排氣口(11)的面積不同。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)的上法蘭，其特征在于，在所述閥本體(I)上設(shè)置有帶螺紋的盲孔(12)，所述閥片(2)和閥片擋板(3)通過螺釘安裝在所述閥本體(I)上；所述閥片擋板(3)上的擋板安裝孔(33)為螺紋孔，安裝時(shí)所述螺釘?shù)臄Q入深度等于所述閥本體(I)上的盲孔(12)的螺紋深度與所述閥片擋板(3)上的擋板安裝孔(33)的螺紋深度之和。9.一種壓縮機(jī)的上法蘭，包括閥本體(I)，其特征在于，在所述閥本體(I)上開設(shè)有至少三個(gè)排氣口(II)，其中一個(gè)所述排氣口(II)位于壓縮腔的排氣腔的終止位置，其余所述排氣口( 11)位于壓縮腔的排氣腔的位于起始位置與終止位置之間;兩個(gè)所述排氣口( 11)上覆蓋有閥片(2)，所述閥片(2)通過閥片擋板(3)安裝在所述閥本體(I)上。10.—種壓縮機(jī)，包括氣缸(4)和下法蘭(5)，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)的上法蘭。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK105927543SQ201610508840
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】余少波, 范少穩(wěn), 林嬋瓊
【申請(qǐng)人】珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司