石化重油泵溫度自動控制監(jiān)測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石化重油泵溫度自動控制監(jiān)測裝置，具體說是一種具有實時監(jiān)測，自動控制功能的監(jiān)測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在重油泵的使用過程中，需要根據(jù)溫度的變化進行各種工況的控制，在傳統(tǒng)的控制過程中，都是使用溫度測量裝置檢測溫度的變化，有人工觀察溫度的變化，根據(jù)需要現(xiàn)場對水泵的開啟狀況進行調(diào)節(jié)，整個過程不僅觀察不方便，而且由于需要人持續(xù)的監(jiān)測操作，使得前后存在操作時間差，而且長時間的工作容易產(chǎn)生疲勞，更加的影響操作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種石化重油泵溫度自動控制監(jiān)測裝置。
[0004]為了達到上述的目的，本實用新型采用的方法是:一種石化重油泵溫度自動控制監(jiān)測裝置，包括對夾圓環(huán)、固定環(huán)槽、密封包膠面、圓孔、密封墊片、導(dǎo)熱金屬殼、溫度感應(yīng)器、支撐連桿、外螺紋、配合圓柱、沉槽、螺紋孔、穿線孔、圓柱托臺、封蓋、連接線、溫控處理器；所述的固定環(huán)槽位于對夾圓環(huán)內(nèi)環(huán)面的中間位置，左右對稱，所述的密封包膠面的外圈和對夾圓環(huán)的內(nèi)環(huán)面接觸固定，固定環(huán)槽為定位點，內(nèi)環(huán)面表面平整光滑，所述的圓孔位于對夾圓環(huán)的柱面上，軸線穿過圓心，左右對稱，所述的密封墊片套在支撐連桿上，位于導(dǎo)熱金屬殼端面和密封包膠面內(nèi)環(huán)面之間，所述的導(dǎo)熱金屬殼的底端面中心位置和支撐連桿的一端端面固定連接，所述的溫度感應(yīng)器固定在導(dǎo)熱金屬殼的內(nèi)腔內(nèi)，所述的支撐連桿的一端和導(dǎo)熱金屬殼連接，柱面和圓孔的內(nèi)壁接觸連接，所述的外螺紋位于支撐連桿另一端的外圈柱面上和螺紋孔配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的配合圓柱的下端面和對夾圓環(huán)的外圈柱面接觸連接，上端面和圓柱托臺的下端面中心位置固定連接，所述的沉槽位于配合圓柱的下端面中心位置，所述的螺紋孔位于沉槽底端端面的中心位置，所述的穿線孔位于支撐連桿以及配合圓柱的中心軸線上，兩端分別連通導(dǎo)熱金屬殼以及圓柱托臺的內(nèi)腔，所述的封蓋和圓柱托臺的外圈柱面通過螺紋旋轉(zhuǎn)連接，所述的溫控處理器固定連接在圓柱托臺的內(nèi)腔端面上，所述的連接線穿過穿線孔，一端和溫度感應(yīng)器連接，另一端和溫控處理器連接，所述的溫控處理器通過控制線和重油泵的控制電機連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述的密封包膠面的兩側(cè)端面高于對夾圓環(huán)的端面，端面直徑大于對夾圓環(huán)的內(nèi)環(huán)直徑。
[0006]作為優(yōu)選，所述的密封墊片的厚度需要大于導(dǎo)熱金屬殼的底端中心到內(nèi)環(huán)面的距離。
[0007]作為優(yōu)選，所述的配合圓柱以及封蓋的外層設(shè)有一層防銹防腐蝕的保護層。
[0008]有益效果
[0009]本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單，制作安裝方便快捷，通過將感溫裝置內(nèi)置在重油泵的進出口兩端，感受溫度的變幻，通過控制器處理器及時的根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)水泵的工作狀況，根據(jù)提前設(shè)定好的數(shù)據(jù)進行自動控制，無需人力進行調(diào)節(jié)和監(jiān)控。
【附圖說明】
[0010]圖1本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，1-對夾圓環(huán)、2-固定環(huán)槽、3-密封包膠面、4-圓孔、5-密封墊片、6-導(dǎo)熱金屬殼、7-溫度感應(yīng)器、8-支撐連桿、9-外螺紋、10-配合圓柱、11-沉槽、12-螺紋孔、13-穿線孔、14-圓柱托臺、15-封蓋、16-連接線、17-溫控處理器。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0013]實施例1:
[0014]如圖1所示，一種石化重油泵溫度自動控制監(jiān)測裝置，包括對夾圓環(huán)1、固定環(huán)槽
2、密封包膠面3、圓孔4、密封墊片5、導(dǎo)熱金屬殼6、溫度感應(yīng)器7、支撐連桿8、外螺紋9、配合圓柱10、沉槽11、螺紋孔12、穿線孔13、圓柱托臺14、封蓋15、連接線16、溫控處理器17。
[0015]固定環(huán)槽2位于對夾圓環(huán)I內(nèi)環(huán)面的中間位置，左右對稱，密封包膠面3的外圈和對夾圓環(huán)I的內(nèi)環(huán)面接觸固定，固定環(huán)槽2為定位點，內(nèi)環(huán)面表面平整光滑，對夾圓環(huán)I的兩端端面安裝在重油泵進出口連接法蘭之間，密封包膠面3主要是作為一個連接的端面密封裝置，所以在制作的時候密封包膠面3的兩側(cè)端面高于對夾圓環(huán)I的端面，端面直徑大于對夾圓環(huán)I的內(nèi)環(huán)直徑，主要和法蘭的密封臺面連接。
[0016]圓孔4位于對夾圓環(huán)I的柱面上，軸線穿過圓心，左右對稱，主要是為了安裝溫度感應(yīng)裝置的方便，作為一個內(nèi)外連接的通道。
[0017]密封墊片5套在支撐連桿8上，位于導(dǎo)熱金屬殼6端面和密封包膠面3內(nèi)環(huán)面之間，由于密封包膠面3的內(nèi)環(huán)面為弧形，而導(dǎo)熱金屬殼6的端面為平面，所以直接接觸兩邊會留有空隙，因而將密封墊片5的厚度需要大于導(dǎo)熱金屬殼6的底端中心到內(nèi)環(huán)面的距離，使得有足夠的壓縮量進行連接處的密封。
[0018]導(dǎo)熱金屬殼6的底端面中心位置和支撐連桿8的一端端面固定連接，溫度感應(yīng)器7固定在導(dǎo)熱金屬殼6的內(nèi)腔內(nèi)，支撐連桿8的一端和導(dǎo)熱金屬殼6連接，柱面和圓孔4的內(nèi)壁接觸連接，外螺紋9位于支撐連桿8另一端的外圈柱面上和螺紋孔12配合旋轉(zhuǎn)連接，在使用的時候?qū)⒅芜B桿8的上端外螺紋9和螺紋孔12對接旋轉(zhuǎn)，使得支撐連桿8逐漸的向上移動，支撐連桿8和導(dǎo)熱金屬殼6的端面沒固定連接，使得導(dǎo)熱金屬殼6的端面不斷的將密封墊片5壓緊，使得連接處實現(xiàn)密封。
[0019]配合圓柱10的下端面和對夾圓環(huán)I的外圈柱面接觸連接，上端面和圓柱托臺14的下端面中心位置固定連接，沉槽11位于配合圓柱10的下端面中心位置，螺紋孔12位于沉槽11底端端面的中心位置，沉槽11的設(shè)定主要是為了使得外螺紋9能夠和對夾圓環(huán)的外環(huán)能夠有足夠的距離，放置外螺紋9接觸圓孔4。
[0020]穿線孔13位于支撐連桿8以及配合圓柱10的中心軸線上，兩端分別連通導(dǎo)熱金屬殼6以及圓柱托臺14的內(nèi)腔，封蓋15和圓柱托臺14的外圈柱面通過螺紋旋轉(zhuǎn)連接，溫控處理器17固定連接在圓柱托臺14的內(nèi)腔端面上，連接線16穿過穿線孔13，一端和溫度感應(yīng)器7連接，另一端和溫控處理器17連接，溫控處理器17通過控制線和重油泵的控制電機連接，由于整個裝置安裝在戶外，需要經(jīng)受天氣和環(huán)境的考驗，所以將配合圓柱10以及封蓋15的外層設(shè)有一層防銹防腐蝕的保護層。
[0021]在實際使用的時候溫度感應(yīng)器7將感受到的溫度轉(zhuǎn)換為電信號傳輸給溫控處理器17，溫控處理器17根據(jù)接受到的溫度控制重油泵電機的工作狀態(tài)，實現(xiàn)啟閉或者調(diào)頻操作。
[0022]實施例2:
[0023]如圖1所示，一種石化重油泵溫度自動控制監(jiān)測裝置，包括對夾圓環(huán)1、