用于泵的導(dǎo)流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流體處理領(lǐng)域，尤其是用于泵的導(dǎo)流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)泵和循環(huán)管道是供暖系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)以及工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)不可或缺的裝置，其循環(huán)過程的損耗對其運行效率有重要影響，除了循環(huán)泵運行效率的高低外，流體在循環(huán)管道中的流動損失也是重要因素。
[0003]循環(huán)泵在工作過程中，過流部分的流動伴有水力摩擦損失和沖擊、脫流、速度方向及大小變化等引起的局部阻力損失，會消耗一部分能量。循環(huán)泵的有效能頭不僅要用來提高流體的位高，而且還要用來克服流體所在輸送過程中的流動阻力，以及提高輸送流體的靜壓能和速度能等。
[0004]流體流動的能量損失與流體的運動狀態(tài)和流動邊界條件密切相關(guān)。在流體運行的管道中，流體接觸的邊壁沿程的變化，也會造成能量的損失。流體流動的邊界條件，因為變徑、控制閘門、分岔管、彎頭、彎管等部件，以及管網(wǎng)路線曲折、復(fù)雜，流道方向與流體方向不一致及速度大小不等，流體均勻的流動受到破壞，流速的大小、方向或分布發(fā)生變化，表現(xiàn)為摩擦、擾動等耗散效應(yīng)，以熱量、振動、噪音等其它形式大量的損耗掉(開發(fā)導(dǎo)流裝置的原因)。流體的最大特點是具有易動性，在任何微小的剪切力作用下都會發(fā)生變形，變形必將引起質(zhì)點的相對運動，破壞流體的平衡。因此，流體處于相對靜止時，流體內(nèi)部質(zhì)點之間只體現(xiàn)出壓應(yīng)力作用，切應(yīng)力趨近于零。實際流體在流動的過程中，流體之間因相對運動切應(yīng)力做功，以及流體與固壁之間摩擦力的做功，都是靠損失流體自身的機械能來補償?shù)?，這部分能量轉(zhuǎn)化為熱能。引起流動能量損失的阻力與流體的黏滯性和慣性，與固壁對流體的阻滯作用和擾動作用有關(guān)。實際流體的運動多為紊流運動，在紊流運動中，由于流體黏性與固壁的限制作用，緊靠固壁一薄層流體質(zhì)點速度受到影響，其脈動流速很小，脈動附加切應(yīng)力也很小，流速梯度卻很大，黏性切應(yīng)力起主導(dǎo)作用，可認為流體處于層流運動狀態(tài)，這一薄層稱為黏性底層。提高流體的層流，有助于提升流體的運行效率。
[0005]循環(huán)泵與管路系統(tǒng)的合理匹配是保證管網(wǎng)正常運行的前提，配置參數(shù)是按所供冷或供熱的面積理論計算所得，循環(huán)泵的配置參數(shù)是電機的功率和水泵的流量及揚程。循環(huán)泵的選型、循環(huán)泵的效率、管網(wǎng)的狀況以及管路的水力條件等對水循環(huán)系統(tǒng)的能效造成直接影響。在實際應(yīng)用中存在著水力條件差、水力損失大導(dǎo)致系統(tǒng)運行能效低下，因為實際的使用狀況和理想狀態(tài)是有區(qū)別的。提高能量利用效率，不是消極地少用能源，而是利用科技手段和系統(tǒng)工程方法，在提高使用效率的同時減少耗能作功時的耗散損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于泵的導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置對流體進行降速增壓，還可降低流體在循環(huán)管道中的紊流，提高層流，減少水力損失。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于泵的導(dǎo)流裝置，包括可與循環(huán)泵連接的漸擴管、導(dǎo)流室和可與循環(huán)管道連接的輸流管；所述漸擴管前段的直徑與循環(huán)泵出口的直徑一致，所述漸擴管前段端部設(shè)有法蘭盤，漸擴管后段直徑逐漸擴大至與導(dǎo)流室一致；所述導(dǎo)流室一端與漸擴管后段端部連成一體，另一端與輸流管前段端部連成一體，所述輸流管前段直徑逐漸縮小至與輸流管后段直徑和循環(huán)管道直徑一致，所述輸流管后段端部設(shè)有法蘭盤。
[0008]作為優(yōu)選方式，所述漸擴管后段呈圓臺狀，其直徑呈線性增大。
[0009]作為優(yōu)選方式，所述漸擴管后段的管壁與軸線之間的夾角α為20°?60°。
[0010]作為優(yōu)選方式，所述漸擴管后段的長度LI根據(jù)以下公式計算:L1 =D/2*tga-d/2*tga，其中D為導(dǎo)流室的直徑，d為漸擴管前段的直徑，a為漸擴管后段的管壁與軸線之間的夾角。
[0011]作為優(yōu)選方式，所述漸擴管前段的長度L2根據(jù)以下公式計算:L2 = d/2*tga，其中d為漸擴管前段的直徑，a為漸擴管后段的管壁與軸線之間的夾角。
[0012]作為優(yōu)選方式，所述漸擴管后段為與漸擴管前段相切且垂直于導(dǎo)流室、圓心角為90°的圓弧面。
[0013]作為優(yōu)選方式，所述漸擴管后段的圓角半徑r為漸擴管前段的直徑d的0.15?0.45 倍。
[0014]作為優(yōu)選方式，所述導(dǎo)流室的直徑D根據(jù)以下公式計算:D = d+2r，其中d為漸擴管前段的直徑，r為漸擴管后段的圓角半徑。
[0015]作為優(yōu)選方式，所述輸流管前段為圓臺狀，其直徑呈線性減小。
[0016]作為優(yōu)選方式，所述輸流管前段為與輸流管后段相切且垂直于導(dǎo)流室、圓心角為90°的圓弧面。
[0017]本實用新型導(dǎo)流裝置安裝在循環(huán)泵和循環(huán)管道之間，包括漸擴管、導(dǎo)流室和輸流管。根據(jù)邊界層表面效應(yīng)，流體速度加快，流體接觸的界面上的壓力會減少；流體速度降低，流體接觸的界面的壓力會增加。依據(jù)沿程損失和局部損失的計算公式，沿程、局部的水力損失與平均流速二次方成正比。平均流速越大，阻力系數(shù)就越大，水力損失就越多；平均流速越小，阻力系數(shù)越小，相對水力損失就越小。導(dǎo)流裝置裝配在循環(huán)泵出水口，根據(jù)循環(huán)泵性能參數(shù)和管路的運行狀況設(shè)計，通過降速增壓和調(diào)節(jié)流體運行狀態(tài)，來減小水力損失，優(yōu)化水利條件，提升工作效率。依據(jù)循環(huán)泵的運行性能和管道實際狀況，在循環(huán)泵出水口配置導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置是由漸擴管、導(dǎo)流室和輸流管構(gòu)成，漸擴管起到減速導(dǎo)流作用(不可壓縮的流體在流動過程中流速與流通截面積成反比)，導(dǎo)流室是調(diào)節(jié)流體的運動狀態(tài)。其工作過程是經(jīng)過降速增壓，將流體的部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能，根據(jù)能量守恒定律，經(jīng)過降速增壓，將流體的動能一部分轉(zhuǎn)化為壓力能，從而減少流體在管路循環(huán)過程中的能量損失。同時，調(diào)節(jié)流體的運行狀態(tài)，一定程度上減少流體的紊流，提高層流，實現(xiàn)導(dǎo)流裝置和循環(huán)泵科學(xué)匹配，從而減小循環(huán)水的耗散損失，優(yōu)化水利條件，提升工作效率。導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)簡單，造型多樣，導(dǎo)流裝置是依據(jù)循環(huán)泵性能、結(jié)構(gòu)、運行參數(shù)以及管路的運行狀況而設(shè)計，其導(dǎo)流室的大小、擴散角的變化等，是和循環(huán)泵、系統(tǒng)的實際使用要求和循環(huán)管道的實際狀況相關(guān)聯(lián)，這些參數(shù)可根據(jù)實際使用需要進行設(shè)計。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型作進一步地詳細說明:
[0019]圖1為本實用新型導(dǎo)流裝置實施例1的主視示意圖。
[0020]圖2為本實用新型導(dǎo)流裝置實施例1的仰視示意圖。
[0021]圖3為本實用新型導(dǎo)流裝置實施例